企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識(宣傳板)

1、企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識一、什么是精益？“精”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場地等） 、少消耗資 源、少花費時間， “益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，多創(chuàng)造價值。精 益管理的核心是消除一切消耗了資源而不創(chuàng)造價值的浪費。二、什么是精益思想五原則？ 價值從客戶的角度，精確地確定特定產(chǎn)品的價值 ; 價值流識別出每種產(chǎn)品的價值流 ;流動使價值不間斷地流動 ; 拉動從客戶角度拉動價值流（無訂單不生產(chǎn)） ; 盡善盡美永遠追求盡善盡美。三、什么是浪費？ 浪費是不產(chǎn)生任何附加價值因素。1、八大浪費： 1）不良、修理的浪費； 2）加工的浪費； 3） 動作的浪費； 4）搬運的浪費； 5）庫存的浪費； 6）制造過多過 早

2、的浪費； 7）等待的浪費； 8）管理的浪費。2、識別浪費的方法： 1）探究原因：浪費因“不一致” “不 均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； 2）三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn) 物、把握現(xiàn)象；3） 5Why法：對每個浪費作業(yè)反復(fù)問為什么，從 而查找浪費的根本原因； 4）價值流分析：分析過程中每一個活 動的價值。3、消除浪費的四原則：取消、合并、重排、簡化。4、精益生產(chǎn)追求的7個“零”極限目標：零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故、零切換浪費。四、什么是準時生產(chǎn)？準時生產(chǎn)Just In Time，簡稱JIT，是指在正確的時間生產(chǎn) 正確數(shù)量的正確產(chǎn)品，否則就會導(dǎo)致浪費。1、準時生產(chǎn)的基本原則： 1）

3、不加工任何東西，除非顧客下訂單；2）令需求平穩(wěn)， 以使在整個工廠內(nèi)工作可以順利地進行； 3）采用看板管理將所有流程與顧客需求連接在一起；4）最大化人力和設(shè)備彈性。2、準時生產(chǎn)的目標：準時生產(chǎn)的目標是產(chǎn)生一個連續(xù)的價 值流，以便于顧客拉動。徹底消除無效勞動造成的浪費。達到廢 品量最低、準備時間最低、庫存量最低、搬運量最低、機器損壞 率低、生產(chǎn)提前期短、批量小的目標。五、什么是 7S？7S就是整理（Seiri ）、整頓（Seiton ）、清掃（Seiso ）、清 潔（Setketsu ）、素養(yǎng)（Shitsuke ）、安全（Safe）和節(jié)約（Save）。整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以

4、外，一 切都不放置。整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。 清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清潔：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。 安全：消除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的 人身安全和生產(chǎn)正常進行，減少經(jīng)濟損失。節(jié)約：節(jié)約對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它 們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。1推行“ 7S”的目的：改善和提高企業(yè)形象，促成效率的 提高，提高產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保 障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，增強組織 活力，縮短作業(yè)周

5、期，確保交貨期。2、“ 7S管理提出的“三現(xiàn)”是：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。3、“ 7S管理提出的“三定”是：定位置、定數(shù)量、定物品 (即定置、定量、定物) 。4、符合“7S”要求的基本做法：1)放置物品時，應(yīng)當與通 道線成平行，直角，垂直的角度放置； 2) 不要將物品直接放在 地上；3) 臨時放置的物品應(yīng)該標明放置時限、 姓名、聯(lián)系方法； 4) 用過的東西要放回原地； 5) 不能隨手扔垃圾，垃圾撒落時， 毫不猶豫立刻撿起； 6) 水和油灑落地面后要立刻擦干凈。六、什么是目視化管理？ 目視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺情 報顯現(xiàn)，進行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化，標準化。目視化管理的 直接目的

6、是生產(chǎn)的效率化和降低成本； 簡化管理者、 監(jiān)督者的管 理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力。體現(xiàn)目視管理的 四個等級是：第一級知道是什么，第二級可以判斷異常，第三級 知道如何處理，第四級是否促進改善。1、如何實現(xiàn)管理的目視化：通過對工具，物品等，運用定 位、畫線、掛標示牌等方法來實現(xiàn)管理的目視化，使員工能及時 發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題。2、目視化管理的形式：安燈（電子裝置）；生產(chǎn)管理板；KANBAN（看板）；現(xiàn)場立式管理板；管理基準線；顏色線條的標準、空 間地名的標準、地面通道的標準、設(shè)備電器的標準、物品材料的 標準、工具器具的標準、安全警示的標準外圍環(huán)境的標準、辦公 室的

7、標準等一切可以讓人立即明白的標識。3、目視化管理的原則：視覺化、透明化、界限化。七、什么是PDCA循環(huán)？P: Plan （計戈【J），D： Do（執(zhí)行），C: Check （檢驗），A： Action（行動）。PDCA是一個以科學方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)，又叫戴明環(huán)。對一個過程提出改善方案，實施這個方案，評測結(jié)果，然后 再采取適當?shù)男袆拥娜尜|(zhì)量管理活動過程。八、什么是5WH汾析法？5WHY分析法是一種刨根問底式提出問題的方法，也是常用的原因追溯工具之一，提出 5個“why” ,即就特定事情問5個為什么， 用于探討與追究造成特定問題的因果關(guān)系， 皆在確定造成問題的根本原因。5WHY分析法要遵循三現(xiàn)

8、主義：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)時。九、什么是 TWI？TWI（ Training Within Industry）即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)。TWI主要內(nèi)容包括：工作教導(dǎo)（JI）使 基層主管能夠用有效的程序， 清楚的教部屬工作的方法， 使部屬 很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；工作改善（JM）使基 層主管能用合理的程序， 思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失， 并提出 改進方案，提升工作的效率與效能； 工作關(guān)系 （JR） 使基層主 管平時與部屬建立良好人際關(guān)系， 部屬發(fā)生人際或心理上的問題 時，能冷靜的分析，合情合理的解決；工作安全 （JS） 使基層 主管學習如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對策和方法。十

9、、什么是 A3 報告？A3報告又稱一頁紙改善，是豐田公司的一種精益工具，把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計劃放在一張 A3的紙上表達出來， 并及時更新或報告結(jié)果。如何寫A3報告：1）列出引發(fā)問題的可能的原因，接著縮小 到只剩下 3 個最可能的原因； 2）挑選其中一個原因進行深入調(diào) 查，以判斷這是不是引導(dǎo)至根本原因的一個原因； 3）分析評估， 直到找出根本原因的實際發(fā)生點與問題的源頭； 4 ）在找出并確 定問題根本原因后， 尋找解決方案； 5 ）將問題分析， 起始狀態(tài)， 目標狀態(tài)以及執(zhí)行計劃填寫在一張 A3紙上。十一、什么是合理化建議？ 合理化建議是員工對本單位運營、 管理等方面各個環(huán)節(jié)所提 出的、有利于本單位發(fā)展的改進方法和措施。1、合理化建議活動的基本原則： 1）堅持群眾性的原則； 2） 堅持立足崗位的原則； 3）堅持持續(xù)推進的原則； 4）堅持務(wù)求實 效的原則。2、合理化建議的工作流程：提案提出；提案審查；組織實 施；實施跟蹤；效益計算；提案匯總。十二、什么是QC小組？QC 小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍 繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、 降低消耗、 提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的而組織起來， 運用質(zhì) 量管理的理論和方法開展活動的小組。十三、一點課程：一