杏V 1注入站擴(kuò)改建監(jiān)理細(xì)則工藝

1、杏V-1注入站擴(kuò)改建工程監(jiān)理細(xì)則（工藝專業(yè)）編 制審 批:北京華油鑫業(yè)工程監(jiān)理有限公司采油五廠項(xiàng)目監(jiān)理部2011年5月2日目錄1工程概況2編制依據(jù)3監(jiān)理工作流程4施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作控制重點(diǎn)及內(nèi)容5施工階段監(jiān)理工作控制質(zhì)點(diǎn)及內(nèi)容6 工 程 的 主 要工 序 、旁 站 點(diǎn) 、 平 行 檢 查 點(diǎn)工藝專業(yè)質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則1 工程概況新建注水泵房1座及工藝配套設(shè)施，內(nèi)設(shè)DF200.170X10注水泵一臺(tái)、出站高壓閥組1套, 吊車 1 臺(tái)；新建 1500立方米注水灌及閥室 1 座；站內(nèi)熱網(wǎng)改造。2 編制依據(jù)2.1 監(jiān)理規(guī)劃和施工組織設(shè)計(jì)（方案）2.3 技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工驗(yàn)

2、收規(guī)范 GB50128-2005； 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-97 ； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1988 ；鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0319-98；鋼制儲(chǔ)罐氯化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0320-98 ； 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160； 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB7692； 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全 GB6514； 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1；爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058； 立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程 0205 1 997； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范GB 50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-1998 油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY 0422-97壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50275-98 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407-97埋地鋼制管道防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4058-983 監(jiān)理工作流程施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作f排板下料予制復(fù)核f罐底防腐檢驗(yàn)f罐底板組對(duì)焊接檢 驗(yàn)一第一節(jié)壁板組對(duì)焊接檢驗(yàn)一大角縫組對(duì)焊接檢驗(yàn)一倒裝組對(duì)焊接檢驗(yàn)一罐體垂直度、 橢元度局部凹凸度檢驗(yàn)f儲(chǔ)罐組裝等級(jí)核定f罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)f倒裝底板嚴(yán)密性試驗(yàn)f 焊接質(zhì)量等級(jí)核定f罐體充

4、水試驗(yàn)f倒裝升降及嚴(yán)密性試驗(yàn)f基礎(chǔ)沉降觀測(cè)f防腐保溫。4 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作控制重點(diǎn)及內(nèi)容4.1 督促施工技術(shù)人員作好施工前準(zhǔn)備工作，對(duì)照設(shè)計(jì)技術(shù)交底認(rèn)真審核施工圖紙是否存 在問(wèn)題，各專業(yè)之間是否有矛盾，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免“錯(cuò)、碰、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。4.2 審核施工組織設(shè)計(jì)（方案） ，對(duì)照施工組織設(shè)計(jì)審核施工方法、措施是否合理可行。4.3 審定進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量器具等是否有標(biāo)定合格證，技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、性能是否滿 足施工要求。4.4 查驗(yàn)特殊工種人員上崗資質(zhì)證書(shū)是否符合要求。4.5 核驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件、設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符 合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，有

5、疑點(diǎn)的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的堅(jiān)決清除現(xiàn)場(chǎng)。4.6 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定GB50128-2005。4.7 審核焊接工藝評(píng)定必須符合壓力容器焊接工藝評(píng)定和立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005的規(guī)定，（包括大角縫T形接頭角焊縫試件）。5 施工階段監(jiān)理工作控制重點(diǎn)及內(nèi)容5.1 儲(chǔ)罐材料驗(yàn)收儲(chǔ)罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊條質(zhì)量證明應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫 型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬

6、的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)， 應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2 儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定必須符合國(guó)家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并符合下列要求，焊接工藝評(píng)定，應(yīng)采用對(duì)接焊縫試件及 T 型角焊縫試件。對(duì)接焊縫的試件，應(yīng)由底 圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。對(duì)接焊縫的試件應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)。 施工單位首次使用的鋼件應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的焊接性 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以確保合適的焊接工藝。5.3 儲(chǔ)罐排板預(yù)制5.3.1 罐底板的預(yù)制質(zhì)量是保證儲(chǔ)罐組對(duì)、焊接質(zhì)量的第一步，在預(yù)制過(guò)程中抽檢其下料 長(zhǎng)、寬、對(duì)角差、坡口形式和角度

7、是否滿足設(shè)計(jì)圖或排板圖的要求并符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 罐底邊緣板和中幅板之間、中幅板板之間及罐底邊緣板之間均采用帶加強(qiáng)墊板的V 型坡口 的對(duì)接結(jié)構(gòu)。對(duì)于罐壁與罐底的邊緣板的連接，在儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)采用圓滑過(guò)渡的不等邊角焊。 做好平行檢查記錄。5.3.2 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1 3，且不得小于500mm。5.3.3 儲(chǔ)罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間的距離，以及三塊板焊接接頭與邊緣板對(duì)接接頭的距離不得小于300mm邊緣板對(duì)接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離不得小于300mm5.3.4 所有鋼板的切割宜用機(jī)械加工或等離子切割，加工后的邊緣和坡口表面應(yīng)平滑，不 得有夾渣，分層、裂紋

8、及溶渣等缺陷，切割后硬化層應(yīng)磨除。5.3.5罐壁開(kāi)口接管中心位置偏差不得大于10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差不得大于 5mm開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)的曲率應(yīng)與罐壁外側(cè)的曲率一致。5.3.6 罐壁開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線 垂直，傾斜程度不得大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng) 鈑外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm與環(huán)縫之間距離不得小于200mm5.4 儲(chǔ)罐組裝焊接5.4.1 儲(chǔ)罐組裝焊接的保證項(xiàng)目必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。控制方法：檢查焊接工藝 評(píng)定必須符合規(guī)范規(guī)定，焊接材料符合母材焊接工藝要求，焊工必須經(jīng)考試合格，并持有

9、相應(yīng)資質(zhì)證的人員施焊。5.4.2罐底板下表面防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，每塊底板邊緣50mn范圍內(nèi)不刷?？刂品椒ǎ撼椴槭┕び涗洠M對(duì)前逐張觀察，漆膜測(cè)厚看是否滿足設(shè)計(jì)厚度。5.4.3 罐底襯板的伸縮縫是影響罐底變形的主要原因，所以每組對(duì)一塊襯板都要檢查襯板 伸縮縫的位置、數(shù)量和間隙大小。5.4.4底圈壁板相鄰兩板上口水平差w 2mm整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平差w 6mm垂直度 3mm半徑允許偏差土 32mm控制方法：用尺、吊線錘或水準(zhǔn)儀測(cè)量。5.4.5 第二圈及其以上各圈板的垂直度除不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3外，還應(yīng)將壁板 總體垂直度控制在50m m以內(nèi)。按比例分配到各圈壁板所對(duì)應(yīng)的高度上。

10、作為各圈板的垂 直允許偏差。每張壁板測(cè)點(diǎn)不少于 3 個(gè)。5.4.6 罐底焊接時(shí)檢查防變形卡具的位置和間隙是否正確，焊接方法和焊接順序是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。應(yīng)采取收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底采用帶墊板的對(duì)接 焊接時(shí)，對(duì)接焊縫要完全焊透，墊板要與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。5.4.7罐底板焊縫熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，焊后局部凹凸變形w2L%且不50mm控制方法：沿徑向拉線測(cè)量抽查。5.4.8 罐底圈壁板焊縫熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。局部凹凸變形W 10mm控制方法：用弦長(zhǎng)1.5m樣板和尺檢測(cè)。5.5 罐

11、附件安裝工程5.5.1密封裝置安裝符合設(shè)計(jì)要求，刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁、最大間隙不超過(guò)5mm排水管安裝位置正確，無(wú)滲漏、升降靈活?？刂品椒ǎ河^察測(cè)量。5.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合W10mm控制方法：吊線和尺測(cè)量。5.5.3 中央排水管安裝要作好試壓工作，列為旁站點(diǎn)，切按設(shè)計(jì)交底要求，廠家提供的白 圖要經(jīng)設(shè)計(jì)簽字同意才能合法使用。5.6 涂漆防腐工程5.6.1 油漆防腐材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？刂品椒ǎ簷z查出廠合格證和技術(shù)文 件、質(zhì)量證明書(shū)等，并經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證進(jìn)行二次取樣，送法定檢測(cè)單位檢驗(yàn)，復(fù)檢合格后方準(zhǔn) 許使用，不合格材料不得使用于本工程。5.6.2 涂漆前儲(chǔ)罐內(nèi)、外

12、表面的除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)達(dá)到涂漆前鋼 材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-1 988規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)，并符合有關(guān)防腐層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)?？刂品椒ǎ喊礃?biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)照檢查。5.6.3 施工環(huán)境應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求， 不應(yīng)在大風(fēng)、 雨天、霧天及雪天進(jìn)行室外涂漆；施工環(huán)境溫度宜為1030 C,相對(duì)濕度不宜大于 85% ;儲(chǔ)罐內(nèi)、外表面除銹后，應(yīng)采用 干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈，并應(yīng)盡快實(shí)施底涂，表面預(yù)處理合格后至 涂敷第一道底漆間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 8小時(shí)，并應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說(shuō)明書(shū)的要求，在規(guī)定 的時(shí)間內(nèi)完成底漆、中間漆和面漆的涂敷。控制方法：現(xiàn)場(chǎng)巡視

13、，檢查施工記錄。5.6.4 油漆附著要良好，涂層結(jié)構(gòu)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層均勻、顏色一致，無(wú)漏刷、 剝落、皺皮、氣泡、針孔、反銹、損傷等缺陷?？刂品椒ǎ河玫镀慰?、表面觀察，涂層 測(cè)厚儀測(cè)量、電磁檢漏儀檢查。5.6.5 防腐漆及稀料在施工現(xiàn)場(chǎng)的存放和使用中應(yīng)遠(yuǎn)離火源（電、火焊等） ，室內(nèi)作業(yè)要保 證通風(fēng)， 避免引起爆炸或火災(zāi)。 操作人員穿戴必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。 控制方法： 現(xiàn)場(chǎng)巡視， 檢查施工記錄。5.7 保溫絕熱工程5.7.1 保溫絕熱材料及其制品的性能尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)制安裝環(huán) 形角鋼、固定立板、防水檐及罐體外接部位的框架等，對(duì)固定立板鉛垂偏差不應(yīng)大于總長(zhǎng)的0.13

14、%?？刂品椒ǎ簷z查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查。5.7.2保溫絕熱層固定件應(yīng)牢固符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)層貼合緊密，無(wú)滲漏處；填充飽滿， 表面平整。保護(hù)層搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)松脫、翻邊、翹縫?？刂品椒ǎ簷z查施工 記錄，現(xiàn)場(chǎng)觀察。6儲(chǔ)罐制作安裝工程、防腐工程和保溫絕熱工程的主要工序、旁站點(diǎn)、平行檢查點(diǎn)（詳見(jiàn) 一覽表）6.1儲(chǔ)罐制作安裝工程主要工序一覽表序號(hào)主要施工工序旁站點(diǎn)平行檢查點(diǎn)巡監(jiān)抽杳1底圈1、2節(jié)壁板坡口V2排板檢驗(yàn)V3罐底弓型板制作V4壁板制作V5組裝焊接V6底板組對(duì)檢驗(yàn)V7第一節(jié)壁板安裝檢驗(yàn)V8大角縫組對(duì)檢驗(yàn)V9倒裝組對(duì)檢驗(yàn)V10罐體垂直度、橢元度檢驗(yàn)V11局部凹凸

15、度檢驗(yàn)V12儲(chǔ)罐組裝質(zhì)量等級(jí)核定V13焊接工藝評(píng)定V14焊縫無(wú)損檢測(cè)V15罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)V16倒裝底板嚴(yán)密性試驗(yàn)V17罐壁強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)V18倒裝升降及嚴(yán)密性試驗(yàn)V19基礎(chǔ)沉降觀測(cè)V6.2防腐工程主要工序一覽表序號(hào)主要施工工序旁站點(diǎn)平行檢查點(diǎn)巡視檢杳1除銹檢查V2環(huán)境溫、濕度檢杳V3防腐層厚度抽查V6.3保溫、絕熱工程主要工序一覽表序號(hào)主要施工工序旁站點(diǎn)平行檢查點(diǎn)巡視檢杳1加強(qiáng)圈、固定件檢查V2保溫層固定及厚度檢測(cè)V3保護(hù)層搭接、坡向、密封V4保護(hù)層外觀質(zhì)量V6.4旁站監(jiān)理程序：6.4.1施工單位依據(jù)監(jiān)理單位制定的旁站監(jiān)理點(diǎn)，在該工序施工前24小時(shí)通知該專業(yè)旁站 監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師按照旁

16、站監(jiān)理措施實(shí)施旁站監(jiān)理。6.4.2旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)需要實(shí)施旁站監(jiān)理關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工 現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān) 理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行 下一道工序施工。7、工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置一覽表序 號(hào)主要施工 工序旁站點(diǎn)巡檢點(diǎn)平檢點(diǎn)主要檢查內(nèi)容1管道預(yù)制VV管道下料、相鄰兩管螺旋 焊縫2管道組對(duì)VV管內(nèi)無(wú)雜物，管口應(yīng)完好 無(wú)損、無(wú)油污、無(wú)鐵銹， 管表面無(wú)裂紋、結(jié)疤和劃 痕3管道焊接VV裂紋、凹陷、咬邊、余高、 內(nèi)部無(wú)缺陷4管道安裝VV閥門(mén)安裝位置，管道支、 吊架，平整度5管道防

17、腐保溫 補(bǔ)口VV泡末厚度，防護(hù)層厚度， 搭接長(zhǎng)度，壓邊寬度6管溝開(kāi)挖VV溝底標(biāo)咼，溝底寬度，管 溝中心線偏移7管道下溝回填 V 一 V 一管底最大懸空，管道卜溝方法，回填細(xì)土墊層。8管道碰頭連接V檢查動(dòng)火報(bào)告、安全措施 到位情況9管道清管和試 壓V試壓強(qiáng)度，嚴(yán)密性、試壓 水質(zhì)、防腐層外觀10設(shè)備安裝VV墊鐵位置，塊數(shù)，地腳螺 栓，中心線位置、水平度、 方位、垂直度。7.1管道預(yù)制工程：7.1.1、鋼管和管件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和驗(yàn)收記錄。7.1.2、防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。檢驗(yàn)方法：對(duì)照測(cè)量成果

18、表檢查。7.2管道組對(duì)工程：7.2.1、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.2、管道防腐保溫材料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.3、管道組對(duì)的質(zhì)量要求7.2.3.1鋼管表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.3.2管內(nèi)無(wú)任何雜物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.3.3管口應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)鐵銹、油污、油漆（10mn范圍內(nèi)）檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.3.4管道坡口、對(duì)口間隙符合焊接工藝評(píng)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3 管道焊接工程7.3.1 焊接材料和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)

19、要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3.2 、焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊工必須具有相應(yīng)的資格證書(shū)。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工資格證書(shū)。管道焊縫表面質(zhì)量要求：7.3.2.1 焊縫表面無(wú)裂、無(wú)氣孔、夾渣、飛濺及凹陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、放大鏡檢查。7.3.2.2 焊縫應(yīng)整齊均勻、焊道余高、寬度符合焊接工藝評(píng)定 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4 管道安裝工程7.4.1 、管子、管件、閥門(mén)、法蘭及緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)。7.4.2 、安裝前閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥的定壓必須符合設(shè)計(jì)要求和

20、規(guī)范 規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。7.4.3 、系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄。7.4.4 、法蘭安裝的質(zhì)量要求：7.4.4.1 法蘭密封面及密封墊的表面粗糙度應(yīng)符合要求， 不得有影響密封性能的劃痕， 斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.4.2 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入，安裝方向一致，松緊適度， 緊固后螺紋外露23扣。檢驗(yàn)方法：觀察或用尺檢查，檢查緊固程度用測(cè)力搬手或檢驗(yàn)錘檢查。7.5 、閥門(mén)安裝的質(zhì)量要求：7.5.1 閥門(mén)安裝的位置及方向符合要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。7.5.2 閥門(mén)填料應(yīng)完好，

21、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠節(jié)余量。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.3 閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活指示器應(yīng)指示準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)方法：觀察并用手試動(dòng)檢查。7.5.4 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，在工作壓力下不得有泄露。 檢驗(yàn)方法：檢查安全閥安裝記錄。7.6 管道防腐、補(bǔ)口、涂漆工程7.6.1 、補(bǔ)口處的防腐等級(jí)和防腐保溫層的結(jié)構(gòu)、 原材料的品種、 規(guī)格和性能必須符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。7.6.2 、補(bǔ)口時(shí)補(bǔ)口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、 油污及其它雜物， 除銹質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要 求和規(guī)范規(guī)定。7.6.3 、粘結(jié)力檢查和漏點(diǎn)檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 表面應(yīng)平整、無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。檢

22、驗(yàn)方法：檢查材料出廠質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、觀察檢查。7.6.4 、漆料的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書(shū)或合格證。7.6.5 、管道不應(yīng)有油污、污物水、焊渣、毛刺、浮銹。7.6.6 、涂層表面無(wú)裂紋、脫落、氣泡、針孔、流淌、漏漆、皺紋。7.8 管溝開(kāi)挖、下溝工程7.8.1 、管溝深度、邊坡符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、用尺測(cè)量。7.8.2 、直線段管溝應(yīng)順直。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、目測(cè)檢查。7.8.3 、管道防腐絕緣的電火花檢漏結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。7.8.4 、管道埋深必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

23、 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、埋深測(cè)深儀。7.8.5 、溝內(nèi)無(wú)塌方、石塊、無(wú)積水、 。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.8.6 、管溝回填土上方應(yīng)呈有規(guī)則外形且管堤中心線與管溝中心線一致。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用尺配合檢查。7.8.7 、地貌恢復(fù)良好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.9 、管道分段試壓的強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)7.9.1 、管道試壓的強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄。7.9.2 、分段處連頭碰死口焊縫的無(wú)損檢測(cè)和防腐層的粘結(jié)力、 火花檢漏必須符合設(shè)計(jì) 要求和規(guī)范規(guī)定。8 、 采暖管道安裝8.1 、采暖管道使用的管材、管件、散熱器及配件的質(zhì)量，必須符合國(guó)家、行業(yè)及地 方

24、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。8.2 、散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝前，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍。檢驗(yàn)方法：實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 1-3min ，壓力不滲不漏。8.3 、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)牢固，散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查。 四、監(jiān)理工作的方法及措施根據(jù)本專業(yè)工程的特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全各項(xiàng)目標(biāo)全部達(dá)到合同 的要求，打造精品工程，主要采取以下方法及措施。一）質(zhì)量控制1、組織措施（1）明確目標(biāo)控制人員的任務(wù)和職能分工，權(quán)力和責(zé)任（2）編制質(zhì)量控制的監(jiān)理工作

25、流程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3）遵守各項(xiàng)監(jiān)理工作制度，使日常監(jiān)理工作達(dá)到規(guī)范化、制度化2、技術(shù)措施無(wú)論就整個(gè)工程施工過(guò)程而言，還是就一個(gè)具體作業(yè)而言，都可以按控制對(duì)象的時(shí)間 劃分事前控制、事中控制和事后控制。施工過(guò)程體現(xiàn)在一系列的作業(yè)活動(dòng)中，作業(yè)活動(dòng)的 效果將直接影響到施工過(guò)程的施工質(zhì)量。因此質(zhì)量控制工作應(yīng)重點(diǎn)體現(xiàn)在對(duì)作業(yè)活動(dòng)的控 制上。（ 1）事前控制在正式開(kāi)展作業(yè)技術(shù)活動(dòng)前，檢查承包單位各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作是否按預(yù)先計(jì)劃的安排 落實(shí)到位的狀況，包括配置的人員，材料、機(jī)具、場(chǎng)所、環(huán)境、通訊、照明、安全設(shè)施等， 避免計(jì)劃與實(shí)際兩張皮，承諾與行動(dòng)脫離，當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位后方允許施工，否則不能 貿(mào)然施工，事前控

26、制，應(yīng)著重抓好以下環(huán)節(jié)的工作：1）質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置。2）作業(yè)技術(shù)交底的控制。3）進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制。4）環(huán)境狀態(tài)的控制。5）施工機(jī)械設(shè)備性能及工作狀態(tài)的控制。6）施工測(cè)量及計(jì)量器具性能，精度的控制。7）施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)組織及作業(yè)人員上崗資格的控制。8）施工技術(shù)方案審查控制。（2）事中控制 工程施工質(zhì)量是在施工過(guò)程中形成的，而不是最后檢驗(yàn)出來(lái)的，施工過(guò)程是由一系列 相互聯(lián)系與制約的作業(yè)技術(shù)活動(dòng)所構(gòu)成，因此，加強(qiáng)作業(yè)技術(shù)活動(dòng)運(yùn)行過(guò)程的控制是確保 施工過(guò)程工作質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。事中控制，應(yīng)著重抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作：1）承包單位自檢與專檢工作的監(jiān)控。2）技術(shù)復(fù)核工作監(jiān)控。3）見(jiàn)證取樣送檢工作監(jiān)控。

27、4）工作變更的監(jiān)控。5）級(jí)配管理質(zhì)量監(jiān)控。6）計(jì)量工作質(zhì)量監(jiān)控。7）質(zhì)量記錄資料監(jiān)控。8）施工過(guò)程巡視檢查。9）關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理10）工程質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的處理11）工地例會(huì)的管理12）停、復(fù)令的實(shí)施。（3）事后控制 作業(yè)技術(shù)活動(dòng)結(jié)果的控制是施工過(guò)程中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品質(zhì)量控制的方式只有作業(yè)活 動(dòng)的中間產(chǎn)品質(zhì)量都符合要求，才能保證最終產(chǎn)品 單位工程 的質(zhì)量。事后控制，應(yīng)著重 抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作：1）隱蔽工程驗(yàn)收。2）工序交接驗(yàn)收3）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收。4）成品保護(hù)3、經(jīng)濟(jì)措施向建設(shè)單位建議，對(duì)施工質(zhì)量低劣的承包單位及有關(guān)責(zé)任人可依據(jù)采氣分公司工程管 理實(shí)施

28、辦法中的有關(guān)條款進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。4、合同措施（1）嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收， 不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的， 建議建設(shè)單位延緩或拒絕支 付工程款。（2）達(dá)到建設(shè)單位特定質(zhì)量目標(biāo)要求的， 建議建設(shè)單位按合同支付質(zhì)量補(bǔ)償金或獎(jiǎng)金。（二）進(jìn)度控制1、監(jiān)理工程師深入施工單位施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工進(jìn)度情況，發(fā)生工程進(jìn)度嚴(yán)重偏離施 工計(jì)劃時(shí)應(yīng)將實(shí)際進(jìn)度影響的時(shí)間，原因等情況詳細(xì)記錄在日記上，并向總監(jiān)匯報(bào)，指令 施工單位采取措施加以糾正。2、指導(dǎo)施工單位壓縮非關(guān)鍵工藝施工時(shí)間減少技術(shù)間隙期實(shí)行平行流水立體交叉作 業(yè)。3、督促施工單位增加人員，增加作業(yè)班次。4、督促施工單位改善外部配合環(huán)境，實(shí)行強(qiáng)有力調(diào)度，定期召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)協(xié)調(diào)各方 面工作。5、協(xié)調(diào)催促設(shè)備材料按期到現(xiàn)場(chǎng)，定期與供貨方聯(lián)系及時(shí)協(xié)調(diào)查明原因，盡快解決 保證工程按期完成。（三）投資控制1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按設(shè)計(jì)要求分析合同價(jià)構(gòu)成因素，明確工程費(fèi)用易突破部分和環(huán) 節(jié)，從而明確投資控制。2、預(yù)測(cè)工程風(fēng)險(xiǎn)可能發(fā)生索賠的原因，制定防范措施