橋梁方案】公路特大橋主墩承臺鋼筋骨架制安施工方案

1、11特大橋主墩承臺鋼筋骨架制安施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵設計通用規(guī)范(JTG D60-2004)2、 公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范(JTJ 024-85)3、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)4、環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB 3095-2012)5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)(JTGF80/1-2004)6、工程測量規(guī)范(GB5002 2007)7、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)&公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E30-2005)9、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010)10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)二、工程概

2、況1)本橋跨越烏江，橋梁全長 741m主橋中心樁號為K19+883,主墩基礎設計為 大直徑群樁基礎，屬端承樁。持力層為中風化灰粉砂巖，樁基礎均采用機械鉆孔樁施 工。主墩為雙薄壁墩，橋橫向長 6m壁厚4m雙壁外距13m采用整體式承臺基礎， 承臺高5m平面尺寸為26mX 20.5m,采用直徑為2.5m鉆孔樁基礎。主墩最高107.799m。 主跨為為98+180+98m應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。5；55j55,55,5ID三、作業(yè)準備1 、技術準備施工圖已到位， 經(jīng)過審核已澄清有關技術問題， 技術人員已認真熟悉施工圖紙、 規(guī) 范及技術標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕

3、緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作 人員，操作人員熟知使用方法。2、 材料準備鋼筋已到達現(xiàn)場， 其品種、 級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清 單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按 60t 為驗 收批進行力學抽檢。熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定： 每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大 于 60t 。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其 它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取 1 組試樣，每組試樣 各制試件，分別

4、做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍 有 1 根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。 對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每 60t 一批送 檢、報檢，不足 60t 也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關

5、標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。 按材料表或技術交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。材料一覽表序號名稱數(shù)量單位備注C30C201水泥2211.9594.4476T2砂4343950195717.6P m33碎石5308680160113.2m34減水劑22.11954.71:T5水975.39039.7T工程量一覽表序號規(guī)格重量（Kg）砼（m3）備注128374946.2225311471.431627448.84?1210*10cm19024.65C30砼53306C20墊層213.23、技術要求3.1所使用的機械及設備具有合格的

6、出場證明及使用期限。3.2在大面積進行鋼筋加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4施工程序4.1施工程序主要施工程序為；原材料報檢f可焊性試驗f焊接參數(shù)試驗f設備檢查f施工準備 一鋼筋下料一鋼筋制作一鋼筋安裝5施工要求5.1 鋼筋儲存5.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆 放，不得混雜，且應設立識別標志。5.1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應 架空存放，離地面不宜小于 300mm應加以遮蓋。5.1.3 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試 樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，

7、則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋的除銹5.2.1 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼 筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.2.2 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3 鋼筋配料整形5.3.1 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可 采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直， 調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直， 采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，

8、HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于三2%, HRB335級、 HRB400級鋼筋的冷拉率三1% .用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.4 鋼筋下料5.4.1 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.4.2 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前， 現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記， 切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.

9、4.3 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，以 減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、 刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等， 必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象， 鋼筋長度偏差不得小于 10mm5.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5 鋼筋的彎曲成型5.5.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎 48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。 可彎直徑32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋

10、時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套， 鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大 2mm。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為 180，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度大于受力鋼筋 直徑的 3 倍。5.2.2 注意事項及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣 除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應 使用長度適當?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行 復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點 處無裂縫。5.6 鋼筋

11、的連接接頭5.6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊， 確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴 格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān) 控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。5.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合 現(xiàn)行國家標準碳 鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。563主筋連接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d,同一根鋼筋 盡量少設接頭。5.6.4 主筋連接采用直螺紋套筒，水平筋采用焊

12、接5.6.5 直螺紋套筒應嚴格按相關規(guī)范要求進行檢查驗收， 內(nèi)螺紋不得有缺牙、 錯牙、污 染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象、5.6.6 應配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)， 固定作業(yè)人員， 按規(guī)定進行絲頭檢驗和擰緊力 矩檢驗。5.6.7 鋼筋下料時， 切口端面應與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲， 不符合要求時 應將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。568應嚴格控制絲頭長度，不應過長或過短，每加工10個絲頭應采用環(huán)規(guī)檢查一次， 并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應加護套防護，絲頭不得有污染、生銹、機械損 傷等現(xiàn)象。6、承臺鋼筋施工6.1鋼筋加工承臺鋼筋為鼻16、空28和聖32三種型號HRB335鋼筋。盤3

13、2與叟28主筋采用滾軋 直螺紋套筒連接，L16鋼筋采用搭接焊。承臺鋼筋加工在鋼筋加工場下料加工，對加 工好的半成品鋼筋按編號分類標識堆放整齊，用運輸車運至承臺附近范圍內(nèi)，然后用 吊車吊至承臺內(nèi)人工進行綁扎。6.2鋼筋安裝承臺底面設置有3層鋼筋網(wǎng)和1層鋼筋網(wǎng)片，底層為1210*10cn防裂鋼筋網(wǎng)距 承臺下緣的凈保護層厚20mm上面3層為28與28構(gòu)成，網(wǎng)格間距均為10cmX 10cm 承臺頂有2層鋼筋網(wǎng)，分別由28與25構(gòu)成，網(wǎng)格間距均為10cmX 10cm承臺中部 水平方向按0.75m層距分布三層L16鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cmx 70cm每個十字交叉點 豎向設一根25鋼筋。承臺豎向25鋼筋高度

14、為5.335m,25豎向支撐筋及側(cè)面鋼筋一次加工安裝到 位。在承臺輪廓線外搭設腳手架作為鋼筋、模板施工的操作平臺，并兼作側(cè)面鋼筋的 定位架。承臺保護層墊塊采用制作砼墊塊，呈梅花型布置，縱橫間距1.5m，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。預埋墩身鋼筋，主墩鋼筋采用32鋼筋130根，20鋼筋86根，伸入承臺1.6m， 鋼筋接頭錯開，且同一斷面不超過 50%。墩身勁性骨架深入承臺1.5m。7材料要求7.1 鋼筋進場時，應附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將 外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。7.2 核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及 型號是否符合設計要

15、求。8設備機具配置主要施工機具設備對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切 割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小 確定。9 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合 格材料禁止使用。9.1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的 規(guī)定。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 主控項目1 原材料1 ）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、 抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋（GB13

16、013、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的 鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計。2、鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強 度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度設計。2 鋼筋加工 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的 3倍的直線段（圖 9.2.1-1、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑

17、 dm 不得小于鋼筋直徑的 5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段（圖 9.2.1-2 、。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 120倍（光圓鋼筋、 或 12倍（帶肋鋼筋、（圖 9.2.1-3、用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做 135或180的彎鉤（圖9.2.1-4 、；彎鉤端直線段的長度， 一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍9.1.2-3彎起鋼筋圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。2） 鋼筋接頭的技術要求和外觀質(zhì)量應符

18、合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應 按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。4鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2）鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面 和底面的墊塊數(shù)量不應少于 4個/tf03）在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的 0.1 % .符合修補條件的應按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用9.2.2 一般項目1 原材料鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆

19、粒狀或片狀老銹。2鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表 922-1的規(guī)定。表9.2.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mr）檢驗方法LW 5000L 50001受力鋼筋全長 10 20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸 3注：L為鋼筋長度（mr）3鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計為 提出要求時，應符合下列規(guī)定：接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭

20、應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小于鋼筋直徑的 10倍； 同一根鋼筋上少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mn以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mr以內(nèi)，均視為“同一截面”。10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 基本作業(yè)及技術措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、 庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行同一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安 全宣傳標語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上 崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。 加工機具設備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。10.1.2 用電安全保護措施 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范