XXXX氨制冷安裝工程施工方案

1、 河南XXXX水產(chǎn)食品有限公司 氨制冷系統(tǒng)安裝工程 施 工 方 案 XXXX設(shè)備安裝有限公司 2012年10月 日 河南XXXX水產(chǎn)食品有限公司氨制冷工程項目。經(jīng)雙方協(xié)商，制冷機(jī)房設(shè)備管道安裝工程由XXXX設(shè)備安裝有限公司承擔(dān)。為保證安裝質(zhì)量和按期完成安裝任務(wù)，并接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)督，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況特制定施工方案如下: 一、工程概況及工藝特點： 氨制冷機(jī)房設(shè)置：單機(jī)雙級JZSLG20/16MS螺桿式壓縮機(jī)組1臺；2帶經(jīng)濟(jì)器JJZLG20螺桿制冷壓縮機(jī)組3臺；帶經(jīng)濟(jì)器JJZLG16螺桿制22冷壓縮機(jī)組1臺；JZLG20螺桿制冷壓縮機(jī)組1臺JZLG16螺桿制冷壓縮22

2、機(jī)組2臺；配套ZFLB-2200蒸發(fā)式冷凝器3臺；W 50P-40屏蔽氨泵8臺；系統(tǒng)配套附屬設(shè)備12臺，分別為：ZA-8.0貯氨器2臺、UZ2.5虹吸器1臺、 DXZ-4.0低壓循環(huán)桶3臺、DXZ-5.0低壓循環(huán)桶1臺、AFA1200氨液分離器1臺、JYA-500集油器1臺;PYA5.0排液桶1臺；JXA緊急泄氨器1臺；KFA空氣分離器1臺。 工程地點：河南XX市產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，按照河南XX建筑設(shè)計有限公司出具的施工圖紙施工。工程擬定于2012年10月10日開工，爭取于2012年12月110日竣工。施工項目包括：1、制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝、工藝管道制作安裝。 制冷系統(tǒng)的特點是經(jīng)壓縮后的氨蒸汽在充分冷卻條

3、件下液化，而液化后的液體在低壓條件下可以迅速汽化并吸收大量的熱量。人們利用這一物質(zhì)易于壓縮、又易于汽化的特點，將壓縮機(jī)、換熱設(shè)備、節(jié)流機(jī)構(gòu)等組成蒸汽壓縮式循環(huán)制冷系統(tǒng)。 該系統(tǒng)使用的是螺桿容積式壓縮機(jī)，是靠進(jìn)氣體體積的縮小，使單位體積中氣體分子密度急劇增加而使氣體壓力升高，通過蒸發(fā)式冷凝器冷卻1 后的高壓氨液經(jīng)節(jié)流閥后進(jìn)入蒸發(fā)器中，氨液在蒸發(fā)過程中吸收環(huán)境中的熱量，從而達(dá)到制冷的目的。 二、施工檢查和驗收依據(jù)： 1、 國務(wù)院令（第373號）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2、 勞部發(fā)1996140號文壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 3、 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 4、 GB50184

4、-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 5、 GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 6、 SBJ12-2000氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范 7、 GB9237制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定 8、 GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 9、 GB50275 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 10、 河南XX建筑工程設(shè)計有限公司的設(shè)計圖紙 三、施工資源配備： 1、建立健全項目管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，人員名單見下表： 項目施工管理機(jī)構(gòu)： 工程負(fù)責(zé)人： XXX 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人： XXX 2、配備相應(yīng)特種作業(yè)人員，并應(yīng)具備規(guī)定項目資格。資格證書復(fù)印件附后。

5、3、施工設(shè)備： 根據(jù)工程特點，我司擬調(diào)配下述主要設(shè)備到現(xiàn)場使用：直流弧焊機(jī)AX1-400-2 2臺，氬弧焊機(jī)NSA4-400 1臺，烘干兼保溫箱H-3.2KW 1臺,B保溫筒TRB-2.2 2臺，液壓彎管機(jī)SWG-60 臺，砂輪切割機(jī)J3G-400 1臺。上述可以基本滿足現(xiàn)場施工需求。 4、材料設(shè)備管理：根據(jù)工程內(nèi)容，主要管材為GB/T8163-1999無縫管，具體有以下規(guī)格：2736；1594.5；1334.5；1084.5；894.0；763.5；573.5；453.0；382.5。管材、管件、閥門、焊接材料、防腐油漆等材料（均由甲方供應(yīng)），在施工前應(yīng)嚴(yán)格按GB/T8163-1999等材料

6、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和檢驗，合格證、質(zhì)保書不齊全的或外觀質(zhì)量檢查2 不合格的不允許使用。 5、焊接方法和焊接材料的選用：焊接方法根據(jù)工藝特點及現(xiàn)場條件擬采用：氬弧焊、手工電弧焊和氣焊等方式。接頭型式有：對接焊縫、管板焊縫、T形全焊透焊縫。焊材應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘干，焊接材料及烘干參數(shù)如下表： 焊接方法 焊接材料 備注 2.5 3.2 J422 手工電弧焊 氣焊 1.62.5 H08MnA 2.5 H08Mn2SiA 1.6 氬弧焊格 烘干溫度 恒溫時間牌 h 號 規(guī)存放溫度 稱名100 180 1 501503.22.5 J422 焊條6、在設(shè)備及系統(tǒng)管道安裝前,參加安裝施工的有關(guān)人員必須認(rèn)真閱讀有關(guān)技

7、術(shù)資料,熟悉場地、環(huán)境、設(shè)備使用情況和管線布置。對安裝所用材料認(rèn)真核對，進(jìn)一步檢查確認(rèn)無誤，方可點火施工。 四、安裝施工順序： 根據(jù)施工圖,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況,采用地上預(yù)制和現(xiàn)場安裝相結(jié)合,為減少架空作業(yè),盡量采用地上預(yù)制組裝。根據(jù)設(shè)備的到貨情況和具體進(jìn)度要求，采用庫房與機(jī)房之間外管聯(lián)絡(luò)部分的管道支架先行預(yù)制安裝；之后安裝庫房冷卻排管；待主機(jī)房設(shè)備就位后，集中施工力量安裝附屬設(shè)備連接管道;最后，各區(qū)域間的管線連接后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 （一）、設(shè)備安裝 1、氨壓縮機(jī)座應(yīng)做在實土上，施工前將機(jī)座下面的浮土清除，設(shè)計標(biāo)高下回填土應(yīng)分層夯實，大孔性土或土質(zhì)松軟時應(yīng)挖深23m，分層回填夯實或?qū)⒉鄣缀粚嵑螅?/p>

8、用100號毛石混凝土，筑至原定機(jī)座底的標(biāo)高后，在其上搗筑機(jī)座。 2、機(jī)座一般可采用150號素混凝土制作，應(yīng)預(yù)留孔洞尺寸、必須與實物核對螺孔位置及螺栓長度，防止移位，同時核對電線管道，上下水管道和油管道的位置。 3、機(jī)座初次澆灌高度，須比圖紙尺寸低2040mm，便于安裝完畢后的抹面和保護(hù)層等。 3 4、大型機(jī)座四周留有減震縫，為此四周先砌250mm厚磚墻，磚墻與機(jī)座距離50100mm，縫內(nèi)填干沙，縫頂用瀝青麻絲填平。 5、壓縮機(jī)就位前，應(yīng)將預(yù)留螺栓孔內(nèi)清掃干凈，孔內(nèi)不得有灰土、木屑等臟物，螺孔灌漿用300號細(xì)石混凝土，并須嚴(yán)格搗實。 6、冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器空氣分離器和蒸

9、發(fā)器等就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部應(yīng)暢通。 7、臥式設(shè)備的水平度，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，均不宜大于1/1000。 8、安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定。 9、洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口的標(biāo)高低。 10、安裝低溫設(shè)備應(yīng)增設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。 11、設(shè)備安裝時應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯。 （二）、管線安裝 管線安裝按常規(guī)情況施工,即把各位置所需材料、配件搬到現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制安裝。為減少固定口的焊接工作量，部分管線采用以下辦法預(yù)制安裝： 1、現(xiàn)場測出管線的

10、角度、尺寸。 2、根據(jù)測量結(jié)果,盡量采用地上預(yù)制。 3、接口若無法全部在地上組對,應(yīng)留位置較好的接口在空中組對。 4、接口焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。 5、冷卻排管安裝 （1）、對使用的各種無縫管逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)外除銹，已除銹的管子兩端暫時封閉，防止污物進(jìn)入，不得露天堆放，防止生銹。 （2）、各冷卻排管的制作安裝必須符合圖紙要求。 （3）、排管制成后，各組須進(jìn)行單體試壓和吹污，試壓采用1.8MPa的氣壓，以檢驗其有無滲漏并同時進(jìn)行吹污。 （4）、排管刷紅丹漆二道。 4 6、系統(tǒng)管道預(yù)制及安裝 （1）、系統(tǒng)管道預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖施行，并標(biāo)明管道系統(tǒng)號和各組成件的順序號。 （2）、注意管

11、道坡向原則，不準(zhǔn)形成倒坡： 7、管道穿墻時應(yīng)留有2030mm的空間,預(yù)防震壞磚墻,管道應(yīng)加固牢實,系統(tǒng)管道應(yīng)避免突然向下或向上的連續(xù)彎曲,以減少管道阻力,避免氣封、液封和油封的形成。 8、每個焊口返修不得超過二次。 9、連接管道的法蘭、零件和焊縫，不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方；排氣管穿過墻壁處應(yīng)加保護(hù)套管，其間留10mm的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；管道支撐在支架上，不應(yīng)襯硬墊木，但包有保溫層的應(yīng)襯硬墊木，墊木應(yīng)預(yù)先涂刷瀝青，墊木厚度不小于絕熱層厚度。 10、在液體主管道上接支管,應(yīng)從底部接出,在氣體主管道上接支管,應(yīng)從主管的上部接出。設(shè)于同一支架或吊架時,吸氣管和排氣管下面,間距不小于2002

12、50mm。 11、管道內(nèi)的氧化皮、污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后從兩端封死。 12、系統(tǒng)供液管不應(yīng)有向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)有向下凹陷的彎曲。 13、設(shè)備和管道的保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 14、單向閥安裝方向：臥式壓縮機(jī)單向閥安裝在水平管上，立式壓縮機(jī)單向閥安裝在豎管上，單向閥安裝方向與制冷劑流動方向相同，嚴(yán)禁反裝。 （三）、其他 1、氨泵的安裝軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備文件的規(guī)定； 2、泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)口直徑；兩臺及兩臺以上的泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨敷設(shè)，不應(yīng)并聯(lián)安裝； 3、泵不得空運轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情

13、況下運轉(zhuǎn)； 4、閥門應(yīng)具備合格證，密封面完好，并按規(guī)定進(jìn)行清洗及氣密性試驗； 5、帶手柄的閥門，手柄不應(yīng)向下；電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等5 的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 （四）、檢驗、試驗和驗收焊接完應(yīng)及時進(jìn)行焊縫外觀檢驗，及無損探傷；合格之后才能進(jìn)行氣 壓及氣密性等試驗；應(yīng)按工序順序及時安排各項試驗和檢驗，檢驗合格后 才能進(jìn)行保溫及后續(xù)作業(yè)。 根據(jù)工程進(jìn)度，及時主動配合質(zhì)量技術(shù)部門與甲方進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督。 五、焊縫檢測： 1、焊縫外觀檢驗焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。檢查前應(yīng)先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清 理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。焊角焊縫的焊腳高2mm為宜。

14、縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，外形是平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷， 0.5mm。焊縫表面質(zhì)量檢查合格。咬邊深度不應(yīng)大于: 2、無損探傷其質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行，5%比例進(jìn)行射線探傷,按GB3323 對接焊縫按不低于焊縫經(jīng)無損探傷后，應(yīng)填寫相應(yīng)的探傷記錄與合格證明,不低于級為合格書。無損探傷若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫應(yīng)按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷。不合格的焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時返修，并應(yīng)重新 探傷，同一焊縫返修次數(shù)一般不宜超過二次。 六、管道系統(tǒng)試驗：制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道組裝完畢，應(yīng)按下列程序進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗： 氣密性試驗 抽真空試驗 系統(tǒng)的吹掃排污 氨

15、檢漏試驗 1、試壓、吹掃前應(yīng)具備條件： 1.1、管道系統(tǒng)施工完畢,經(jīng)檢查復(fù)核管材、管件、閥門、材質(zhì)型號及安裝符合設(shè)計要求，設(shè)備合格證、說明書、材料質(zhì)量證明書完整齊全。 1.2、管件支吊架安裝正確、齊全、緊固、可靠，并逐個符合要求。 1.3、焊縫經(jīng)檢查、檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。需要在系統(tǒng)吹掃和清洗時敲打的管道，不得設(shè)置隔熱層。 6 1.4、打開貯罐人孔蓋對罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查和清掃，清掃干凈后，即把人孔蓋重新裝好鎖緊。 1.5、試驗用的臨時加固措施符合要求、安全可靠。 1.6、臨時盲板加置正確(各設(shè)備出入口應(yīng)設(shè)置盲板)標(biāo)志明顯,試壓前將不參與試驗的系統(tǒng)設(shè)備、儀表及管道附件等加

16、以隔離。 1.7、排水地漏打開,排水溝暢通。有足夠的水源。 1.8、試驗用的檢測儀表經(jīng)校驗符合要求。 1.9、吹掃口不得對準(zhǔn)設(shè)備、人行道等，若無法避免，應(yīng)采取隔離措施。 2、吹掃的目的:吹出管內(nèi)的焊渣、泥砂及雜物,確保管內(nèi)清潔。 2.1、吹掃、排污采用壓力為0.8MPa的干燥壓縮空氣按系統(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,并應(yīng)在排污口處設(shè)靶檢查,直至無污物為止;系統(tǒng)吹掃潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,清洗潔凈,重新組裝。 2.2、參加吹掃系統(tǒng)的過濾器應(yīng)拆除,調(diào)節(jié)閥前后閥應(yīng)關(guān)閉,旁通閥開啟。 2.3、不參加吹掃系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、管道及附件應(yīng)用閥門隔斷或加置盲板,并有明顯標(biāo)志,安全閥應(yīng)拆除。 2.4、吹出口附近

17、的管道應(yīng)加臨時支架固定或采取其他安全措施。 2.5、管道吹掃宜在閥門前設(shè)置出口,否則應(yīng)對閥芯與閥座采取保護(hù)措施。 2.6、吹掃方法:管道采用壓縮空氣進(jìn)行閉壓吹掃,用石棉板或薄鋼板堵住排放口,進(jìn)行間歇排放,在吹掃過程中,用手錘輕敲焊縫及管道,使焊渣脫落。 2.7、吹掃時,一般管內(nèi)臟物不入設(shè)備。 2.8、吹掃時,應(yīng)先上游后下游,先干線后支線,不得留有盲管,不得同時吹掃相連兩根管線,以免造成連支線吹掃不到。 2.9、空氣吹掃時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。 3、管道系統(tǒng)氣壓試驗 3.1、將該系統(tǒng)的緊固件重新檢查、緊固。 3.2、關(guān)閉系統(tǒng)

18、放空閥、排放閥等閥門,不參與試驗的設(shè)備應(yīng)隔離,通過壓縮機(jī)向系統(tǒng)充灌干燥壓縮空氣或氮氣。 3.3、氣密性試驗可用干燥壓縮空氣或氮氣進(jìn)行,高壓系統(tǒng)試驗壓力為7 1.8MPa,低壓系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa（絕對壓力）。 3.4、安裝兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表滿刻度為被測壓力最大 值的1.52.0倍,一般應(yīng)在加壓裝置附近安裝一只,另一只安裝在壓力波動小的本系統(tǒng)其它位置。 3.5、試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa。 3.6、試壓時,壓力應(yīng)逐漸緩升,首先升至試驗壓力2.0MPa的50%進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸上升,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。檢

19、查壓力表讀數(shù)應(yīng)不變，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查應(yīng)無泄漏，焊縫無異常、無變形。 在規(guī)定的試驗壓力系統(tǒng)保壓6小時開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時再檢查壓力表讀數(shù)，其間系統(tǒng)的壓力降不應(yīng)大于試驗壓力的1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄露，并重新試驗，直至合格。 3.7、試壓結(jié)束后及時開啟放空閥、排放閥進(jìn)行排氣降壓。安全閥按規(guī)定在系統(tǒng)上進(jìn)行調(diào)校，開啟、回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。經(jīng)調(diào)校后，安全閥在工作壓力下不得有泄漏，最終調(diào)校后應(yīng)做鉛封并填寫安全閥最終調(diào)試記錄。試驗前拆下的閥門、儀表元件等應(yīng)及時裝上，隔離盲板拆除。 3.8、嚴(yán)密性試驗相關(guān)事項： A、高壓部分從氨壓縮機(jī)排氣出

20、口起經(jīng)冷凝器到分配站，試壓壓力采用1.8MPa。 B、低壓部分從分配站到壓縮機(jī)經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機(jī)吸入口，試壓壓力采用1.2MPa。 D、氨泵浮球液位控制器，試驗時可暫時隔離開。 E、玻璃液位計采用板式，中低壓容器如采用管式，其玻璃必須用2.0MPa（表壓力）高壓玻璃管，系統(tǒng)開始試壓時，須將指示器兩端閥門關(guān)閉，等壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。 F、空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前最好經(jīng)過貯氣罐，以避免水氣進(jìn)入系統(tǒng)，管道采用在出口栓連接處和焊接接縫處涂肥皂水的方法進(jìn)行檢漏。 G、在空氣吸入口設(shè)過濾器裝置，運轉(zhuǎn)時應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸加壓，排氣溫度8 不超過140。 H、氨壓縮機(jī)吸、排氣

21、壓力差不得超過1.4MPa。 I、試壓完畢后，氨壓縮機(jī)必須進(jìn)行清洗檢查，并更換冷凍油。 J、如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將壓力降至大氣壓后才可補(bǔ)焊，不得在有壓力的條件下進(jìn)行補(bǔ)焊。 4、系統(tǒng)抽真空試驗 A、氨系統(tǒng)吹掃及壓力試驗合格后才能進(jìn)行抽真空試驗，抽真空試驗時所有閥門都得開啟。 B、抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。 C、采用真空泵將系統(tǒng)抽到剩余壓力小于5.33Kpa(絕對壓力)，保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。 5、壓力表讀數(shù)的確定：試驗壓力以管道最高點的表壓為準(zhǔn)，若表安裝位置低于最高點，其壓力表的讀數(shù)應(yīng)是壓力的讀數(shù)加上位差的壓頭。 6、系統(tǒng)氨試漏 A、系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后，方可用少量

22、氨試漏。 B、氨試漏應(yīng)分段、分間進(jìn)行，以0.2MPa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。 C、氨試漏可用酚酞試紙檢漏。 D、如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方可補(bǔ)焊，嚴(yán)禁系統(tǒng)帶氨補(bǔ)焊。 7、系統(tǒng)保溫后按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定充灌氨液。 8、試降溫和降溫： A、系統(tǒng)降溫必須在管道、低壓容器和調(diào)節(jié)站保溫包扎全部完工后方可進(jìn)行。 B、庫房溫度以35/天的速度緩慢降至+2,并保持35天，地坪與庫板結(jié)合處、地坪面無異常變化后方可將庫房溫度以45/天的速度緩慢降至設(shè)計溫度。以此慢慢吸收水份，然后逐漸降溫，防止水分未干前快速降溫造成墻體凍裂、地面凍疏等。 C、庫溫降至設(shè)計溫度后，

23、應(yīng)檢查庫體外表面，并應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象。 七、技術(shù)組織措施： 9 1、管道施工前應(yīng)具備的條件 1.1、設(shè)計圖紙及其技術(shù)文件齊全,施工圖紙經(jīng)會審,質(zhì)控系統(tǒng)的各責(zé)任人員應(yīng)到位,各負(fù)其職。 1.2、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)完畢; 1.3、廠區(qū)道路暢通、平整; 1.4、設(shè)備灌漿、找正完,并已經(jīng)質(zhì)檢部門驗收認(rèn)可; 1.5、材料、勞動力、工具、機(jī)具基本齊全,施工環(huán)境符合要求,施工用水、電等可以滿足需要,并能保證連續(xù)施工。 2、主要施工技術(shù)要求 由于工藝管線內(nèi)的介質(zhì)為有毒、易燃、易爆介質(zhì),根據(jù)GB50235規(guī)范要求,工藝管線為GC2級,技術(shù)要求較高,因此在施工過程中從材料供應(yīng)至系統(tǒng)吹掃、試壓、

24、抽真空,每一個工序都必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。 2.1、材料供應(yīng):各種材料、配件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,并進(jìn)行外觀檢查,各種材料、配件不得有重皮、裂紋、夾渣、折迭等缺陷。 2.2、 閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試壓時,截止閥應(yīng)在進(jìn)出口處分別加壓試驗,以檢查密封性。 2.3、管道安裝 2.3.1、管子、管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部清理干凈,不存雜物(如油污、浮土和鐵屑)。 2.3.2、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.3.3、支吊架應(yīng)牢固可靠,滑動管卡設(shè)置應(yīng)正確,保證管道熱伸長時,活動自如,無卡澀現(xiàn)象。 2.3.4、法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁或管架。 2.3

25、.5、管道連接時,不得用強(qiáng)力對口。管道對口時,內(nèi)外壁應(yīng)平直,允許錯邊量為10%壁厚以內(nèi)且不應(yīng)大于2mm，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm。如壁厚不同,應(yīng)打磨一過渡段。 2.3.6、管道安裝時,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。 2.3.7、法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于210 毫米,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接時應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑5%,并保持螺栓自由穿入。 2.3.8、安裝在露天裝置及設(shè)計溫度低于0的工藝管道,法蘭螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂,石墨機(jī)油或石墨粉。 2.3.9、法蘭連接

26、應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,緊固后外露長度不大于2倍螺距,螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有縫隙,需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個。 2.3.10、與設(shè)備調(diào)節(jié)閥相連的法蘭墊片,若是特殊墊片,應(yīng)用臨時墊片代替,待系統(tǒng)試壓、吹掃后重新?lián)Q上新墊片。 2.4、管道安裝允許偏差指標(biāo): 2.4.1、坐標(biāo)允許偏差:室外25mm,室內(nèi)15mm; 2.4.2、標(biāo)高允許偏差:室外20mm,室內(nèi)15mm; 2.4.3、水平管彎曲度:每10米:DN100以內(nèi)為2L,最大不超過50mm；DN100以上為3L,最大不超過80mm; 2.4.4、立管垂直度允許偏差5L,最大不超過30mm。 3、焊

27、接工藝及要求 3.1、焊前準(zhǔn)備 3.1.1、按照焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書坡口型式和焊接參數(shù)焊接； 3.1.2、焊接材料應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,批號相符,藥皮無受潮、脫落或明顯裂紋.焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等; 3.1.3、焊條應(yīng)進(jìn)行烘烤,使用中保持干燥； 3.1.4、壁厚相同的管子,管件組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%,且不大于1mm; 3.1.5、焊口組對前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理,其內(nèi)表面在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。 3.1.6、焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,防止焊接時發(fā)生變形。焊口不得用強(qiáng)力方法組對。 3.1.7、根部點固,點固

28、焊接應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同,點固焊的長度為 1015毫米,高度24毫米,且不超過壁厚的2/3。 3.1.8、點固焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷。 11 3.1.9、不得在焊體表面引弧和試驗電流。 3.1.10、管道焊接時,應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。 3.1.11、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)： A、手工電弧焊、氧乙炔焊：風(fēng)速大于或等于8m/s; B、氬弧焊：風(fēng)速大于或等于2m/s; C、相對濕度大于90%； D、下雨或下雪。 3.2、焊接順序:管道點固焊23點,焊接時采用連續(xù)焊。 3.3、焊接質(zhì)量要求 3.3.1、表面不得有裂紋、未熔合、表面氣孔、表

29、面夾渣、溶化性飛濺。 3.3.2、表面咬邊深度0.05且0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。 3.3.3、表面凹陷根據(jù)SH35012002,SHB級管道不允許存在,GB5023698,級凹陷不允許存在。 3.3.4、表面加強(qiáng)高:SH35012002要求SHB級c1+0.1b,且不大于3mm,GB5023698級要求同上。 八、安全技術(shù)措施： 1、總則 1.1、所有從事管道安裝工作的人員,必須是受過安全教育,對安全生產(chǎn)的重要意義有足夠認(rèn)識，專業(yè)施工人員均持證上崗。 1.2、安全施工基本要求 1.2.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用品，工地實行封

30、閉式安裝,與工程無關(guān)人員謝絕進(jìn)入工地; 1.2.2、三米以上的高空、懸空作業(yè),無安全設(shè)施的,必須戴安全帶; 1.2.3、高空作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向下拋材料和工具等物件; 1.2.4、各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用,使用手持電動工具必須裝設(shè)漏電開關(guān); 1.2.5、不懂電氣和機(jī)電設(shè)備的人員禁拆裝機(jī)電設(shè)備，施工用電由專職電工12 負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁混合搭接，各線路不得超負(fù)荷; 1.3、安排工作時,應(yīng)盡量避免多層同時施工,如必須多層同時施工時,應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。 1.4、油類及其他易燃易爆物品,應(yīng)放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離應(yīng)不小于10米。 1.5、保溫

31、地點10米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，20米內(nèi)嚴(yán)禁電焊、氣割與明火作業(yè)。 1.6、制冷機(jī)裝置高低油壓差安全保護(hù)裝置，所有制冷設(shè)備均裝有相應(yīng)的氨壓力表，制冷設(shè)備裝置安全閥應(yīng)能正常自動工作，機(jī)房應(yīng)裝有排風(fēng)設(shè)備。 2、工具及設(shè)備使用 2.1、使用電動工具或設(shè)備時,應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套,電動工具或設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時進(jìn)行修理。 2.2、擰緊螺栓應(yīng)使用合適的扳手。在使用榔頭和操作鉆床時,不要戴手套。 2.3、用砂輪切割機(jī)切斷管子時,被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具外,還應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍?3、高空作業(yè) 3.1、使用梯子時,豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35,梯子上部應(yīng)用繩子系在牢固的物件上,梯子腳應(yīng)用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住, 以防梯子滑倒。 3.2、高空作業(yè)使用的工具、零件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地點,上下傳遞物件不允許拋丟,應(yīng)系在繩子