基坑支護工程的控制要點資料

1、基坑支護工程的控制要點梅永仿摘要：參照相關(guān)樁基技術(shù)規(guī)范，并結(jié)合具體的基坑支護工程的現(xiàn)場施工、 管理經(jīng) 驗，具體闡述了鉆孔灌注樁、深層攪拌樁、冠梁及支撐、基坑降水、基坑監(jiān)測以 及土方開挖等各道工序的控制要點。一、工程概況簡述 由中國人民解放軍國際關(guān)系學(xué)院建設(shè)的兩幢軍官高層住宅樓, 位于河西新區(qū) 應(yīng)天西路“新百花園”住宅小區(qū)東北側(cè),該擬建兩幢高層層高分別為 11層和 17 層。計劃兩幢地下結(jié)構(gòu)施工利用一個基坑, 基坑支護方案由江蘇華東建設(shè)基礎(chǔ)工 程總公司設(shè)計。該基坑大致呈長方形，東西向長度約96m南北向長度約24 m,基坑開挖深度為自然地面下 4.6m,局部挖深5.4m。北鄰鄂爾多斯廠房，距離17

2、 米,南鄰七層住宅,距離 10 米左右,東西兩側(cè)為道路。二、基坑支護方案1、基坑北側(cè)：1.1、東西兩端長各為15.4m和13.2m段。該兩段支護形式采用鉆孔灌注樁懸臂支護，樁徑為800,樁心距1000,有效樁長13.0m,鋼筋籠主筋為1218, 砼標(biāo)號為C3（X外側(cè)采用雙排深攪樁作止水帷幕。雙軸深層攪拌樁樁徑700,樁長10.0m,排與排搭接200,橫向樁心距1000,水泥采用P.O32.5級，摻和量 為 15%,水灰比 0.50.6 。攪拌樁及灌注樁頂做冠梁。1.2、中間段長度為72.6 m，支護形式采用格柵狀水泥土攪拌樁作為重力式長度 3 米，間距擋墻結(jié)構(gòu)，其中cd、ef、gh段墻寬4.2

3、 m樁長10.0m,布置8排格柵式700 雙軸攪拌樁（內(nèi)、外各兩排，中間 4排，格柵間距 3 m）。 De 、 fg 段坑內(nèi)增加兩 排，布置10排，墻寬5.2 m，樁長12.0 m。樁頂做厚200砼壓頂板。為保證壓 頂板與攪拌樁緊密連接,在施工好的攪拌樁上部插入 5080,1 米的毛竹。13.0 m ，西北、 段采用單排深攪2、基坑西側(cè)：10.0m。該段總長為40.69 m，采用鉆孔灌注樁懸臂支護結(jié)構(gòu)，樁長 西南拐角各增設(shè)一道砼水平角支撐,支撐構(gòu)造詳見剖面圖。 Iq 止水帷幕,其余采用雙排深攪止水帷幕。深攪樁長3、基坑南側(cè)：3.1 、主要采用鉆孔灌注樁懸臂支護,同時在此段增設(shè)四處雙排樁進一步約

4、 束基坑變形。增設(shè)的外排樁以8根為一組，樁心間距2000,樁長13.0m,樁徑 800,按每組間距8米均勻布置。內(nèi)排鉆孔灌注樁仍為樁徑 800,樁長13.0m, 樁心距 1000。內(nèi)外排樁心間距為 2.2m。10.0m。3.2、在雙排樁之間布設(shè)兩排雙軸深攪樁止水,樁長4、基坑?xùn)|側(cè)：4.1、 此段長為34 m采用鉆孔灌注樁懸臂支護，樁的布置及規(guī)格同南側(cè)段。4.2、因土方出土口設(shè)在此段 E軸至S軸之間，故在出土口段設(shè)計雙排樁， 規(guī)格同南側(cè)雙排樁。4.3、在東南角增設(shè)一道砼角支撐。5、 基坑采用輕型井點結(jié)合管井降水， 共布置輕型井點6套，井點間距1.2m,深 7.0m。管井15 口，孔徑700,井深

5、為16.0m和12.0m，下入360/300水泥井 管?；咏邓畱?yīng)嚴格控制降水幅度，基坑中地下水位以降至坑底以下 1.01.5 m 為宜。6、沿基坑周邊布置8個測斜觀測孔。沿基坑周邊圈梁每隔1520 m布置一個水 平位移觀測點。沿基坑周邊外側(cè)設(shè)置 9個地下水位觀測井，必要時兼做回灌井， 孔徑300,孔深10 m插入150PVC管。以加強基坑開挖期間的安全監(jiān)測，用 于指導(dǎo)土方開挖、應(yīng)急措施的制定實施。三、質(zhì)量控制要點1、支護樁鉆孔灌注樁施工按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）執(zhí)行，施工工藝及要點如下 ：1.1 、測量、放線 以場地四周房屋軸線交點為基準(zhǔn)作為整個場地的樁位坐標(biāo)控制網(wǎng)， 依據(jù)圖紙

6、設(shè)計 的樁位尺寸進行計算，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進行測放。先出放，待護筒孔挖好后，再 精確進行護筒埋設(shè)。1.2 、護筒埋設(shè)a、護桶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，并在護筒上做好控制樁心的標(biāo)志，護筒中心與 樁位中心的偏差不大于 5CM。b、護筒用46MM厚的鋼板制作，直徑大于700MM上口開12個溢水槽。C護筒埋設(shè)深度不小于1M且周圍填土夯實，護筒頂端應(yīng)高出地面2O3OMM1.3 成孔鉆進鉆孔灌注樁施工采取隔2根樁跳打施工，并應(yīng)在灌注混凝土 24h后進行鄰樁 成孔施工，以免影響相鄰樁的成樁質(zhì)量。a、 鉆機就位應(yīng)滿足三點一線（天輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心應(yīng)在一條線上） ， 且鉆機安裝應(yīng)調(diào)正、平穩(wěn)。并用水平尺檢測其垂直度偏差

7、不大于 0.5%，并測出 機高尺寸。b、成孔時，為保證孔徑，鉆頭采用單腰箍三翼鉆頭，同時配備優(yōu)質(zhì)泥漿， 啟動泥漿泵，待形成正常循環(huán)，開始啟動鉆機慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至孔底，開始 鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，保持垂直 鉆進。C、鉆進過程中要認真細心觀察進尺情況和泥漿泵排水出渣情況，排量減小 或出水中含渣量太多時， 應(yīng)控制鉆進速度， 防止因循環(huán)液密度太大或管道堵塞而 中斷泥漿循環(huán)。d鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況，相應(yīng)改變泥漿比重及鉆機轉(zhuǎn)速。e、加接鉆桿時，應(yīng)先停止進尺，將鉆具提離孔底100MM左右，沖洗液循環(huán)12mi n，以清洗孔底并將管道內(nèi)的沉渣攜出排凈，然后停泵

8、加接鉆桿。f 、鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，保 持沖洗液循環(huán)， 同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿， 保持水頭壓力以抑制繼續(xù) 涌沙和塌孔。g、鉆孔達到要求孔深停鉆后，鉆具提離孔底 5080mm進行第一次正循環(huán)清 孔，直到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止，起鉆前注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭提刮孔壁，并向孔 內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。h 、鉆進中認真記錄班報表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必 須認真履行崗位職責(zé)，鉆進到設(shè)計深度后， 終孔的確定由值班質(zhì)檢員同意后， 方 能終孔。1.4 、鋼筋籠制作和吊放a、鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按設(shè)計、規(guī)范制作，鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸，

9、應(yīng)符合 設(shè)計要求，并有鋼材出廠合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。b、鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距 10mm箍筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 100mmC、鋼筋籠分段制作其長度以9M左右為宜，每段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接，焊 接時在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)，不得超過主筋根數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯開一定距離（一般應(yīng)大與40d）,單面焊縫應(yīng)大于等于10d，雙面焊縫應(yīng)大于等于5d， 螺旋筋與主筋間隔點焊。d、為保證鋼筋籠中心與孔中心相重合，使鋼筋籠四周保護層均一致，鋼筋 籠四周應(yīng)設(shè)保護塊。沿鉆孔豎向每隔 4M設(shè)一道，每道沿圓周均布3塊砼保護墊 塊。e、鋼筋籠吊放應(yīng)吊在箍筋處，起吊應(yīng)防止變形。吊

10、放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中 心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高，本工程籠頂位于地面以下，因此應(yīng)采用吊筋， 鋼筋籠之 間的焊接采用井口施焊。f 、下放鋼筋籠時應(yīng)防止孔壁撞碰，下置過程中要觀察孔內(nèi)水位變化，如下 置困難，應(yīng)查明原因，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放，嚴禁猛墩強下， 實在下不去必須提籠重新掃孔再下。1.5 、 下置導(dǎo)管a、導(dǎo)管采用255絲扣導(dǎo)管，分節(jié)長度應(yīng)便于裝拆和搬運。并小于起吊導(dǎo) 管設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長 2.65M左右，下端節(jié)加長至3.8M，漏斗下可 配長 1M、 0.5M 或 0.3M 的導(dǎo)管，以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長，使導(dǎo)管底離孔底保持 0.5M 以 內(nèi)的高度。b、導(dǎo)管下入孔中的深度和實際孔深必

11、須嚴格丈量準(zhǔn)確，使導(dǎo)管底口與孔底距離能保持在 0.3-0.5M 左右，以能順利放出隔水塞和混凝土為度。c、導(dǎo)管接頭處應(yīng)密封可靠，不漏水，不漏氣，導(dǎo)管在使用前和使用一個時 期后，除應(yīng)對規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查外，還需做密封承壓實驗。試 水壓力取 0.6-1.0Mpa 。d導(dǎo)管內(nèi)壁不得粘有混凝土，因此導(dǎo)管拆卸下來后要將接頭和內(nèi)壁外壁沖 洗干凈。e、吊放導(dǎo)管，應(yīng)使導(dǎo)管置于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠 和碰撞孔壁。1.6 、 第二次清孔導(dǎo)管下完后， 應(yīng)丈量孔深，如孔內(nèi)沉渣厚度符合設(shè)計要求，則可以進行澆注 混凝土，如超出設(shè)計要求則要進行第二次正循環(huán)清孔，直到符合沉渣要求為止 . 澆注

12、前孔底泥漿比重應(yīng)小于1.25，粘度小于28S,含砂率小于6%1.7 、 砼澆注a、混凝土澆注前，必須使用工地現(xiàn)場材料，水泥、砂、石復(fù)檢必需合格， 且有建材檢測部門出具的砼試配通知單， 依據(jù)此配合比拌和砼， 砼塌落度應(yīng)符合 要求。應(yīng)控制在 18mm-22mmb、砼首灌量應(yīng)滿足：首灌后，導(dǎo)管埋深大于 0.8M,且首批混凝土澆注應(yīng)采 取隔水措施。C、首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不段地進行灌注，嚴禁中途停工，要 勤拆導(dǎo)管，勤測砼面，保持導(dǎo)管埋深 2S6M同時觀察孔口返水情況，以正確分 析判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。d在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)砼要慢慢灌 入，不可整斗灌入導(dǎo)管，

13、 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出導(dǎo)管接頭間的橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水。e、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)超灌一倍樁徑高度。灌注時間 控制在 2小時以內(nèi)。f 、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿比重增大， 砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進行， 在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時， 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。g、灌注砼時砼試塊留置組數(shù)按規(guī)范及質(zhì)檢站要求進行留置。1.8、泥漿外排泥漿外排是鉆孔灌注樁不可缺少的環(huán)節(jié)， 對其進度影響非常大， 且對場地清 潔也很重要，因此應(yīng)隨時將場地廢漿外運至指定的排放場地。2、深層攪拌樁本工程攪拌樁既起

14、止水帷幕作用， 又作為重力式擋墻，故樁與樁、排與排之 間的搭接非常關(guān)鍵， 盡量減少因施工順序上造成的搭接縫， 如若必須留置搭接縫， 搭接縫應(yīng)留成“斜磋”型，以增加滲水路徑，必要時采用壓密注漿或在外側(cè)補樁 對接縫處進行處理。施工過程中嚴格采用“四攪兩噴”工藝進行控制，以保證基坑的安全、穩(wěn)定。2.1 、 測量放線用 J2 經(jīng)緯儀依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸進行深攪樁墻內(nèi)外邊緣精確放樣，誤差控制 在 5cm 以內(nèi)。并沿邊緣線開挖深度 1.0m 的溝槽，測量人員會同質(zhì)檢員測放具體 樁位，保證準(zhǔn)確無誤并在圖上注明樁號。2.2 、 樁機就位樁機就位對中后，應(yīng)調(diào)整好鉆桿垂直度，垂直度偏差 1.5%，（采用吊錘法） 以保

15、證下部樁體之間的相互搭接，防止開叉漏水。2.3 、 制備漿液通過計算，水泥漿按摻入量 15%水灰比0.5 S0.6進行配置，攪拌時間大 于5min,并經(jīng)過濾后排放入儲漿桶內(nèi)，繼續(xù)攪拌，以備使用。2.4 、 攪拌下沉 在確認各管道暢通的情況下，開機攪拌下沉至設(shè)計深度。2.5、 噴漿攪拌提升攪拌至設(shè)計深度后停止下沉， 開動噴漿泵確認漿液送通后， 在原處連續(xù)噴漿 攪拌30S后，再連續(xù)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m處后停漿。注意噴漿的連續(xù)性，若中途漿液通道堵塞，提升至地面疏通后， 重新攪拌下沉至段漿處 1.0m以下才能繼續(xù)噴漿攪拌提升，以保證樁身完整。為保證水泥土的攪拌均勻， 提升速度控制在

16、0.5m/min。2.6、2.7、重復(fù)“ 4、 5”工序。移機進行下一根樁的施工。3、冠梁及支撐按圖紙設(shè)計要求的冠梁、 支撐梁截面尺寸及標(biāo)高進行清理溝槽、立模、綁扎 鋼筋及澆注砼。為確保施工質(zhì)量，必須注意以下事項：3.1 支護樁浮漿清除 清除后的樁頂砼強度及錨入梁內(nèi)出筋長度必須達到原設(shè)計要求。3.2 施工放樣支撐梁與冠梁交接部位， 其位置及標(biāo)高應(yīng)按圖紙尺寸準(zhǔn)確放樣。 施工允許偏 差為：a、鋼筋混凝土支撐截面尺寸：+10mm -5mmb、支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差： 30mmC、支撐兩端的標(biāo)高差：不大于 20mn及支撐長度的1/600。1/1000 。d支撐兩端擾曲度：不大于支撐長度的e

17、、支撐與立柱的軸線偏差不大于 50mm f 、支撐水平軸線偏差不大于 30mm。3.3、鋼筋放樣與綁扎（焊接） 鋼筋加工須按圖紙及施工規(guī)范下料制作。冠梁主筋在拐角處不允許有接頭， 與支撐梁交叉部位如鋼筋數(shù)量密， 焊接宜采用對焊。 次梁深入主梁內(nèi)鋼筋長度不小于錨固長度。 主筋幫扎連接不得小于搭接長度。 后澆梁接頭鋼筋必須按規(guī)范預(yù) 留。3.4 支模、砼澆注模板配置及成型后， 必須滿足梁截面尺寸及穩(wěn)定要求。在清槽、鋼筋綁扎及 模板檢查驗收后進行砼澆注。 冠梁砼可分幾次澆注， 但在應(yīng)力集中及彎矩較大處 不允許留有施工縫，角撐、 對撐及系桿分區(qū)同一系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆注。 使用商品砼要 振搗并按規(guī)范在現(xiàn)場留置好

18、試塊。3.5 、砼養(yǎng)護、拆模 砼澆注完畢，待初凝后，冬天要蓋以薄膜保溫，達到一定強度方可拆模，拆 模后 7 10 天內(nèi)同樣注意養(yǎng)護。4、基坑降水繼深攪止水樁、 支護樁施工后，緊接施工降水井。降水井的施工要點及注意 事項。4.1 、 管井施工a、放樣、成孔：按圖紙上標(biāo)注位置放樣、成孔（支護樁成孔工藝）成孔直 徑700,泥漿比重宜小，稠度W 20S。b、井管安置：井管規(guī)格 360/300,井管接頭處應(yīng)用沙網(wǎng)重新包裹，并扎 緊。防止漏入泥沙堵塞濾網(wǎng)。c 、沖孔、填綠豆砂：井管安放時，應(yīng)向管內(nèi)連續(xù)補給清水，安放好后及時 沿井管四周均勻連續(xù)填入濾料（綠豆砂） 。直至填滿為止。d洗井、抽水：采用串桶或活塞

19、洗井。洗井效果的檢查，宜滿足抽出的水 的含砂率接近 1/ 50000（體積比）的要求，洗井結(jié)束后應(yīng)進行抽水試驗，出水 量應(yīng)滿足基坑內(nèi)降水效果。e、降水監(jiān)測：對降水井應(yīng)定時測定地下水位，及時掌握地下水位的變化， 同時對基坑外圍水位觀測井進行觀察， 水位過低時應(yīng)及時向回灌井內(nèi)灌水。 定時 檢查水泵抽水情況確保基坑正常開挖。4.2 輕型井點降水a(chǎn)、 成孔：采取水沖法或機械成孔?？组g距不大于1.2m，孔深宜比濾管底深0.5 S 1.0m。1mb、下濾管、填濾料：下管前，應(yīng)檢查濾管底部是否封緊，濾網(wǎng)是否完好。 沖好孔后，立即插入濾管，緊接著用潔凈中粗砂填灌密實均勻。在地面以下 范圍內(nèi)用粘土封孔。C、管路連接：分管與總管之間、總管與總管之間連接密封后，應(yīng)當(dāng)進行試 抽水，確認無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，開始正式連續(xù)不段抽水。d降水監(jiān)測：在抽水過程中應(yīng)定時觀測水量、水位、真空度，并應(yīng)使真空 度保持在55Kpa以上。5、基坑監(jiān)測 為配合基坑支護、降水及開挖，確?；雍椭苓吔ㄖ锱c地下管線的安全，依據(jù)設(shè)計要求，監(jiān)測方案將作如下安排：5.1、 沿基坑周邊布置 8 個測斜觀測孔；5.2、沿基坑周邊圈梁每隔15S 20m布置一個水平位移觀測點；5.3、在緊鄰基坑周邊的建筑物主要外墻拐點