GW-QP15質(zhì)量分析改進控制程序A1

1、東莞格威運輸安全制品廠程序文件質(zhì)量分析改進控制程序文件編號GW-QP15發(fā)行日期2004-06-01版本A0管控狀態(tài)受控頁次第2頁共5頁文件修訂履歷版本修訂理由與內(nèi)容簡述修訂日期擬定審核批準(zhǔn)格威運輸安全制品廠程序文件質(zhì)量分析改進控制程序文件編號GW-QP15發(fā)行日期2004-06-01版本A0管控狀態(tài)受控頁次第3頁共5頁1目的針對質(zhì)量管理體系內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項活動進行適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制和提高，滿足客戶要求，并推動質(zhì)量管理活動的持續(xù)改進。2適用范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品檢驗和客戶滿意等過程進行數(shù)據(jù)分析及體系運作異常之改進。3定義3.1不合格：未滿足要求。4職責(zé)和權(quán)限4.1品

2、質(zhì)部負責(zé)數(shù)據(jù)分析技術(shù)的選用、培訓(xùn)和應(yīng)用。4.2相關(guān)部門要使用數(shù)據(jù)分析技術(shù)得出結(jié)論，分析原因?qū)嵤┊a(chǎn)品質(zhì)量改進。5流程圖5.1數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量改進控制流程圖（見附件1）6.2質(zhì)量改進6.2.1改進領(lǐng)域和主導(dǎo)部門6.2.1.1采購部負責(zé)對供方質(zhì)量改進的控制。6.2.1.2 生產(chǎn)部負責(zé)執(zhí)行確認的措施，以達到糾正及改善的結(jié)果。6.2.1.3品質(zhì)部負責(zé)對所采取的改進措施的驗證。6.2.1.4業(yè)務(wù)部負責(zé)收集客戶的意見，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有客戶投訴或不滿意對所發(fā)現(xiàn)問題 進行評估，必要時召開會議，采取相應(yīng)措施進行解決。6.2.2針對改進領(lǐng)域可確定問題點6.2.2.1收到顧客投訴或顧客滿意度下降而未能即時改善者。622.2 進

3、料檢驗發(fā)現(xiàn)同類型產(chǎn)品連續(xù)兩次須退貨時。622.3 巡回檢查連續(xù)兩次出現(xiàn)同類型問題。6.2.2.4 首件檢驗三次不合格。6.2.2.5 管理評審提出的糾正和預(yù)防措施。6.2.2.7 生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝設(shè)置不合理。6.2.2.9 其它任何需改進的事實。6.3質(zhì)量改進的議定、執(zhí)行6.3.1質(zhì)量改進問題點由相關(guān)主導(dǎo)部門負責(zé)以品質(zhì)異常報表形式提出。6.3.2質(zhì)量改進會議由管理者代表主持會議及指定各相關(guān)部門對問題做出評審，確定 問題的原因，提出相應(yīng)質(zhì)量改進措施并實施。6.4質(zhì)量改進措施的跟進、確定及持續(xù)改進格威運輸安全制品廠程序文件質(zhì)量分析改進控制程序文件編號GW-QP15發(fā)行日期2004-06-01版本A0管控狀態(tài)受控頁次第4頁共5頁- 4 -641管理者代表負責(zé)事項跟進，追蹤及決定是否再召開會議。642有關(guān)質(zhì)量方面的質(zhì)量改進措施改善對策執(zhí)行的最后處理結(jié)果由品質(zhì)部負責(zé)核對并記錄，向管理者代表報告.643管理評審的質(zhì)量異常改進措施結(jié)果之追蹤依管理評審控制程序由管理者代表 負責(zé)進行追蹤和驗證。6.4.4有關(guān)部門若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改進措施無效時，應(yīng)立即重新評審問題原因，再次實施改 進措施和跟蹤直至異常消除。6.4.5質(zhì)量異常所產(chǎn)生的不合格品，依不合格品控制程序處理。7相關(guān)文件7.1檢驗作業(yè)規(guī)范（進料、制程、成品）7.2客戶滿意控制程序7.3管理評審控制程序7.4不合格品控制程序7.5產(chǎn)品