原料工段巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、 華潤水泥（封開）有限公司制造二部 立 磨 巡 檢 安 全 操 作 規(guī) 程 1 段工 原 料 2011.3.6 原料立磨巡檢崗位安全操作規(guī)程 目的1. 明確崗位職責、崗位操作標準，實現崗位人員的作業(yè)行為、設備操作標準 化，確保人身安全和設備正常運轉，以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明生產。 范圍2. 線原料立磨系統(tǒng)的巡檢操作及日常檢查維護，本崗 5000t/d本規(guī)程適用于 位負責原料調配庫四臺板喂機至均化庫頂上所有設備。主要設備有：入磨皮帶 臺，磨2 2 條、吐渣斗提 臺，ATOX50立磨 2 臺，外排皮帶 22 條、回轉下料器 臺，窯 個，窯尾電收塵 2 輥潤滑站，主減速機潤滑站，液壓張緊站，

2、旋風筒8 臺，八嘴分配器、2 4 臺，入均化庫斗提 卸灰尾拉鏈機 8臺，風格輪 16臺，斜槽 大擋板及袋收塵器等的設備巡檢和現場清潔、整潔。六窯尾系統(tǒng)風機、 工藝流程簡介及流程簡圖3. 工藝流程簡介3.1 立磨工作原理：電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置 （回轉下料器）經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣 進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢 2 出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料 被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨 氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產

3、品。沒有被熱氣流帶起的粗顆 粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入喂料輸送皮帶上，再次隨物料 落回磨盤，再次擠壓粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實現物料細碎、 烘干、粉磨、選粉一體化運行。 工藝流程簡圖 3.2 原料立磨工藝流程圖：物料走向3.2.1 鐵粉、粘土板喂機皮帶秤混料皮帶 石灰石、砂頁巖板喂機皮帶秤入磨皮帶回轉下料器磨機選粉機 旋風筒窯尾電收塵窯尾拉鏈機風格輪生料斜槽入均化庫斗提庫頂 斜槽八嘴分配器生料均化庫 3.2.2 原料立磨工藝流程圖：氣流走向窯尾增濕塔出口廢氣磨機通過選 粉機旋風筒窯尾電收塵窯尾系統(tǒng)風機外排煙囪 4.崗位主要風險及控制措施 4.1 崗位主要風險：培訓不

4、到位、操作不當、操作技能不高、機械傷害、皮帶 傷害、清料傷害、觸電傷害、上下樓梯滑跌、噪音、粉塵傷害及其它傷害。 4.2 防范措施： a、加強安全培訓，提高員工安全意識及崗位操作技能； b、做好設備安全防護措施的日常檢查維護，開展好隱患排查治理，設備檢查維 護時嚴格辦理停送電手續(xù)，正確穿戴勞動保護用品等其它安全防范工作。 4.3崗位存在的主要風險、職業(yè)健康危害及控制措施詳見原料立磨巡檢崗位危 險源（危害因數）辨識、風險評價一覽表。 5.崗位操作內容與要求 3 開機前的準備5.1 接到中控準備開機指令后，對以下項目進行檢查。 檢查并清除設備內及周圍的一切雜物，關嚴所有的檢修門、人孔門、量5.1.

5、1 倉孔、觀察孔、清掃孔等。 檢查所有設備的地腳螺栓、緊固件、聯(lián)接件等確認已經擰緊無誤。 5.1.2 擋板、欄桿、警告牌及勞動保護設施是否安置妥。 5.1.3 檢查防護罩是否罩好， 檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。 5.1.4 檢查所有設備和各種計測監(jiān)控、顯示報警裝置等狀況良好，各種接線無 5.1.5 脫落，處于可投入狀態(tài)，確認電路開關位置處于備妥狀態(tài)。 檢查各減速箱油位、潤滑裝置有無漏油現象，油量是否適當；各潤滑點 5.1.6 的注脂情況。 檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現象。5.1.7 電收塵各下料口是否暢通，有無堵塞情況，發(fā)現堵塞及時處理。檢查窯尾5.1.8 檢查吐渣斗提及板喂機

6、傳動鏈是否完好。5.1.9 檢查皮帶機皮帶有無燙損、起毛、撕邊等現象，皮帶張緊裝置是否正常。 5.1.10 燙損、起毛、撕邊等現象，皮有無是否跑偏，皮帶5.1.11 檢查膠帶斗式提升機 帶張緊裝置是否正常。 檢查并清除各水、氣、油管系統(tǒng)中的一切污垢，確保管路暢通、不滲漏。5.1.12 檢查廢氣排風機轉動部分和固定部分有無碰撞及摩擦現象，冷卻水路是 5.1.13 否暢通，油量是否充足，軸承的油位是否合適。 檢查各種安全設施、照明設施情況，確保設備、人身及巡檢線路暢通安5.1.14 全。 檢查與生產調度、中控室、電氣等部門的通訊聯(lián)絡是否暢通。5.1.15 4 確認綜合檢查結果，評定認為本系統(tǒng)可以投

7、入運行時，應及時通知中控室 相關操作人員。 開、停機順序5.2 開停機的每項操作，均需現場檢查確認無誤后人員退到安全位置方可通知中控 進行下步操作。 開機順序5.2.1 廢氣系統(tǒng)開機順序5.2.1.1 開啟均化庫頂收塵器及入庫空氣輸送斜槽風機；a. 風機；離心b.開啟均化庫頂溢流式八嘴生料分配器 開啟出提升機空氣斜槽風機；c. 開啟入庫提升機；d. 開啟入庫提升機底部收塵器；e. 開啟生料輸送斜槽風機；f. 開啟窯尾風格輪；g. 鏈式輸送機；4#開啟窯尾h.1# 開啟窯尾電收塵器控制柜及振打裝置并檢查工作是否正常；i. ，開啟窯尾現場啟動稀油站確認正常（目前中控不具備條件，程序上問題）j. 系

8、統(tǒng)排風機。 原料立磨開機順序5.2.1.2 確認生料入庫輸送系統(tǒng)及窯尾電收塵系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)；a. 開啟立磨密封風機；b. 開啟磨主減速機油站組、電機稀油站組；c. 開啟立磨油脂組；d. 開啟立磨潤滑及液壓柜組；e. 開選粉機干油泵及選粉機組，調節(jié)選粉機至正常參數；f. 5 根據窯系統(tǒng)用風情況調節(jié)系統(tǒng)風機擋板，穩(wěn)定系統(tǒng)風；g. 開外循環(huán)組；h. 開氣動三通閥，將擋板打至磨內(a) 開啟回轉閥(b) 開啟入磨皮帶 (c) 開吐渣提升機 (d) 開啟振動給料機(e) 開啟立磨主電機組；i. 開磨主電機(a) 調節(jié)各閥門至磨出、入口溫度、壓力正常(b) 各參數至設定值，開喂料組；j. 開吐渣皮帶，

9、放吐渣(a) 開啟混料皮帶、調配庫下石灰石、砂頁巖、粘土、鐵粉皮帶秤、板喂機進(b) 行喂料 停機順序5.2.2 停機順序和開機順序相反。 正常操作與維護 5.3 本崗位正常巡檢按設備點檢表內容、巡檢表要求以及巡檢工作流程表路線進行 巡檢，并做好巡檢記錄。 膠帶輸送機巡檢內容5.3.1 膠帶機的托輥轉動情況，如有異常聲音或托輥不轉動、膠輥脫膠等現象應及a. 時檢修，更換托輥； ，若出現膠帶跑偏現檢查膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應大于50mmb. 象應及時分析跑偏原因并進行糾偏處理； 檢查膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合c. 情況是否合適； 6 檢查膠帶機傳動

10、滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉現象，滾筒膠面d. 是否出現局部脫落現象； 檢查膠帶機打滑、跑偏、等裝置動作是否可靠。e. 提升機巡檢內容 5.3.2 觀察斗式提升機密封是否良好，有無漏料，隨時注意可能引起的跑偏情況，a. 的振動和回料情況；斗式提升機隨時注意 檢查斗式提升機殼體振動是否過大，有無刮殼、卡斗聲響，下部有否跑灰；b. 40，液偶電機、減速機，不應有異常聲音，溫升不應大于檢查斗式提升機c. 有無漏油，溫度是否正常。 廢氣系統(tǒng)排風機巡檢內容 5.3.3 風機電機溫度是否正常，風機潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運行是否正常、暢通，a. 溫度是否正常； 檢查軸承箱的油位是否合適；b. 檢查風

11、機與電機有無異常振動及噪音；c. 檢查風機軸承溫度是否70，溫升是否40；d. 檢查風機、電機電流是否正常；e. 檢查有無漏油；f. 風機停機后，定期清除風葉及內部積灰，污垢，防止銹蝕。g. 回灰系統(tǒng)巡檢內容5.3.4 檢查回灰拉鏈機是否有斷鏈或傳動銷軸斷，是否運轉平穩(wěn)正常，有無擦殼聲；a. 檢查回灰拉鏈機鏈傳動裝置是否平穩(wěn)，頭尾輪有無異常振動；b. 檢查輸送回灰的螺旋輸送機葉片與機殼有無刮擦聲，兩端軸承是否有振動，c. 軸承溫升是否過高； 回灰中物料水分情況，來根據d.檢查回灰量是否過多或過少，以便查找原因； 判斷入庫還是外排。 7 窯尾電收塵及袋收塵器巡檢內容5.3.5 檢查電收塵灰斗積料

12、情況、漏風情況；a. 檢查電收塵電流電壓工作情況，有無異常，振打裝置工作情況； b. 檢查電收塵振打電機及直流電機組、變壓器等工作情況； c. 檢查袋收塵器清灰裝置工作是否正常； d. 翻板動作是否正常，灰斗是否積灰。 e. 排渣系統(tǒng)及輸送設備 5.3.6 檢查所有設備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否緊固；a. 檢查各潤滑點的潤滑油（脂）油質、油量是否合適；b. 檢查各軸承溫度是否正常、有無異常振動或噪音，密封是否良好；c. 檢查各設備本體及傳動裝置有無異常振動或噪音；d. 檢查各料倉的下料情況，嚴防堵料和沖料現象的發(fā)生，保證原料配料質量；e. 無f.皮帶機的清掃裝置是否正常，皮帶有無跑偏，物料輸送是

13、否穩(wěn)定，皮帶有 折斷、撕裂現象，托輥是否靈活，電動滾筒有否過熱，是否滲漏油； 觀察斗式提升機密封是否良好，有無漏料，隨時注意斗提機的振動和回料情g. 否跑灰；是況；檢查斗提機殼體振動是否過大，有無刮殼、卡斗聲響、下部 檢查各臺稱重皮帶秤的電動傳動部件潤滑是否良好，溫度是否正常，皮帶有h. 無跑偏與裂損；每班清掃一次稱重皮帶秤上的積灰； 檢查下料溜子有無破損或堵料現象，對于星型下料器的襯板要定期進行檢查，i. 出現磨損比較嚴重時要及時通知有關部門； 密切注意揚塵點的情況，及時處理；j. 停機時及時清除皮帶，下料溜子、滾筒及托輥的粘積料，調正皮帶清掃器，k. 以確保皮帶清掃干凈； 與中控配合，及時

14、檢查排渣皮帶上料質情況。l. 磨機本體 5.3.7 檢查所有設備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否緊固；a. 8 檢查各設備本體及傳動裝置有無異常振動或噪音；b. 確認各儀表是否完好，反映信號是否正常；c. 檢查各潤滑點的潤滑油（脂）油質、油量是否合適；d. 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現象，有無灰塵進入，油量是否適當；e. 檢查潤滑油泵有無異常噪音，油和冷卻水溫度和流量是否正常；f. 檢查各軸承溫度是否正常、有無異常振動或噪音，密封是否良好；g. 檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料及時處理；h. 檢查電機的電流有無異常波動；i. 檢查減速器油位是否正常；j. ；85k.檢查出磨氣體的溫度及壓力是否正

15、常，一般出磨溫度不超過 檢查磨機振動情況，如發(fā)現異常及時通知有關人員；l. 檢查磨輥液壓裝置的液壓油泵有無漏油情況觀察加壓狀況是否良好，檢查磨n. 輥限位及傳感器是否正常。 、出入磨管道 旋風筒5.3.8 檢查所有管道有否漏灰、漏風情況。檢查管道口處負壓情況，是否因形成正a. 壓冒灰，各閥門有無漏灰現象，閥門開度和中控顯示是否吻合； 漏氣現象。壓力顯示有無異常。,旋風筒的進出口處有無漏灰檢查b. 喂料系統(tǒng)皮帶、皮帶秤及板喂機 5.3.9 檢查膠帶機的托輥轉動情況，如有異常聲音或托輥不轉動、膠輥脫膠等現象a. 應及時檢修，更換托輥； ，若出現膠帶跑偏現50mmb.檢查膠帶機的膠帶運行是否對中，跑

16、偏量不應大于 象應及時分析跑偏原因并進行糾偏處理； 除鐵器、來料攝像頭、氣動閥工作是否正常；c. 檢查膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合d. 情況是否合適； 檢查膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉現象，滾筒膠面e. 9 是否出現局部脫落現象； 檢查各皮帶秤傳感器、稱重托輥是否正常，計量是否準確；f. 檢查板喂機鏈板磨損、軸承銷、軌道積料、鏈板跑偏以及潤滑情況；g. 檢查各調配庫、物料倉下料情況，有無堵庫、堵倉現象。h. 停車后的設備檢查和衛(wèi)生清理 5.4 停機后主要對開機無法檢查到位的部位進行巡檢，完成以下工作： 處理開機狀態(tài)巡檢發(fā)現的故障點、隱患點；

17、a. 各下料管積料的檢查、做好清理工作；b. 各轉動裝置聯(lián)軸器、尼龍棒的緊固磨損情況；c. 各皮帶滾筒、托輥積料檢查、清理工作；d. 各皮帶頭尾部積料的清理；e. 做好包干區(qū)和公共區(qū)設備、場地衛(wèi)生清理；f. 當班因巡檢不到位或設備故障造成大量物料溢出必須當班清理干凈，確實來g. 不及清理的物料報告班組處理； 回轉下料器內部積料檢查；h. 小時對磨內進行檢查。5i.停機時間超 停機后設備維修保養(yǎng)5.5 巡檢過程中發(fā)現設備故障和隱患點及時通知并積極配合值班機修工、電工進行 維修、保養(yǎng)以及整改；作業(yè)前做好設備檢修前的現場清理工作，根據檢修內容 辦理停送電手續(xù)，根據檢修內容聯(lián)系值班電工切斷相應設備及相

18、關聯(lián)設備電源， 并在機修工安全作業(yè)申請書確認簽字；機械動力處計劃設備保養(yǎng)同上述積極配 巡檢記錄本上在合并做好確認工作；設備檢修項目、內容還存在未處理問題等 做好詳細記錄并報告值班長做好記錄。 異常情況判斷及處理5.6 異常情況對設備和人身安全具有嚴重的破壞性和危害性，將直接影響生產 的正常運行，故需及時處理異常情況，消滅事故于萌芽狀態(tài)。當發(fā)現下列異常 情況時，應及時與生產調度、中控室聯(lián)系，并對故障原因，對生產與設備安全 10 保護和影響程度，以及排除故障預計所需的時間作出準確的分析和判斷，然后 根據輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)緊急停車 的原則，按規(guī)定程序和操作要求停

19、機，檢查原因排除故障。 需要停機處理故障： 料倉發(fā)生堵塞或沖料，一時難以處理的，馬上匯報中控室停機處理。5.6.1 各類輸送設備因故障而無法輸送物料。5.6.2 磨機主軸承振動振幅大于額定值。5.6.3 磨機潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，溫度超過額定值并繼續(xù)上升時。5.6.4 磨機內機件破裂而脫落或磨機各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。5.6.5 0時。C 75 5.6.6 減速機發(fā)生異常振動及噪音，軸承溫度超過 振動給料機堵塞、卡大塊。 5.6.7 00時， C C并繼續(xù)上升時，稀油站回油溫度超過 605.6.8 選粉機軸承溫度超過 75 選粉機及傳動系統(tǒng)發(fā)生劇烈振動或滑擦時。 風機軸承振動，其經

20、向雙振動振幅超過限值。 5.6.9 0時。C風機軸承溫度急劇上升超過 70 5.6.10 風機機組有撞擊現象及有怪聲和劇烈噪音。5.6.11 漏油厲害時。 5.6.12 磨內檢查注意事項。 5.6.13 常見故障及處理5.7 原料立磨崗位常見的故障及處理辦法由以下幾種： 序 常見故障 處理辦法 1 下料管堵料 立即停車，設備機旁按鈕調至檢修位置，對堵料位置進行 疏通； 2 皮帶托輥損壞 對設備損害不大，停機時更換托輥；對設備造成損害立即 停機處理更換； 11 3 回轉下料器跳停 立即停喂料組，檢查回轉下料器內積料、襯板情況；復位 后開啟如有卡設備會振動，人工清理物料直至運行正常； 4 磨機振停

21、 重啟主電機，甩空磨盤上物料，適當減產再次喂料；如果 再次出現振動大現象，停機等磨內溫度下降后磨內檢查是 否有異物； 5 皮帶打滑、壓死 摩擦力，鋪少量生料粉，檢查頭尾部滾筒是否進水，增加 人工減少皮帶上料量； 6 皮帶刮刀間隙過 大，漏料多 停機聯(lián)系機修調整刮刀間隙或更換刮刀擋皮； 7 皮帶跑偏 檢查下料點是否正中，機修調整； 8 拉鏈機及斗提跳 停造成磨機停機 立即檢查故障原因，并匯報相關人員及時處理； 9 調配庫架倉和堵 庫 現場打空氣炮和振動棒，無效停喂料人工清堵； 10 皮帶秤、板喂機 跳停 檢查有無料溢出，現場排查故障，并聯(lián)系電工復位重啟； 安全和職業(yè)健康操作要求6. 為了保證生產

22、的順利進行，確保人身和設備的安全，必須按以下要求進行安全 操作。 6.1上班期間必須保持身體狀態(tài)良好，嚴禁酒后或帶病上崗。 6.2必須正確規(guī)范穿戴勞保用品，嚴禁敞衣、敞袖、長衣以及長發(fā)上崗作業(yè)。 6.3上班時手機必須隨身攜帶，并保持開啟狀態(tài)，不得長時間關機，使用對講機 與相關作業(yè)人員聯(lián)系、指揮作業(yè)等必須用普通話，避免地方方言誤聽、誤操作 帶來安全隱患。 6.4掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。 6.5收到開機指令，做好現場確認后立即撤離到安全位置并通知中控開機。 6.6確保安全防護設施齊全、牢固可靠，照明設施完好，巡檢線路暢通。 6.7設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件，搞設備衛(wèi)生時，

23、嚴禁清掃設備的 12 運轉部位。 嚴禁跨越旋轉設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。6.8 在暗處及夜班要帶手電筒上崗檢查設備，以防跌傷或碰撞，上下樓梯扶好扶6.9 手防止滑倒摔傷。 電氣設備故障必須由專業(yè)人員處理，不得擅自動手；6.10 嚴禁非本崗位人員進行操作。6.11 檢查設備時，必須切斷電源，電力室對應配電柜掛上“警示牌”，現場開6.12 關打到檢修位置并上鎖。檢修前填好安全作業(yè)申請書，檢修完畢后得到確認， 做到“警示牌”誰掛誰摘。如果交班時仍未檢修完畢，交班人員必須同接班人 員交待清楚，做好記錄，等檢修完畢后由接班人員摘“警示牌”。 ，遠離平臺、廊道邊緣防止高空墜物傷人。 6.13作業(yè)現

24、場物品必須定置管理 不得使用壓縮空氣冷卻設備，如遇特殊情況需相關部門主管同意。6.14 輸送皮帶機在運轉過程中禁止清理下部積料。6.15 不得使用壓縮空氣直接對人體清灰。6.16 加強對系統(tǒng)收塵設施及管道的檢查維護，發(fā)現“跑、冒、滴、漏”現象和6.17 收塵設施不能正常工作及時通知相關人員處理，減少揚塵對環(huán)境的影響。 在進入粉塵及噪音區(qū)域作業(yè)要嚴格按照相關規(guī)定配戴好防護用品。6.18 安全電壓照明或手電筒照明。 檢查設備內部照明必須用 24V6.19 停磨檢修時，檢修人員必須切斷電源，并在開關柜上掛上“禁止合閘”、 6.20 警示牌，做到“誰掛誰摘”，所有輔助設備也應在停車時拉掉電閘。進磨內工

25、作 40以下才能工作；人員必須帶好安全帽，必須有人在磨外監(jiān)護，磨內溫度降到 的低壓燈，磨內工作必須有二人以上。 36所有照明不應大于 磨機檢修期間，要注意安全施工，各種起吊工具、夾緊機構、鋼絲繩等都 6.21 要嚴格檢查，以防意外事故。 開磨前確認磨內無人，對所屬設備做全面檢查，確認無誤后方可開機。6.22 磨機運轉后，操作人員不準進入非安全帶，嚴禁在磨機下面進行工作；機 6.23 器運轉時傳動部位不得作清潔工作。 13 嚴禁開機時把手或其它物品放入旋轉部位，開機時不得檢修。6.24 長時間停磨注意事項6.25 長時間停機時，待磨體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同時，再將冷卻水停止； 冬季時，停止冷

26、卻水后，用壓縮空氣將主軸瓦內存水吹放干凈； 嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。6.26 嚴禁將水濺到帶電的設備和儀器上，嚴禁用水沖洗樓層。6.27 不得使用壓縮空氣冷卻設備，如遇特殊情況需部門主管同意。 6.28 高溫天氣和在高溫環(huán)境下作業(yè)時必須做好防暑降溫工作，隨身攜帶防暑降 6.29 溫藥品和飲用水，嚴禁單獨作業(yè)；雷雨、大風及其他惡劣天氣嚴禁進行設備維 修及高空巡檢作業(yè)。 班前要有充足的休息，當班期間要保證良好的精神狀態(tài)，發(fā)現精神狀態(tài)不 6.30 佳，身體不適等其情況影響正常上班的現象時應及時停班休息。 身體狀況不符合本崗位特點要求的，禁止上崗。 6.31 崗位人員應了解本崗位存在的危險、有

27、害因素和控制措施以及應急處置方 6.32 案。 交接班制度7. 為了搞好設備清潔工作、安全運行、分清責任、及時了解設備運行情況及 其它事項，必須嚴格執(zhí)行交接班制度。 00：分，中班 16必須在崗位上進行交接班，規(guī)定交接班時間：早班 7：45 7.1 。上述三個時間為簽到考評遲到、早退的依據。4523：分，夜班 交班者必須把本崗位所轄范圍的設備及場地衛(wèi)生以及其它工作及時搞好，不7.2 得無故拖延。 認真填寫交接班記錄，交班者把本班運行情況和其它需要傳達的情況填寫清7.3 楚，填寫內容務須真實。 分鐘到達崗位，并按巡檢要求逐一檢查，確認情況屬實后接班者必須提前157.4 可以接班的，須及時接班，嚴

28、禁無故不接班。 嚴格遵守交接班時間，交接者不得早退，接班者不得遲到、拖延；交班人員7.5 在接班人員未到情況下未經接班班長同意不許交班。 14 早退、遲到、文明衛(wèi)生及其它工作不做好，按公司制度進行考核。7.6 應急預案8. 石灰石調配庫堵庫預案 8.1 立即到現場先打空氣炮，再用大榔頭敲，如果無作用通知中控停喂料，通知 班長組織人員進行清庫疏通； 停電預案 8.2 生料磨系統(tǒng)由于停電造成的系統(tǒng)意外停機故障恢復生產時按以下程序實施： 系統(tǒng)停電后馬上通知值班電工及中控、值班調度及工段管理人員進行檢查事a. 故原因； 在原因查明后通知電工送電，并按照開磨順序進行開機。b. 入庫提升機液偶故障預案8.

29、3 電收塵振打及斜槽，避免物停當入庫提升機發(fā)生故障時，原料磨立即停機并a. 料過多進入提升機內部； 通知相關技術人員及工段管理人員檢查處理。b. 檢查與考核 9 本安全操作規(guī)程執(zhí)行情況由工段長、值班領導及中控員每班檢查，自已每9.1 小時檢查，公司進行不定期檢查，按公司內部相關考核管理規(guī)定進行考核。 堆場巡檢崗位安全操作規(guī)程 目的1. 明確崗位職責、崗位操作標準，實現崗位人員的作業(yè)行為、設備操作標準 化，確保人身安全和設備正常運轉，以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明生產。 范圍2. 15 本崗位負責石灰石取料機至石灰石調配庫頂上所有設備：即石灰石橋式刮 線石灰石皮帶、皮帶下料口收塵器、風機等設、

30、4板取料機、出堆場皮帶、入3 備的巡檢和現場清潔。 工藝流程簡介及流程簡圖3. 工藝流程簡介3.1 預均化3.1.1 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技石灰石預均化 術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 采用堆料機連續(xù)地把進料按一定的方,3.1.2石灰石預均化堆場在預均化過程中 式在堆場上多層堆鋪，形成上下重疊的人字形料層的具有一定長寬比的料堆； 而取料機則按垂直于料堆的縱向，實行對成分各異的料層的同時切取，完成 “平鋪直取”，實現各層物料的混合，從而達到均化目的。 長形堆場原料石灰石石灰石取料機刮板取料出堆場皮帶輸送入庫 3.1.3 皮帶輸送入石灰

31、石庫。 崗位主要風險及控制措施4. 4.1 崗位存在的主要風險：培訓不到位、操作不當、皮帶傷害、操作技能不高、 機械傷害、觸電傷害、上下樓梯滑跌、粉塵傷害及其它傷害。 4.2 控制措施 a、加強安全培訓，提高員工安全意識及崗位操作技能； b、做好設備安全防護措施的日常檢查維護，開展好隱患排查治理，設備檢 查維護時嚴格辦理停送電手續(xù)，正確穿戴勞動保護用品等其它安全防范工作。 4.3職業(yè)健康危害及控制措施詳見供料巡檢崗位危險源（危害因數）辨識、 風險評價（LEC法）一覽表。 5.崗位操作內容與要求 5.1 開機前的準備 接到中控準備開機指令后，對以下項目進行檢查。 5.1.1檢查并清除設備內及周圍

32、的一切雜物。 16 檢查所有設備的地腳螺栓、緊固件、聯(lián)接件等確認已經擰緊無誤。5.1.2 擋板、欄桿、警告牌及勞動保護設施是否安置妥。 5.1.3檢查防護罩是否罩好， 檢查所屬崗位傳動裝置是否完好，有無異常現象。5.1.4 檢查所有設備和各種計測監(jiān)控、顯示報警裝置等狀況是否良好，各種接線5.1.5 無脫落，確認電路開關位置處于備妥狀態(tài)。 檢查各減速箱油位、潤滑裝置有無漏油現象，油量是否適當；各潤滑點的5.1.6 注脂情況。 檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現象。5.1.7 檢查布袋收塵器提升閥、電磁閥及油水分離器廢液是否排放，檢查儲氣罐5.1.8 氣壓是否正常，下料是否暢通。 ,5.1.9檢

33、查皮帶機皮帶有無燙損、起毛、撕邊等現象，皮帶張緊裝置是否正常 并及時清除。皮帶機頭尾部滾筒是否有積料, 檢查水壓、氣壓是否正常，確保管路暢通，不滲漏。5.1.10 檢查通風管道各閥門位置是否正確，確認各閥門執(zhí)行器開啟是否靈活。5.1.11 檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。5.1.12 檢查刮板有無破損、松動。 5.1.13 檢查鋼絲繩是否完好。 5.1.14 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無積料、漏油。變幅油站限位開關的限位擋5.1.15 塊上是否有積料。 檢查與生產調度、中控室、電氣等部門的通訊聯(lián)絡是否暢通。 5.1.16 確認綜合檢查結果，評定認為本系統(tǒng)可以投入運行時，應及時通知中控室

34、相關操作人員。 開、停機順序5.2 開停機的每項操作，均需現場檢查確認無誤后人員退到安全位置方可通知 中控進行下步操作。 開機順序 5.2.1 17 取料機系統(tǒng)5.2.1.1 啟動石灰石調配庫頂袋收塵器組；a. 線石灰石調配庫膠帶輸送機；B啟動進A、b. 啟動石灰石堆場收塵器及地坑風機；c. 啟動出堆場膠帶輸送機；d. 發(fā)出開機信號，取料機刮板系統(tǒng)啟動；e. 取料機料耙驅動系統(tǒng)啟動；f. 取料機行走機構啟動。g. 停機順序 5.2.2 取料機系統(tǒng)5.2.2.1 停止取料機行走機構啟動；a. 停止取料機料耙驅動系統(tǒng)啟動；b. 停止取料機刮板系統(tǒng)啟動；c. 停止膠帶輸送機；d. 停止進石灰石調配庫

35、膠帶輸送機；E. 停止石灰石調配庫頂袋收塵器組。f. 正常操作與維護5.3 本崗位正常巡檢按設備點檢表內容、巡檢表要求以及巡檢工作流程表路線 進行巡檢，并做好巡檢記錄。 取料機巡檢內容 5.3.1 檢查刮板輸送鏈條的潤滑情況，要求滴油嘴應對準內外鏈板的縫隙；a. 檢查刮板驅動裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于b. 40； 檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損到危機c. 刮板體時，應及時予以更換； 18 檢查刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現象，如有松動應及時緊固；d. 檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板；e. 檢查刮板運行中是否有

36、偏斜現象，若偏斜應調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置f. 中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致； 檢查料耙中的鋼絲繩磨損情況，如果磨損嚴重時應及時更換，并定時對g. 料耙上的雜物進行清理； 檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音；h. 檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情i. 況； 檢查取料機下部支撐供油點干油站的運行是否正常；j. 檢查圓形軌道上是否有雜物影響取料機運行，提前進行清理。k. 其他設備巡檢內容5.3.3 檢查變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升a. 40；不得大于 檢查中心落料斗的襯板磨損情況，當其磨損到危及料斗本體時，

37、應及時b. 更換襯板； 檢查堆料機下料漏斗及取料機中心落料斗是否發(fā)生堵料、粘料現象，發(fā)c. 現問題及時處理。 袋收塵器組巡檢內容5.3.4 觀察袋收塵器的運行情況，各收塵點有否揚塵，根據風機出口排塵濃度a. 判斷濾袋有否破損和脫落，并及時更換；檢查收塵風機運行情況、軸承溫度、 電機溫度是否正常； 檢查回轉卸料器減速電動機運轉是否正常；b. 檢查收塵風機運轉是否正常；c. 儲氣罐、油水分離器每班放水不得少于一次；d. 19 檢查儲氣罐壓力、脈沖閥、提升閥工作是否正常。e. 膠帶機巡檢內容5.3.5 檢查膠帶機的托輥轉動情況，如有異常聲音或托輥不轉動、膠輥脫膠等a. 現象應及時檢修或更換； 檢查膠

38、帶機的膠帶運行是否對中，若出現膠帶跑偏現象嚴重時應及時進b. 行糾偏處理； 檢查膠帶機的驅動裝置運轉情況，減速機不應有異常聲音，溫升不應大c. 40，減速機不得漏油；于 檢查膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的d. 貼合情況是否合適，不合適的應及時調整； 檢查膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉現象，滾筒e. 膠面是否出現局部脫落現象； 檢查膠帶機打滑、跑偏等裝置動作是否可靠；f. 應及時清理皮帶頭、尾部積料及檢查滾筒上的積料情況，合理安排停機g. 時清理。 停車后的設備檢查和衛(wèi)生清理5.4 停機后主要對開機無法檢查到位的部位進行巡檢，完成以下工作； 處理開機

39、狀態(tài)巡檢發(fā)現的故障點、隱患點；a. 各下料管積料的檢查、做好清理工作；b. 各轉動裝置聯(lián)軸器、尼龍棒的緊固磨損情況；c. 各皮帶滾筒、托輥積料檢查、清理工作；d. 各皮帶頭尾部積料的清理；e. 做好包干區(qū)和公共區(qū)設備、場地衛(wèi)生清理；f. 當班因巡檢不到位或設備故障造成大量物料溢出必須當班清理干凈，確g. 實來不及清理的物料報告班組處理。 停機后設備維修保養(yǎng)5.5 20 巡檢過程中發(fā)現設備故障和隱患點及時通知并積極配合值班機修工、電工 進行維修、保養(yǎng)以及整改；作業(yè)前做好設備檢修前的現場清理工作，根據檢修 具內容辦理停送電手續(xù)，并在值班電工切斷相應設備及相關聯(lián)設備電源后，并 備安全作業(yè)條件的情況下

40、進行作業(yè)；機械動力處計劃設備保養(yǎng)同上述積極配合 巡檢記錄本做好并做好確認工作；設備檢修項目、內容還存在未處理問題等在 詳細記錄并報告值班長做好記錄。 常見故障及處理5.6 石灰石取料機巡檢崗位常見的故障及處理辦法由以下幾種： 序 常見故障 處理辦法 1 下料管堵 料 立即停車，設備機旁按鈕調檢修位置，對堵料位置進行疏通； 2 皮帶托輥 損壞 對設備損害不大，停機時更換托輥；對設備造成損害立即停機 處理更換； 3 堆料機跳 停 度，溫度高進行降溫； 70檢查料耙油站油溫是否超 4 取料機跳 停 一、檢查是否堆料皮帶過載跳停，檢查堆料皮帶運行狀況是否 正常，聯(lián)系礦山減少下料量；二、夾角過小，檢查夾

41、角限位是 否失靈，料堆位置是否過小，聯(lián)系生產部改變堆料方式由自動 改為手動；三、觸料跳停，檢查變幅棒工作狀況是否正常； 5 皮帶打滑、壓死 摩擦力，鋪少量生料粉，人工增加檢查頭尾部滾筒是否進水， 減少皮帶上料量； 6 皮帶刮刀 間隙過大，漏料多 停機聯(lián)系機修調整刮刀間隙或更換刮刀擋皮； 7 皮帶跑偏 檢查下料點是否正中，機修調整； 8 取料機刮 板開裂， 刮板鏈條 斷 立即停機，聯(lián)系機修進行維修； 21 異常情況判斷及處理5.7 異常情況對設備和人身安全具有嚴重的破壞性和危害性，將直接影響生產 的正常運行，故需及時處理異常情況，消滅事故于萌芽狀態(tài)。當發(fā)現下列異常 情況時，應及時與生產調度、中控

42、室聯(lián)系，并對故障原因，對生產與設備安全 保護和影響程度，以及排除故障預計所需的時間作出準確的分析和判斷，然后 根據輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原 則，按規(guī)定程序和操作要求停機，檢查原因排除故障。 需要停機處理故障： 堆料機下料漏斗及取料機中心落料斗發(fā)生堵料、粘料現象，短時間難以 5.7.1 處理。 各類輸送設備因故障無法輸送物料。 5.7.2 40。5.7.3取料機的驅動裝置及鏈條潤滑裝置出現異?；蛴拖錅厣笥?40、軸承溫度大于各驅動裝置和變幅裝置的減速機及液壓站溫升大于 5.7.4 70，減速機發(fā)出異常震動及噪音。 安全和職業(yè)健康操作要求6. 為了保證生產的順利進行，確保人身和設備的安全，必須按以下要求進行 安全操作。 上班期間必須保持身體狀態(tài)良好，嚴禁酒后或帶病上崗。6.1 必須正確規(guī)范穿戴勞保用品，嚴禁敞衣、敞袖、長衣以及長發(fā)上崗作業(yè)。6.2 上班時通訊手機必須隨身攜帶，并保持開啟狀態(tài)，不得長時間關機，使用手6.3 機與相關作業(yè)人員聯(lián)系、指揮作業(yè)等必須用普通話，避免地方方言誤聽、誤操 作帶來安全隱患。 掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。6.4 收到開機指令，做好現場確認后立即撤離到安全位置并通知中控開機。6.5 確保安全防護設施齊全、牢固可靠，照明設施完好，巡檢線路暢通。6.6 設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件，搞設備衛(wèi)