工程有大套預(yù)應(yīng)力T型梁需要預(yù)算制張拉運(yùn)輸安裝的方案

1、某工程有大套預(yù)應(yīng)力t型梁需要預(yù)算制，張 拉、運(yùn)輸安裝的方案1、 工程概況預(yù)應(yīng)力t梁長34m、高度2m、寬1.61.8m，c40混砼凝土量35.12m/根。規(guī)格分兩種，合計(jì)砼總量為c40=211.2m。計(jì)劃在天利工程人工島上預(yù)制、堆放、出運(yùn)和安裝等分項(xiàng)工期3個(gè)。2、 平面布置t型梁預(yù)制布置于天利人工島正北面，沿著內(nèi)弧線長40m、寬40m的場地，作為大根t梁預(yù)制和張拉。（參見t梁預(yù)場平面圖布置圖）3、 t梁預(yù)制張拉、運(yùn)輸和安放的工藝流程及主要的施工方法 （1）工藝流程參見下頁t梁制作與施工工藝流程圖 （2）主要的施工方法及措施 1、t梁模板制作和安裝及鋼筋加綁扛。 t型梁模板為組合式桁架木模板。模

2、板設(shè)計(jì)，施工要求和特點(diǎn)： a: 保證t梁結(jié)構(gòu)各部位分結(jié)構(gòu)尺寸相互位置準(zhǔn)確； b: 具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能抵制新混砼自重t梁制作與安裝施工工藝流程圖整平壓實(shí)地基現(xiàn)澆地平和梁底模 鋼筋加工制作 側(cè)模制作加工綁扎鋼筋和安裝側(cè)模按設(shè)計(jì)坐標(biāo)按焊波膠管孔道 澆注c40混凝土 制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，拆模 預(yù)應(yīng)力鋼筋絲制作 穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲束 孔道灌漿 壓漿滾凝土試塊陸上氣出運(yùn)t梁300噸起重船吊t梁上駁上水駁船運(yùn)t梁起重船吊t梁安裝和側(cè)壓力以及施工中產(chǎn)生的荷載；c、模板簡單，裝拆方便，澆注時(shí)富惡化砼施工工藝，便于鋼筋入模綁扛，方便張拉；d、模板的接縫不得流漿； t型梁模板由麥門生產(chǎn)廠家加

3、工制作，模板主要有兩側(cè)的大塊和兩端的小塊，其高度為2.0m，可分擄愛運(yùn)輸，現(xiàn)場乘用25噸吊機(jī)和人工配合組裝，（參見t梁模板橫斷面示意圖）。鋼筋在現(xiàn)場加工，在底模綁扎。預(yù)制t梁模板允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板接縫表面錯(cuò)干最小邊張5.0m22長度最小邊長10005.63斷面 尺寸寬度5高度5壁厚34 全面數(shù)值傾斜頂面兩對角線差梁h/1000不大于102、 鋼筋加工綁扎和預(yù)安裝 a、鋼筋進(jìn)料加工 a、鋼筋的級別，種類和直徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)料，需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意； b、鋼筋在運(yùn)輸和存放時(shí)，必須按編號、按批、直徑、規(guī)格堆放，避免銹蝕和污染；c、鋼筋應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，使用前進(jìn)行力字性能

4、試驗(yàn)；d、鋼筋應(yīng)調(diào)直無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)清潔，無損失或污漬及鐵銹在使用前應(yīng)清理干凈；e、鋼筋的街頭和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；b、鋼筋加工和綁扛 鋼筋在現(xiàn)場加工：用40截?cái)鄼C(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)長度，扣減彎曲延伸長度進(jìn)行下料，利用40彎曲機(jī)，人工配合彎曲成型，分類堆放，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。c、鋼筋加工和綁扎的質(zhì)量要求控制 鋼筋加工的允許偏差序號項(xiàng)目名稱充許偏差（mm）1羅力鋼筋長方向全場的尺寸515220鋼筋綁扎充許偏差序號項(xiàng)目名稱充許偏差（mm）1鋼筋問題102鋼筋保護(hù)層厚度5d、后張法預(yù)畄孔道的埋設(shè) t梁預(yù)畄孔道管的埋設(shè)，目前由專業(yè)廠家制作的各種管道，根據(jù)本梁應(yīng)為32的波狐管，按設(shè)計(jì)提供各波

5、狐管道斷坐標(biāo)一致埋設(shè)加固，做到位置準(zhǔn)確牢固，一遍順利穿過鋼絲束，然后進(jìn)行張拉和灌輸。2、t梁張拉 本t梁采用后張法，其構(gòu)件的管道內(nèi)應(yīng)房置預(yù)應(yīng)力鋼絲束，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。就在孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力鋼絲束，并用張拉機(jī)具夾位鋼絲束，頂位梁的兩端將鋼絲束張拉到設(shè)計(jì)規(guī)定的控制應(yīng)力，測量運(yùn)動(dòng)長度和壓力表的讀數(shù)一一的記錄下來，作為交工的原始資料，同事借助錨具把預(yù)應(yīng)力鋼絲束固定在梁的端部，最后進(jìn)行孔道灌漿， 三至七日后在端部裝模澆灌封錨砼，使全長與設(shè)計(jì)尺度一致。a、 準(zhǔn)備工作a、 錨具，目前預(yù)應(yīng)力鋼絲束常用錐形錨具（弗氏錨具），每束由18跟直徑為5mm碳素鋼絲組成，此種材料在鋼絲市場或?qū)ｉT的廠家生產(chǎn)銷售。錨具

6、由錨環(huán)和錨塞兩部分組成，這種錨具的原理與jm12錨具相同。b、 鋼絲束的制作鋼絲束制作，經(jīng)過調(diào)直、下料、編束和安裝錨具，鋼絲束制作時(shí)為了確保每根鋼絲下料長度相平，使預(yù)加應(yīng)力時(shí)均勻一致，下料時(shí)控制應(yīng)力為3000kg/c（單根600kg/根）下切斷。下料長度=孔道長度+20.75m為了防止鋼絲束相扭結(jié)，必原進(jìn)行編束工作。在編束之前對鋼絲直徑進(jìn)行測量，使鋼筋直徑誤差控制在0.1mm以內(nèi)以使成束鋼絲與錨具的可靠連接。編束工作一般在比較平整場地進(jìn)行，把鋼絲理順平放，然后每隔1m放一個(gè)與端桿直徑大小一致的鋼絲彈簧圈作為標(biāo)圈，并綁扎穿圈。安裝錐形錨的方法，如下圖：首先把鋼絲套在錐形部分，使鋼絲均勻整齊貼深錐

7、形，然后蓋上套筒，用錘將套筒均勻打緊，并保持端桿中心與套筒中心在同一條直線上，最后用拉伸機(jī)使端桿錐體進(jìn)入套筒，并使套筒發(fā)生變形從面使鋼絲和錐形錨具端桿錨成整體。這個(gè)過程叫預(yù)頂。錨具一端可提前安好，另一端將鋼絲束穿入孔道后才能安裝。b、張拉機(jī)具設(shè)備一般后張拉鋼絲束一般乘用yc60型千斤頂（如圖五）和高壓油泵兩部分組成全過程的張拉機(jī)具。對千斤頂在使用前要進(jìn)行檢查維修和校正，符合要求并經(jīng)標(biāo)識使用，相配用的電動(dòng)高壓油泵全面檢查維修，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定后，才能進(jìn)場使用。 b、預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉a、準(zhǔn)備工作 當(dāng)t梁砼等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以前，鋼絲束，張拉機(jī)具全部到位，對每束張拉順序編號，及張拉空竹應(yīng)力，都了解

8、得一清二楚，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，就進(jìn)入張拉截?cái)?。張拉t梁鋼絲束對砼強(qiáng)度不宜紙砼實(shí)際強(qiáng)度的70張拉順序和張拉制度本工程有多根條應(yīng)分根按設(shè)計(jì)規(guī)定張拉，即0初應(yīng)力1050kok（錨固），本量按規(guī)范規(guī)定長度超過24m，有事曲線預(yù)應(yīng)力絲束，宜選用兩端同事張拉，并測量伸長值，同事記錄伸長值和張拉的應(yīng)力值。注意事項(xiàng)1、張拉時(shí)一定按技術(shù)操作規(guī)程操作 2、后張拉時(shí)精神集中，出操者外人員不能正對千斤頂正面，一般站旁邊， 3、千斤頂擺放正對面，用三腳架把千斤頂?shù)跗?。正時(shí)張拉鋼束的軸線。 4、進(jìn)場設(shè)備一定完好有毛病即使排除保持完好率。 5、后張預(yù)應(yīng)力鋼絲束斷絲、滑移的限制。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲束

9、斷絲每束鋼絲斷絲1根每隔斷面絲和不超過該斷面總數(shù)的1%2鋼絲束滑移量每束鋼絲束滑移量總和不超過該束鋼絲總伸長量的2% 6、在張拉的各部位人員和設(shè)備安全一定一步步做扎實(shí)，防止事故的發(fā)生。 7、各個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真做檢查驗(yàn)收工作，防止馬虎大意的產(chǎn)生。 8、在張拉前在構(gòu)建兩端應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置如沙龜墻，防止螺帽滑脫，鋼絲斷裂飛出傷人，另一方面在操作過程中，嚴(yán)禁正對預(yù)應(yīng)力筋端站人，操作人員側(cè)向進(jìn)行工作。c、孔道灌漿 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)進(jìn)行孔道灌漿工作，特別是預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)盡快進(jìn)行灌漿，以防銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的耐久性。 壓漿用水泥砂漿的技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求說明強(qiáng)度不小于0.8rb0.400.45最大不超過0.5流動(dòng)度不大于65泌水率不大于2500cm量筒，3n收縮率不大于2鋁粉摻量水泥重量的0.00020.01由測試確定灌漿前，預(yù)畄孔道用壓力沖刷干凈，潤濕。灌漿使用電動(dòng)打漿泵，灌漿壓力56kg/c為主。灌漿順序應(yīng)先下后上，防止灌漿漏把下層孔道堵塞。水泥漿倒入打漿時(shí)，必須過篩，一面水泥塊或其他雜物堵塞泵管和孔道。在灌輸?shù)倪^程中，打漿泵內(nèi)保持一