箱體標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的加工簡述

1、材料平整箱型構(gòu)件加工工藝流程圖材料檢查15焊接工藝評(píng)定編制工藝文件放樣、排版面、腹板數(shù)控切割坡口的加工內(nèi)隔板的下料及小合攏裝焊檢驗(yàn)、矯平加勁板、連接板 的下料、切割數(shù)控,鉆孔牛腿的下料、切割、小合攏裝焊內(nèi)隔板及U型結(jié)構(gòu)組合1內(nèi)隔板與U型間的焊接1口型結(jié)構(gòu)組合（蓋板）腹板劃線安裝墊板預(yù)熱后進(jìn)行四條縱縫焊接I隔板電渣焊及焊縫的清理超聲波探傷UT焊接變形的矯正安裝端部墊板并機(jī)加工檢查裝焊各樓層牛腿及連接件完整性驗(yàn)收并標(biāo)記沖砂、涂裝、包裝、發(fā)運(yùn)1、焊接箱形構(gòu)件制造的關(guān)鍵工藝、加工制備箱形構(gòu)件的組裝采用專用箱形構(gòu)件組裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)組裝，如下圖所示:TXAE二箱形組裝流水線，如下圖所示:箱形自動(dòng)埋弧焊接生產(chǎn)

2、線B）、箱形構(gòu)件的焊接采用C02自動(dòng)打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，焊接時(shí)采用對(duì)C02自動(dòng)打底焊接生產(chǎn)線C）、采用端面銑床對(duì)箱體兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證構(gòu)件的長度尺寸，從而提 供鉆孔及零部件安裝的基準(zhǔn)面，有效地保證構(gòu)件精度，如下圖所示：端面銑床2、焊接箱形制作細(xì)則工藝A）、箱形柱面板、腹板如需拼接時(shí)，先自身小合攏拼接，要求如下：a、首先拉線檢驗(yàn)板（未拼焊前）的直線度，如果板邊直線度在總長內(nèi)超過2mm,則必須用火工校正，將其校直，直線度v 2mm。b、將要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，兩頭拉直中心線進(jìn)行拼板，焊前 并用卡馬將兩邊勢卡牢，以防焊接時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲，如下圖所示：S 14*150*150c、焊接均

3、采用雙面埋弧自動(dòng)焊（若寬度過小時(shí)，也可手工焊），焊后翻身 出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后進(jìn)行火工校正，并同時(shí)再測量板兩邊 勢的直線度，超差須校正，校正后焊縫需 100%超聲波探傷。合格后才 能進(jìn)行中合攏組裝。d、 面板、腹板的對(duì)接焊縫在中合攏裝焊時(shí)其相碰處兩邊各磨平50m m,以 利裝配。B）、先將箱形柱上的鋼梁牛腿及斜撐牛腿進(jìn)行小合攏裝焊，裝焊時(shí)須注意坡口方向，對(duì)于牛腿上的連接板暫不裝焊，待牛腿焊于箱形柱上后再裝， 鋼梁牛腿及斜撐牛腿焊后校正待用。C）、將面板吊上組裝胎架進(jìn)行定位，用鋼絲砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬30mn范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補(bǔ)好切割缺陷， 同時(shí)安裝

4、腹板焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊 焊牢。D）、在面板上劃出腹板及隔板位置線，以上口為基準(zhǔn)線進(jìn)行劃線，劃線用的 尺必須經(jīng)計(jì)量合格，10m以內(nèi)拉到5kg拉力，超過10m拉到10kg拉力, 劃線須加放焊接收縮余量。劃線以理論長加焊接收縮余量進(jìn)行劃線，同 時(shí)在兩側(cè)腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板的安裝位置線，并將此線駁至板厚方向， 如下圖所示：E）、安裝隔板。為了保證橫隔板與箱體間的焊接質(zhì)量，隔板二面米用CO2保護(hù)焊襯板，此襯板在隔板安裝前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要求每邊各放 0.5m m的收縮余量；隔板安裝時(shí)必須注意坡口方向，定位時(shí)對(duì)齊面板安 裝位置線，同時(shí)控制與面板間的垂直度士 1mm隔板組

5、裝時(shí)采用3.2mm 的焊條進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行，安裝后如下圖所示：F）、電渣焊襯板的安裝。隔板的另一面采用電渣焊，由于隔板較厚，重量較 重，整體機(jī)加工比較麻煩，為此，電渣焊用的墊板可預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行機(jī)加 工，待隔板安裝后再進(jìn)行安裝，墊板與隔板的間隙為25mm兩塊墊板應(yīng)保證平齊，其水平度必須保證在 0.5m m以內(nèi)，以免在安裝腹板時(shí)出現(xiàn)間 隙，影響電渣焊，如下圖所示：G）、為了保證箱體端部的尺寸以及便于現(xiàn)場大接頭的處理，特在箱體端部增設(shè)工藝隔板，其安裝要求與橫隔板相同，工藝隔板與箱體間不加設(shè)襯板,僅開單面坡口進(jìn)行焊接，安裝后如下圖所示：H、然后吊上兩塊腹板，腹板長度過長不易吊時(shí)，須用吊

6、排吊裝，腹板必須 定對(duì)上企口線，保證與面板齊平，與隔板、面板搭牢，并保證整體的垂 直度，如果隔板不角尺，則必須先修正后再裝；下口用L100*10撐對(duì)垂直度，保證對(duì)角線差3mm腹板與面板箱體內(nèi)定位焊必須由持證合格的電焊工焊接，箱體內(nèi)的搭焊為6-300，即焊腳為6mm間距約為300mm且在箱體內(nèi)的開口處四角必須包頭焊，如下圖所示：I ）、裝配后應(yīng)確保四角水平，即控制箱體扭曲度，外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底）。J）、橫隔板、工藝隔板與腹板的焊接將在BOX組裝機(jī)上組裝好的U型箱體吊至焊接平臺(tái)上，進(jìn)行橫隔板、工 藝隔板與腹板和下翼緣板間的焊接，對(duì)工藝隔板只需進(jìn)行三面角焊縫圍 焊即可，對(duì)于橫隔板與面板

7、及二塊腹板間的焊透角焊縫，采用CO2氣保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，并進(jìn)行100% UT探傷檢查，K）上翼緣板的組裝將焊好的U形箱體重新吊入BOX組裝機(jī)上進(jìn)行組裝上翼緣板，蓋板前清 除箱體內(nèi)的垃圾等，提交檢查員及駐廠監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行上 翼緣板的組裝，上翼緣板組裝時(shí)必須定對(duì)與腹板的相對(duì)位置以及與腹 板、隔板的組裝間隙，可采用組裝機(jī)上的頂緊裝置或加設(shè)配重予以壓緊， 然后進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)應(yīng)提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊 腳尺寸以避免產(chǎn)生裂紋，定位后如下圖所示：L）、拆除定位馬，進(jìn)行空中翻身，進(jìn)行另一面的腹板與面板的定位焊，要求 同前。3、箱形構(gòu)件縱向焊縫的焊接工藝A）、將拼裝好的箱形構(gòu)件吊

8、上門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接胎架上，焊接前先進(jìn)行 組裝引熄弧板，引熄弧材質(zhì)與箱形構(gòu)件母材相同，調(diào)整焊機(jī)，準(zhǔn)備焊接, 如下圖所示：B）、鋼板厚度超過25mm寸要求用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè) 100mm進(jìn)行預(yù)熱, 預(yù)熱溫度60-150 C ,當(dāng)環(huán)境溫度（母材表面溫度）低于 0C,不需預(yù)熱 的焊接接頭應(yīng)將接頭區(qū)域的母材預(yù)熱至大于 21 C ,焊接期間應(yīng)保持工藝 規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。加熱過程中用測溫儀進(jìn)行測量，防止加熱溫 度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。C）、按焊接工藝評(píng)定參數(shù)用 C02焊或手工焊進(jìn)行打底；填充、蓋面采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接。通過陶瓷電加熱器加熱，焊接的層間溫度一直保持在 230C以

9、內(nèi)。D）、焊接時(shí)，箱體的四條縱向主角焊縫進(jìn)行兩兩同向?qū)ΨQ焊接，焊接時(shí)采用多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道，以減少扭曲變形。E）、焊接順序具體操作如下所述：3434焊縫編號(hào)示意圖a首先對(duì)1、2處的焊縫用C02焊進(jìn)行打底1-3層；b、 然后進(jìn)行構(gòu)件的翻身，對(duì)3、4處的焊縫用C02旱進(jìn)行打底1-3層，并用埋弧焊填充焊接約1/3工作量；c、焊后將構(gòu)件翻身進(jìn)行1、2處焊縫的焊接至1/2工作量；d、再次將構(gòu)件翻身將3、4處的焊縫焊滿；e、最后再翻身將1、2處的焊縫焊滿。F）、在焊接過程中，應(yīng)密切注意焊接過程中的焊接變形方向，以便在焊接時(shí)可隨時(shí)調(diào)整焊接順序，以減小焊接變形。G）、焊接過程中，由于鋼板較厚，預(yù)熱溫度較高

10、，因此，為便于焊接也可直 接采用埋弧焊進(jìn)行焊接，無需C02焊進(jìn)行打底。H、焊后待完全冷卻后（24小時(shí)后）進(jìn)行無損探傷，具體探傷要求按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。探傷合格后進(jìn)行校正，校正采用火焰或機(jī)械校正，直至符合拼 裝公差要求。備注：當(dāng)箱型構(gòu)件外形較大，板厚較厚，內(nèi)部有足夠的施焊空間，則采用雙面 坡口，焊接按下圖焊接順序進(jìn)行：P1 )1 1I1J 11|X6焊縫編號(hào)示意圖a、先焊序號(hào)1、2處的焊縫，采用C02旱進(jìn)行打底1-3層。b、 然后將箱形構(gòu)件進(jìn)行翻身，采用同樣的方法將3、4處的焊縫打底1-3層；同時(shí)進(jìn)行5、6處焊縫的碳弧清根出白，注意清根必須徹底，不得 有夾渣、熔合線存在，清根后同時(shí)并檢查根部是否有

11、裂紋，確認(rèn)達(dá)到要求后，再進(jìn)行加熱。并焊接完坡口 1/3的工作量，c、焊后將構(gòu)件進(jìn)行翻身，進(jìn)行7、8處焊縫的清根，要求同前并焊接完坡口 1/3工作量，然后將1、2處焊縫焊接至坡口 2/3工作量；d、 再次將構(gòu)件進(jìn)行翻身，將3、4處的焊縫焊接至坡口 2/3工作量，然后將5、6處的焊縫焊滿；e、焊后再翻身將7、8處的焊縫焊滿，然后將1、2處的焊縫焊完。f、最后再將構(gòu)件翻身后焊滿3、4處的焊縫。4、橫隔板與腹板的電渣焊接箱體縱縫焊接完成后，進(jìn)行橫隔板與腹板間的電渣焊接，焊接前，根據(jù) 板厚上的位置線將橫隔板的位置線劃出來，并劃出對(duì)合位置線，作為端 銑時(shí)的對(duì)合標(biāo)記，然后根據(jù)電渣焊的位置，箱體進(jìn)行鉆孔，鉆孔

12、大小嚴(yán) 格按不同板厚對(duì)孔徑的要求進(jìn)行鉆孔，鉆孔后采用電渣焊機(jī)流水線進(jìn)行 電渣焊接，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。（焊接詳見隔 板電渣焊的焊接工藝），焊接后去除引弧裝置半將焊縫收口端焊縫修磨 平整，如下圖所示。5、箱形柱的檢測和劃線要求A）、箱形柱應(yīng)在自由狀態(tài)下檢測、劃線，且應(yīng)在鉗工平臺(tái)上進(jìn)行。（此檢測劃線平臺(tái)上表面必須經(jīng)機(jī)加工）。RB）、根據(jù)箱形柱長度L,設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)上平面水平度必須確保士 0.5mm超差修正。C）、在箱形柱兩端各50mn處設(shè)置一方鋼，此方鋼必須經(jīng)機(jī)加工加工等厚，且箱形柱放置時(shí)方鋼不得與箱形柱角焊縫接觸，同時(shí)涂上鋅氧粉涂劑。D）、在箱形柱1/2處設(shè)置一油泵，以抵消箱

13、形柱由于自由下垂引起的彈性變形，但必須注意用油泵頂高時(shí)不得使箱形柱兩端頭頂空與小方鋼脫離， 如果放置后在1/2處撓度5mm則必須先火工校正再劃線。E）、在箱形柱兩端將高度分中，用劃針盤在劃線平臺(tái)上拖動(dòng)進(jìn)行初步劃線，檢查初劃之中心線是否與將高度分中的四個(gè)點(diǎn)重合，如果不重合，必須 進(jìn)行校正，重新劃線，劃出的中心線與高度分中的四個(gè)點(diǎn)之差值盡可能 相同。F） 、按所劃的中心線檢驗(yàn)箱形柱的最大撓度，撓度值應(yīng)w5mmG）、將箱形柱翻轉(zhuǎn)90度，應(yīng)在水泥地上先翻轉(zhuǎn)90度，再吊上劃線平臺(tái)上，不能直接傾倒在劃線平臺(tái)上，以防因沖擊而引起劃線平臺(tái)變形。H）、用同樣方法劃出另一面中心線，并檢查在兩端面中心線是否直。6、端面的機(jī)加工銑平箱