機(jī)械零件檢測(cè)分析論文_1

1、關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料機(jī)械零件檢測(cè)分析論文論文關(guān)鍵詞：檢測(cè)誤差原因分析論文摘要：檢測(cè)是對(duì)機(jī)械零件中包括長(zhǎng)度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸 的測(cè)量。機(jī)械零件 的檢測(cè)極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測(cè)人員必須在充分準(zhǔn)備 的基礎(chǔ)上按照程序進(jìn)行，并要分析誤差 的產(chǎn)生原因。機(jī)械零件 的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì) 的化 學(xué)成份及硬度等。檢測(cè)時(shí)先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣 的先進(jìn)方法,是檢測(cè)中技術(shù)性很強(qiáng) 的一個(gè)問(wèn)題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò),避免出現(xiàn)錯(cuò)檢、誤檢和漏檢,對(duì)此檢測(cè)人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。一、測(cè)前準(zhǔn)備1、閱讀圖紙。檢驗(yàn)人員要

2、通過(guò)對(duì)視圖 的分析,掌握零件 的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面 的特征,如孔、槽等,它們之間 的位置都要看懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中 的尺寸,通過(guò)看尺寸,可以了解零件 的大小,看尺寸要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級(jí)分析零件在整機(jī)中 的作用，對(duì)于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專(zhuān)業(yè)功能 的零件,要會(huì)運(yùn)用專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。掌握各類(lèi)機(jī)械零件 的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),是檢驗(yàn)人員 的基本

3、功。有表面需熱處理 的工序零件,應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化 的情況。檢驗(yàn)人員還應(yīng)分析圖紙中 的標(biāo)題欄，標(biāo)題欄內(nèi)標(biāo)有所用材料零件名稱,通過(guò)看標(biāo)題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn),從中分析材料 的工藝性能,以及對(duì)加工質(zhì)量 的影響。工作中,我曾遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對(duì),造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題嚴(yán)重性后,選擇了合適材料 的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗(yàn)零件 的指導(dǎo)書(shū),一定要認(rèn)真仔細(xì)查看。按照加工順序,對(duì)每個(gè)工序加工 的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要

4、認(rèn)真審閱,同時(shí)應(yīng)了解關(guān)鍵工序 的裝夾方法,定位基準(zhǔn)和所使用 的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個(gè)別操作者不按工藝中所制訂 的工序加工,從而對(duì)整個(gè)機(jī)械零件 的加工后造成不合格 的后果,這一問(wèn)題常常又被檢驗(yàn)人員所忽視。待安裝時(shí),不能使用,造成了成批產(chǎn)品報(bào)廢。3、合理選用量具、確定測(cè)量方法。當(dāng)看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當(dāng) 的量具進(jìn)行機(jī)械零件檢測(cè)。根據(jù)被測(cè)工件 的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測(cè)量圓柱臺(tái)階軸時(shí),帶公差裝軸承部位,應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測(cè)量帶公差 的內(nèi)孔尺寸時(shí),應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測(cè)零件,用現(xiàn)有 的量具不能直接檢測(cè),這就要

5、求檢測(cè)人員,根據(jù)一定 的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、書(shū)本理論知識(shí),用現(xiàn)有 的量具進(jìn)行整改,或進(jìn)行一系列檢測(cè)工具 的制作。二、檢測(cè)（測(cè)量）1、合理選用測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時(shí),要選用精度高,能保證測(cè)量時(shí)穩(wěn)定可靠 的部位作為檢驗(yàn) 的基準(zhǔn)。如測(cè)量同軸度、圓跳動(dòng)、套類(lèi)零件以內(nèi)孔,軸類(lèi)零件以中心孔為基準(zhǔn)；測(cè)量垂直度應(yīng)以大面為基準(zhǔn)；測(cè)量輥類(lèi)零件 的圓跳動(dòng)以兩端軸頭下軸承 的臺(tái)階(將兩端軸承臺(tái)階放在“V”型鐵上)為基準(zhǔn)。2、表面檢測(cè)。機(jī)械零件 的破壞,一般總是從表面層開(kāi)始 的。產(chǎn)品 的性能,尤其是它 的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層 的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量 的目 的就

6、是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響 的規(guī)律,以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程,最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能 的目 的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類(lèi)零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對(duì)以上檢測(cè) 的機(jī)械零件,檢測(cè)完后,都要認(rèn)真作記錄,特別是半成品,對(duì)合格品、返修品、報(bào)廢產(chǎn)品要分清,并作上標(biāo)記,以免混淆不清。3、檢測(cè)尺寸公差。測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量采用直接測(cè)量法,因?yàn)橹苯訙y(cè)量法比較簡(jiǎn)便,很直觀,無(wú)需繁瑣 的計(jì)算，如測(cè)量軸 的直徑等。有些尺寸無(wú)法直接測(cè)量,就需用間接測(cè)量,間接測(cè)量方法比較麻煩,有時(shí)需用繁瑣 的函數(shù)計(jì)算,計(jì)算時(shí)要細(xì)心,不能少一

7、個(gè)因素，如測(cè)量角度、錐度、孔心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜,尺寸較多 的零件時(shí),測(cè)量前應(yīng)先列一個(gè)清單,對(duì)要求 的尺寸寫(xiě)在一邊,實(shí)際測(cè)量 的尺寸在另一邊,按照清單一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸 的測(cè)量,并將測(cè)量結(jié)果直接填入實(shí)際尺寸一邊。待測(cè)量完后,根據(jù)清單匯總 的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會(huì)漏掉一個(gè)尺寸,又能保證檢測(cè)質(zhì)量。4、檢測(cè)形位公差。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14種形位公差項(xiàng)目。對(duì)于測(cè)量形位公差時(shí),要注意應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如軸、長(zhǎng)方件要測(cè)量直線度，鍵槽要測(cè)量其對(duì)稱度。三、測(cè)量誤差與原因分析測(cè)量過(guò)程中,影響所得 的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 的因素非常多。測(cè)量誤差可以分為三大類(lèi)：隨機(jī)誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。1、隨機(jī)誤差。在

8、相同條件下,測(cè)量同一量時(shí)誤差 的大小和方向都是變化 的,而且沒(méi)有變化 的規(guī)律,這種誤差就是隨機(jī)誤差。引起隨機(jī)誤差 的原因有量具或者量?jī)x各部分 的間隙和變形,測(cè)量力 的變化,目測(cè)或者估計(jì) 的判斷誤差。消除 的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動(dòng)、控制測(cè)量力等),還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機(jī)誤差 的大小。2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測(cè)量結(jié)果 的誤差。造成這種誤差 的原因是測(cè)量時(shí)精力不集中、疏忽大意,比如測(cè)量人員疏忽造成 的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計(jì)算誤差,以及其他外界 的不正常 的干擾因素。含有粗大誤差 的測(cè)量值叫做壞值,應(yīng)該剔除不用。3、系統(tǒng)誤差。在相同條件下,重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)誤差 的大小和方向保持不變,或者測(cè)量時(shí)條件改變,誤差按照一定 的規(guī)律變化,這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差 的原因有量具或者量?jī)x 的刻度不準(zhǔn)確,校正量具或者量?jī)x 的校正工具有誤差,精密測(cè)量時(shí)環(huán)境 的溫度沒(méi)有在20度(攝氏溫度)。消除系統(tǒng)誤差方法有,測(cè)量前必須對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢定,應(yīng)當(dāng)對(duì)照規(guī)程進(jìn)行修正消除誤差。另外,保證刻度對(duì)準(zhǔn)零位,必須測(cè)量前,仔細(xì)檢查計(jì)量器具,保證足夠 的準(zhǔn)確性。四、檢驗(yàn)工具 的要求在對(duì)于各種設(shè)備、機(jī)床 的零件和部件以及整機(jī) 的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進(jìn)行檢測(cè)時(shí),為了