硅膠制品的生產(chǎn)工藝參考幻燈片

1、生產(chǎn)工藝,朱玉康,目錄,1、生產(chǎn)的基本流程,2、基本環(huán)節(jié)的概念、原理和特點(diǎn),3、制圖軟件介紹,基本流程,硅膠原料,配合劑,混煉,硫化,平板模壓,擠出,混合均勻,二次硫化,后序加工,基本環(huán)節(jié)的概念和原理,混煉,硫化,二次硫化,混煉,通過適當(dāng)?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物。完成這一加工操作的工藝過程叫做混煉。,混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料的后序加工性能、半成品質(zhì)量和成品性能有決定性作用。所以，混煉工藝是橡膠加工中最重要的基本過程只一。,因此，混煉操作必須做到使配合劑均勻混合并分散到生膠中去，且達(dá)到一定的分散度。另外還應(yīng)要求效率高，能耗低。,混煉的原理（主要是開煉機(jī)）,開煉機(jī)的一般操作

2、方法是先讓生膠包與前輥，并在輥距的上方留有一定的存膠（稱堆積膠），在按規(guī)定的加料順序往堆積膠上面依次加入配合劑。當(dāng)生膠夾帶配合劑通過輥距時(shí)受到剪切力而被混合和分散。當(dāng)配合劑完全混入生膠后，立即進(jìn)行切割翻煉操作以保證混合均勻，在經(jīng)薄通后下片。,開煉機(jī)混煉分為三個(gè)過程：包輥、吃粉、翻煉,影響混煉的因素,1、容量,2、輥距,3、輥速與速比。輥筒轉(zhuǎn)速一般為16-18r/min,速比范圍一般在1:1.1-1.2。,4、輥溫,5、混煉時(shí)間,6、加藥順序和加藥量,硫化,硫化是指橡膠的線型大分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。隨之膠料的物理性能和其他性能都發(fā)生根本變化。,在加工生產(chǎn)過程中，交聯(lián)

3、反應(yīng)是在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一段時(shí)間才完成的。,硫化三要素：時(shí)間、溫度、壓力,因此，合理的正確選取和確定硫化工藝非常重要。,硫化方法,室溫硫化,熱硫化,平板硫化,連續(xù)硫化（熱空氣硫化）,各種模型制品,各種管材,平板硫化機(jī),不同的產(chǎn)品有不同的硫化工藝,使用與制造各種形狀的產(chǎn)品，如引流導(dǎo)管固定器、硅膠拔罐等。,擠出成型,擠出是使膠料通過擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用連續(xù)的制成各種不同形狀半成品的工藝過程。,這一過程是通過擠出機(jī)和硫化烘道完成的。,擠出機(jī),熱空氣硫化烘道,組裝工作圖,二次硫化,二次硫化也叫后硫化或二段硫化，目的是使橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮永久變形性能等 。,硅橡膠采用過氧化物硫化時(shí)，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能 。,烘箱,設(shè)定好時(shí)間和溫度，具有自動(dòng)報(bào)警裝置，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后需先解除報(bào)警，將管子從烘箱中取出。,制圖軟件介紹,1、簡單易學(xué),2、圖形繪制功能完善,3、圖形編輯功能強(qiáng)大,4、可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力,簡單易學(xué),基于基本的三視圖原理：主視圖、左視圖、俯視圖。,繪制編輯功能,休閑桌椅,沙發(fā),中國地圖,格式交換能力,CAD作為一個(gè)最基本的制圖軟件，可以與P-roe、UG