鑄鋼件檢驗規(guī)范模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。產(chǎn)品型號文件文件編號17-16名稱jy 系列鑄鋼件檢驗規(guī)范4 頁 第 1頁名稱共1. 適用范圍1.1.本規(guī)范指定的鑄鋼件包括鑄鋼件毛坯、加工半成品及加工成品。1.2.本規(guī)范鑄件指手工造型砂型鑄造小批量生產(chǎn)的鑄鋼件,精密鑄造不適用本規(guī)范。1.3.本規(guī)范規(guī)定了鑄鋼件化學(xué)成份、力學(xué)性能、 表面粗糙度、允許存在的缺陷、鑄件尺寸公差和加工尺寸公差、加工 表面粗糙度及加工面允許存在缺陷,以及鑄鋼重量偏差及外觀處理等。1.4.本規(guī)范適用于我公司生產(chǎn)及外協(xié)生產(chǎn)的鑄鋼件產(chǎn)品圖紙、工藝文件及其它技術(shù)要求中規(guī)定按tb/t1464 鐵道機車車輛用碳鋼鑄件通

2、用技術(shù)條件執(zhí)行或沒有明確有關(guān)鑄造技術(shù)要求的鑄鋼件產(chǎn)品。如圖紙、 工藝文件及其它技術(shù)要求中規(guī)定了相應(yīng)要求的, 按相關(guān)要求執(zhí)行。其它未明確的要求按本規(guī)范執(zhí)行。外購產(chǎn)品如合同和技術(shù)規(guī)范未明確規(guī)定的按該產(chǎn)品的 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.5.本規(guī)范未提及的內(nèi)容按 tb/t 1464 91執(zhí)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t 6414 1999鑄件尺寸公差與機械加工余量。gb/t 11351 1989鑄件重量公差。gb/t 15056 1994鑄造表面粗糙度評定方法。gb/t 11352 89一般工程用鑄造碳鋼件。tb/t 1464 91鐵道機車車輛用碳鋼鑄件通用技術(shù)條件。tb/t 1583 1996機車車輛鑄鋼件補焊

3、技術(shù)條件。3. 技術(shù)要求3.1.鑄鋼件的化學(xué)成份及機械性能、熱處理按 tb/t 1464 91 鐵道機車車輛用碳鋼鑄件通用技術(shù)條件執(zhí)行 , 對主要件或雙方協(xié)商件必須提供材質(zhì)報告和力學(xué)性能報告。( 檢驗要求項目見附表 1)3.2.鑄鋼件表面質(zhì)量要求3.2.1. 鑄鋼件毛坯或成品零件表面必須經(jīng)過拋丸處理, 箱體內(nèi)壁應(yīng)徹底清除粘砂, 有檢漏要求的必須進行滲漏試驗。3.2.2. 鑄鋼件允許存在錯箱, 鑄鋼件錯箱應(yīng)控制在: 小于 40kg 的鑄件 , 錯箱不大于3mm,大于 40kg 的鑄件 , 錯箱不大于5mm,但應(yīng)打磨至平滑過渡。編制標(biāo)準(zhǔn)1-064臧曉剛10.24.校對會簽資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如

4、有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 審核批準(zhǔn)產(chǎn)品型號jy 系列文件文件編號17-16鑄鋼件檢驗規(guī)范4 頁 第 2名稱名稱共頁3.2.3. 鑄件表面加工余量除另有規(guī)定外 , 要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件 , 即對所有需機械加工的表面只規(guī)定一個值 , 且該值應(yīng)根據(jù)最終機械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸 , 根據(jù)相應(yīng)范圍允許國標(biāo)規(guī)定 g、 h、3.2.4.j、 k 四級 , 本規(guī)范按 j 級選定。 ( 見附表 2)鑄鋼件尺寸公差和錯箱值, 圖樣上有規(guī)定的按圖樣標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行, 圖樣上無標(biāo)準(zhǔn)的按gb6414 1999 規(guī)定中手工造型砂型鑄造13 15 級 ,本規(guī)范按 1

5、3 級執(zhí)行。 ( 見附表 3) 除另有規(guī)定外 , 公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布 , 即+ gt13/2若不對稱分布 , 應(yīng)在圖樣中標(biāo)注。厚度公差按 ct14 級驗收。 ( 見附表 4)3.2.5. 非加工面上允許存在的缺陷:a) 單件重量小于 40kg 的鑄件 ( 不論壁厚 ) 直徑不大于 5mm 或者周長不大于15mm, 深度不大于 4mm 。b) 對壁厚小于 20mm 的面上直徑不大于 8mm 或者周長不大于 24mm, 深度不大于 4mm 。c) 對壁厚等于或大于 20mm 的面上 , 直徑不大于該處壁厚的五分之二 ( 最大值 18mm) , 或周長不大于該處壁厚的 1.5 倍, 深度

6、不大于該處壁厚的五分之一 ( 最大值 8mm) 。以上三項缺陷在每 100 平方厘米面積上 ( 小于 100 平方厘米按 100 平方厘米計算 ) , 不多于兩個 , 間距不小于 20mm,離邊緣 ( 小于 10 千克的鑄件不計) 和孔邊不小于 10mm在缺陷背面相對位置不允許同時存在缺陷。d) 離邊緣 ( 小于 10 千克的鑄件不計 ) 或孔邊不小于 10mm 直徑或深度不大于 3mm 的局部縮松和氣孔 , 其一塊面積或幾塊面積之和 , 不大于該處面積的十分之一 ( 直徑和深度不大于 1mm 的針孔不計 ) 。e) 不影響加工和組裝 , 離邊緣 ( 小于 40 千克的鑄件不計 ) 或離孔邊不

7、小于 10mm, 一塊面積或幾塊面積之和不大于該處面積的二十分之一 , 深度不大于 2mm 的鼠尾溝槽或高度不大于 2mm 的脹砂。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。編制標(biāo)準(zhǔn)校對會簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期審核批準(zhǔn)產(chǎn)品型號文件文件編號17-16名稱jy 系列鑄鋼件檢驗規(guī)范4 頁 第 3頁名稱共資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。f) 不影響加工、 組裝和使用的變形。g) 不符合圖樣規(guī)定或以上規(guī)定的必須進行補焊處理 , 補焊按 tb1583-1996 規(guī)定進行。補焊時 , 必須將缺陷處鏟至純金屬后若深度不大于壁厚的二分之一 , 且已超過橫斷

8、面的 15% 時, 焊后應(yīng)進行熱處理 , 若其補焊面積不超過橫斷面的15%, 且熔焊金屬的重量不超過鑄件的理論重量的0.5% 時可不進行熱處理。3.2.6. 加工面上允許存在的缺陷:a) 直徑不大于 5mm 或其周長不大于 15mm, 深度不大于該處壁厚的八分之一( 最大值 8mm) 在每一百平方厘米面積上 ( 小于 100 平方厘米按 100 平方厘米計算 ) 不多于兩個 , 間距不小于 20mm, 離邊緣 ( 小于 10 千克的鑄件不計 ) 或孔邊不小于 10mm( 直徑和深度不大于 1mm 的針孔不計 ) 的缺陷在缺陷背面的相同位置 , 不允許同時存在缺陷。b) 不影響組裝 , 離邊緣或

9、孔邊 ( 小于 40kg 鑄件不小于 5mm) 不小于 10mm 深度不大于 1mm 每塊面積不大于 4 平方厘米和總面積不大于所加工面積的二十分之一的黑皮允許不做修復(fù) , 用砂紙和拋光片除去黑皮即可。c) 對于需要密封的端面 , 在法蘭履蓋的面積內(nèi) , 不允許焊修 , 已防漏油 , 但在法蘭履蓋面積以外 , 允許補焊修復(fù)。d) 加工后的鑄件 , 不允許有切屑 , 焊熘飛邊毛刺 , 銹蝕等 , 但允許存在加工時冷卻用油漬。e) 對于非裝配面的加工面上存在的缺陷 , 允許焊后直接打磨平整。f) 對軸孔類零件的表面粗糙度要求按圖紙規(guī)定確定。3.2.7. 在精加工前暴露的缺陷 ( 無論在上述缺陷范圍

10、內(nèi)或范圍外 ) 應(yīng)進行焊補處理 , 焊補應(yīng)按照 tb/t 1583-1996 進行。焊補完畢檢查合箱面平面度應(yīng)滿足圖紙要求 , 否則 , 應(yīng)加工后重新配鉆、 鉸合箱螺栓孔 , 各孔加工余量滿足加工需要。3.2.8. 對精加工后發(fā)現(xiàn)上述缺陷, 允許用金屬填補劑進行修補, 修補部位不編制標(biāo)準(zhǔn)校對會簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期審核批準(zhǔn)產(chǎn)品型號jy 系列文件鑄鋼件檢驗規(guī)范文件編號17-16資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。名稱名稱共 4 頁 第 4頁得高于周圍金屬。3.2.9. 圖樣中未注明的公差 , 加工尺寸按 it14級, 形位公差按 d 級驗收。圖樣中有規(guī)定的 , 按圖樣驗收。本規(guī)范未規(guī)定的按gb/t6414 1999及tb/t 1464 91 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3. 鑄件重量公差按 gb/t11351-89選取鑄鋼件為13-15級,本規(guī)范按 13級選取具體如下 :名稱重量4-1010-4040-100100-400400-10001000-40004000-10000公差值20181614121024( %)表中規(guī)定的公差值對稱分布即一半為上偏差一半