通立交至高欄港段主線改建工程承臺施工方案修改(樣板)

1、目 錄一、工程概況-2二、編制依據(jù)-2三、施工準備-2四、施工工期-2五、施工資源配置-2六、施工方法及技術(shù)措施-4七、質(zhì)量控制措施-11八、材料節(jié)約措施-12九、安全生產(chǎn)目標、保證體系及措施 -12十、環(huán)境保護與文明施工 -14一、 工程概況工程名稱：省道s366線（珠海大道）金灣互通立交至高欄港段主線改建工程施工標段工程地點：珠海市金灣區(qū)、高欄港區(qū)。本工程為標段，樁號為k42+900k44+260，該標段長度為1.36km，主要工程數(shù)量為路基、路面、綠化工程及菱形互通立交1處（平東大道立交主線橋），左右幅匝道小橋各一座，主線小橋一座。本方案主要施工對象為平東互通立交承臺，承臺混凝土等級為c

2、40，墊層混凝土為c15，橋臺承臺28個，橋墩承臺共50個。（見下表）二、編制依據(jù)1、省道s366線珠海大道(三期)金灣互通立交至高欄港段主線改建工程平東大道互通立交段標招投文件及施工合同。2、省道s366線珠海大道(三期)金灣互通立交至高欄港段主線改建工程平東大道互通立交段標施工設(shè)計圖紙。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/tf50-20114、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtgf80/1-20045、國家現(xiàn)行施工強制性條文和施工規(guī)范。6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20087、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例三、施工準備1、技術(shù)準備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，保證各

3、工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。2、試驗準備：承臺c40砼、墊層c15砼配合比設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師驗證；現(xiàn)場砂、石、水泥、水經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認合格。3、現(xiàn)場準備：平整已場；接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序，作到道路暢通。4、材料準備：水泥、砂（中砂）、碎石等材料準備充足；鋼筋加工完畢。5、機械設(shè)備準備：組織落實機械設(shè)備、工具的進場，設(shè)備開機前先經(jīng)檢查、調(diào)試，檢查機械設(shè)備的運行情況，保證設(shè)備的完好、設(shè)備的配套設(shè)施齊備確定專人專機管理。6、測量準備：已作好定位放線工作。7、樁基經(jīng)檢驗已合格。四、施工工期平東互通立交橋承臺施工計劃工期為4個月時間，從2013年5月10日至2013年9月10日。五、施

4、工資源配置1、施工人員配備為保證現(xiàn)場順利施工，安排施工員2人，安全員2名，質(zhì)檢員2名，測量工4人，試驗工4人，鋼筋電焊工12人，鋼筋工40人，混凝土工20人，木工22人，挖掘機司機3人，裝載機司機3人，電工4人，普工30，共148人。2、主要材料情況混凝土使用工地攪拌站預(yù)拌混凝土。鋼材進場必須使用前進行復(fù)試，檢測合格后方可使用。各材料計劃使用量，見下表。3、主要施工設(shè)備組織為滿足承臺施工的需要，我項目部配備相應(yīng)機械如下，并且視施工進展情況隨時增加。主要施工設(shè)備：六、施工方法及技術(shù)措施承臺施工前首先進行首件施工，總結(jié)施工工藝，經(jīng)監(jiān)理批準后大規(guī)模施工。1、施工工藝流程圖承臺施工工藝流程見下圖。2、

5、測量工作 施工前由項目經(jīng)理部組織測量人員進行復(fù)測樁基。根據(jù)承臺施工圖紙采用全站儀準確測出承臺的正確位置，測設(shè)出控制線并進行施工放線，用水準儀測出承臺底面控制標高。復(fù)測及施工放線成果報駐地監(jiān)理工程師進行復(fù)核，批準后方可開工。3、基坑開挖承臺基坑采用挖掘機開挖、人工配合清底的施工方法，挖槽留20cm由人工清底，嚴禁超挖。自卸車配合運輸，機械開挖前必須首先對基槽施工范圍內(nèi)的發(fā)現(xiàn)管線進行遷移。槽邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆土，必須及時外運，以減少今后橋臺、橋墩立柱施工時對模板、支架加固的影響。開挖時應(yīng)保護好基坑內(nèi)樁體不收損?；铀闹苡脵n土板和長6m20#槽鋼50cm打入支護（詳見附圖）。及時邀請設(shè)計、勘察院、業(yè)

6、主、監(jiān)督站及監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進行驗槽,符合設(shè)計要求后方可進行下道工序的施工。首先由測量部門按照600mm+d+600mm（d為基坑長寬尺寸）邊線測量出開挖邊線，然后采用挖掘機等機械設(shè)備進行基坑開挖。直接開挖至設(shè)定尺寸，并保證基底四周應(yīng)大于承臺平面尺寸0.6m。4、基坑降水基坑四周應(yīng)做好排水溝集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。挖出的土應(yīng)堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的土及時運走?；禹斆鎽?yīng)盡量避免動載或大的靜載，并在坑頂邊與動載間留不小于1m寬的護道。本工程內(nèi)的承臺基坑深度在2.5m左右，大部分承臺槽底在地下水位以下，基槽開挖后，沿基槽底邊環(huán)向開挖0.20.0.2m斷面的排水溝，溝

7、底流水坡度1，對角處設(shè)置0.50.50.5m集水坑，坑內(nèi)設(shè)置水泵隨時抽水，設(shè)專人抽水，減少積水對基坑的浸泡。槽底驗收后進行混凝土墊層施工。在基坑邊設(shè)置寬1.0m施工梯一個，采用鋼管搭設(shè)。5、墊層混凝土施工5.1、承臺墊層厚度10cm，采用c15混凝土。清理基坑，經(jīng)檢驗合格后進行墊層施工。5.2、墊層采用周圍采用1010cm方木做模板，澆注混凝土前按施工圖紙中墊層的規(guī)定尺寸釘上木樁，四周拉好線。圍線一定要繃緊、拉直，不許彎曲，以免影響墊層尺寸。然后沿線外緣依次裝上1010cm方木做成的木框。木框一定要放平、放直，滿足墊層規(guī)定寬度值，并且方木要安裝牢固，不可左右晃動。5.3、混凝土采用商品混凝土，

8、運至現(xiàn)場后，要嚴格控制混凝土水灰比及坍落度?；炷敛捎昧锊圻M行澆注，澆注時一定要注意使混凝土勻速下滑，在運送中不發(fā)生離析，平穩(wěn)的到達墊層底?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，采用平板式振搗器振搗。振達表面平整密實，無明顯氣泡上升為止，用木抹子收面。5.4、墊層混凝土一定要達到內(nèi)部密實，并且表面平整，外觀上光滑，無蜂窩狀現(xiàn)象。待墊層強度達到5mpa后，采用風鎬配合人工處理樁頭混凝土，嚴格控制剔除深度，必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標高。5.5、采用環(huán)切法破樁頭，沿樁頂標高環(huán)向切割，形成上下分離切縫，有效防止樁頭破除時損傷樁頂鋼筋保護層混凝土。鑿除鉆孔樁樁頂超封部分的混凝土，露出新鮮混凝土面。樁頭

9、混凝土鑿除之前由測量室提供一個水準點，由施工人員進行水準測量，并在每個鉆孔樁設(shè)計樁頂以下5cm處做記號（彈墨線），鑿除混凝土?xí)r可以以此固定點作為參照點進行施工，并且鑿除混凝土至設(shè)計樁頂標高以上5-10cm時停止機械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體。樁頂應(yīng)比承臺底高出10cm。同時混凝土鑿除時防止損傷鋼筋和聲測管，鑿除完成后，進行樁位測量和樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。為不影響施工，除個別齡期不到的鉆孔樁外，大部分樁應(yīng)在基礎(chǔ)開挖前完成聲測工作。待所有鉆孔樁聲測完成，確定樁身完好后，應(yīng)及時進行鋼筋的安裝工作。采用環(huán)切法破樁頭承臺施工工藝流程圖6、鋼筋加工、安裝6.1、鋼筋加工前

10、應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，鋼筋接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且程塑性破裂。鋼筋連接器：直徑25mm的鋼筋采用套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾扎直螺紋鋼筋接頭，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋數(shù)量不得超過按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行的總鋼筋量，接頭強度應(yīng)不低于鋼筋母材的設(shè)計極限強度。6.2、鋼筋在車間加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護層采用

11、高強砂漿保護層墊塊，確保鋼筋保護層。一般構(gòu)件每平方米宜設(shè)置4個以上高強墊塊，呈梅花型布置 。（見下圖） 6.3、承臺混凝土澆筑前預(yù)埋墩身的接頭鋼筋，接頭按要求錯開布置。承臺頂層鋼筋安裝完畢后，進行墩身預(yù)埋鋼筋施工。墩身預(yù)埋鋼筋預(yù)先按照設(shè)計圖紙長度進行合理分段下料，并使用模具進行定位，最后在預(yù)埋鋼筋頂層及底層分別綁扎定位鋼筋進行定位。表2.1-1 鋼筋加工檢查項目及允許偏差表2.1-2 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差7、模板制造、安裝7.1、承臺模板采用18mm厚酚醛夾板制成。模板外側(cè)用匚14槽鋼為受力縱梁，橫梁采用48*3.5鋼管對拉固定。對拉螺桿選用m16mm螺桿。7.2、模板制造完成后要進行預(yù)

12、拼檢驗，安裝前要進行模板打磨，并涂脫模劑。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位凸出，可在模板外設(shè)立支撐固定，模板設(shè)對拉桿固定（如下詳圖）。模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標高及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，確認合格后，才能澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，板涂刷脫模劑時，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。施工過程中要注意保護鋼筋，不得污染鋼筋。表2.1-3 模板、支架制作時的允許偏差編號項 目允許偏差(mm)1模板的長度和寬度52不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模

13、板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板間的縫隙寬度26支架、拱架尺寸57榫槽嵌接緊密度2表2.1-4 模板、支架安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板標高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或308、混凝土澆筑承臺采用本項目攪拌站自拌c40混凝土，坍落度控制必須符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷翑嚢柢囘\輸、通過滑槽直接入模進行澆筑。8.1準備工作混凝土澆注前質(zhì)檢人員對模板支撐體系、鋼筋進行檢查驗收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污

14、物要徹底清理干凈，注意檢查模板拼縫是否嚴密。根據(jù)承臺的長、寬、高計算好所需混凝土的總量并及時準備混凝土拌和。施工前將混凝土配合比上報監(jiān)理工程師批準后方可使用。8.2澆注1）對每車來料都要檢查混凝土的標號、坍落度值等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，凡不符合要求的退回。對合格的罐車砼按規(guī)定的檢測頻率制作混凝土試塊，并作同條件試塊。2）承臺混凝土用罐車運輸，澆注采用溜槽入模，保證自由傾落高度不大于2m，防止混凝土發(fā)生離析?；炷翝沧r要分層，每層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離。振搗器插入下層混凝土?xí)r要重疊，深入到下層混凝土510cm，插入

15、時要垂直于混凝土面，插點要均勻，做到不漏振，不過振。振搗到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿時方可停振。混凝土澆注完畢后，先用木抹子成活再用鐵抹子壓光。3）橋臺、橋墩預(yù)留筋和承臺鋼筋澆注在一起。成活后的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，并設(shè)專人灑水養(yǎng)生。墩柱進入承臺部分鋼筋及預(yù)埋件位置要準確，并點焊牢固。4）承臺頂面做好抹面工作，使之表面平整光潔，尤其是墩柱立模位置處更應(yīng)平直，以方便模板安裝。9、養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。拆?？赏ㄟ^取樣試塊試驗確定，試塊強度達到要求后開始拆模，拆除模板時注意保護混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修，模板拆除后，混凝土面要及

16、時覆蓋。一般情況下大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。承臺施工完畢且具備墩身施工條件后，立即組織人員進行墩身施工，確保墩身混凝土的澆注在承臺混凝土澆注完后的兩周內(nèi)進行。10、施工技術(shù)措施基坑開挖時要注意保護樁頭、鋼筋及聲測管。進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后方可上崗施焊。鋼筋綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板在安裝過程

17、中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施?；炷翝沧⑶?，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件保護層厚度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷羾栏癜床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，嚴防漏漿；嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。11、質(zhì)量檢驗（1）基本要求a.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。b.不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(2)檢

18、查項目和標準承臺檢查項目及標準見表2.1-5。表2.1-5 承臺實測項目(3)外觀鑒定a.混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。b.蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。c.混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。(4) 大體積混凝土實測項目七、質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制組織機構(gòu)施工前，建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，實行質(zhì)量責任制。本工程質(zhì)量控制組如下： 工程質(zhì)量實施負責人員表名稱姓名職務(wù)聯(lián)系電話第一責任人劉曉偉項目經(jīng)工負責人李世宏項目副經(jīng)源項目總檢負責人鄭楚烈質(zhì)檢主驗負責人馬仁兵試驗室主任1867

19、1636038安全負責人黃步超安檢主管135449283872、檢查驗收制度(1)每道工序完工后，首先由作業(yè)班組進行自檢，再由施工部位負責人進行復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部門進行終檢，嚴格執(zhí)行“三檢制”。隱蔽工程在自檢合格后，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收并及時簽字，未經(jīng)簽字不得進行下道工序。現(xiàn)場施工工序檢驗合格并按要求留存影像資料存檔。(2)定期檢查制度項目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量檢查，參加人員有項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量檢查員及班組組長，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 (3)工序交接制度 嚴把工序關(guān)。每道工序完工后，向施工員提出進入下道工序，經(jīng)檢查驗收合格后繼續(xù)施工。3、技術(shù)交底制度項目技術(shù)負責人

20、編制詳細的技術(shù)措施，提出具體的施工方法、注意事項及質(zhì)量要求、操作方法，并組織作業(yè)人員進行書面交底，使每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)。4、獎罰制度項目經(jīng)理組織有關(guān)人員制定出本工程施工管理規(guī)章制度和獎罰措施，特別是保證工程質(zhì)量及控制工程成本的獎罰措施，對出現(xiàn)施工質(zhì)量事故等進行重罰，不允許在該工程中出現(xiàn)不合格品。5、材料報審和檢驗制度 材料進場后，在監(jiān)理（或甲方）的見證下取樣、送檢、必須在監(jiān)理（或甲方）認定的檢驗單位作，在監(jiān)理或甲方的監(jiān)督下送檢；檢驗報告送監(jiān)理或甲方認定后，材料才準使用。6、資料歸檔制度項目部總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)資料歸檔工作，項目技術(shù)負責人是項目資料歸檔工作的責任人；項目部設(shè)專人整理保管資料，

21、辦理資料歸檔；各種資料必須按時整理移交，實行拖延罰款辦法。7、完善質(zhì)量管理規(guī)章制度要抓好全員質(zhì)量管理，抓好現(xiàn)場作業(yè)人員的質(zhì)量教育工作，提高職工的質(zhì)量意識，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，樹立抓質(zhì)量管理工作以預(yù)防為主、不斷提高改進，以每一個員工的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。八、材料節(jié)約措施 1、施工期間，制定研究資金分配、使用計劃。資金投入后，形成良性運轉(zhuǎn)，避免盲目支出，造成顧此失彼。2、加強限額領(lǐng)料制度，嚴格控制各種材料的上料數(shù)量；結(jié)合施工進度隨時上料，減少二次搬運，避免浪費和損壞。 3、提高機械的使用率，充分發(fā)揮機械性能，做到能耗產(chǎn)出平衡。4、木楔盡量用舊木料，支模以鋼代木，減少木材浪費。5、模

22、板使用完后應(yīng)及時回收，防止掩埋丟失，清理刷油待下次使用。 九、安全生產(chǎn)目標、保證體系及措施 1、安全生產(chǎn)目標本工程在施工過程中，著重落實嚴格按照國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗收評審標準實施，使責任事故死亡率為零，確保無重大安全事故。本工程的安全施工目標為：1、事故負傷頻率控制在1.5以下，杜絕死亡、火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故。2、創(chuàng)雙標管理達標工地。2、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。落實全項目部各類人員的安全生產(chǎn)責任制，推行安全交底、安全宣傳、安全教育、安全檢查、安全設(shè)施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護教育，使參加施工的每一個

23、人從思想上都對安全工作得以充分重視，做到講安全、杜絕安全事故的發(fā)生。3、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)第一責任人項目經(jīng)理：劉曉偉項目副經(jīng)理：李世宏項目總工：洪源各職能部門負責人專職安全員：黃步超、吳利鵬各施工班組安全生產(chǎn)組織機構(gòu)4、安全保證措施4.1認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全保證體系，制定完善的管理制度，項目部設(shè)專職安全監(jiān)督員。4.2各工種聯(lián)合作業(yè)時，設(shè)專人負責指揮，相互配合。所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個人勞保防護用品。4.3項目部設(shè)用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行兩級漏電保護的規(guī)定。臨時用電系統(tǒng)的配電箱設(shè)置圍擋，并設(shè)防雨措施，配以明

24、顯的安全警示標志。必須做到“一機一箱，一閘一漏”。4.4對已查明的地下管線，現(xiàn)場設(shè)置標志牌標明現(xiàn)況管線的種類、位置、高程和負責人電話等，警示有關(guān)施工人員。施工前對所有參加施工人員進行現(xiàn)況管線的安全交底，做好管線的保持措施。4.5基坑周圍要綁好防護欄桿，并設(shè)安全紅燈防止造成傷亡事故。防護欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m，下桿離地高度應(yīng)為5060cm。4.6基坑開挖嚴格按要求放坡，操作時隨時注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土璧的變化。4.7施工人員上下基坑要走安全梯，進入現(xiàn)場要戴安全帽。 4.8基坑槽回填時，下方不得有

25、人，所使用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要關(guān)閉電閘。4.9支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇.應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。4.10模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。4.11承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。4.12拆除模板用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在外側(cè)拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。4.13裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊

26、物，增強自我保護和相互保護的安全意識。模板上下基坑時，采用安全梯，上下應(yīng)有人接應(yīng)。4.14組合模板拆除時，互相應(yīng)有人接應(yīng)，模板隨拆隨運走。拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落和拉倒，嚴禁作業(yè)人員在同一個垂直面上同時操作。4.15鋼筋綁扎、安裝前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固。不準在綁扎的平面鋼筋上踩踏行走。4.16多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線，發(fā)生觸電事故。4.17工地設(shè)加工場地，對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進行。4.18鋼筋加工場地外圍做好圍護

27、工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作。鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。4.19使用混凝土振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)。保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4.20混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)。振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。十、環(huán)境保護與文明施工 環(huán)境保護與文明施工按照iso14001環(huán)境管理體系要求建立項目部環(huán)境保護與文明施工管理體系。1環(huán)境保護1

28、.1環(huán)境保護目標1）達標排放，節(jié)能降耗，杜絕惡性環(huán)境事件。2）將對環(huán)境污染降到最低，居民因環(huán)境問題投訴為零。1.2環(huán)境保護措施1）施工全過程嚴格執(zhí)行iso14001環(huán)境管理體系的可持續(xù)發(fā)展原則、遵守法律法規(guī)原則、環(huán)境影響評價和“三同時”的原則。要求對環(huán)境因素、危險源進行再識別的結(jié)果，做出重要環(huán)境因素匯總清單、對重要環(huán)境因素和中高度風險進行動態(tài)監(jiān)測和控制，確保各項目標、指標的完成。2）開工前組織對全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效的措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最小。3）土方施工時為防止遺灑，對施工現(xiàn)場道路進行硬化處理。在駛出現(xiàn)場前的一段道路上鋪墊草袋或麻袋，防止施工車輛將泥土帶入社會道路。施工