2500型壓裂撬操作規(guī)程

1、2500 型壓裂撬操作規(guī)程1 編制目的為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項(xiàng)操作行為，提高員工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生，結(jié)合已有規(guī)程，制定完善 2500 型壓裂撬操作使用規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于石油、 天然氣壓裂施工中 SYL2500Q-140Q 型壓裂撬的操作與使用，其他 2500 類型壓裂撬亦可參照本規(guī)程執(zhí)行。3 施工準(zhǔn)備3.1 壓裂撬進(jìn)（井）場(chǎng)擺放3.1.1 設(shè)備進(jìn)（井）場(chǎng)擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，提前勘察現(xiàn)場(chǎng)。壓裂撬擺放區(qū)域地面應(yīng)平整，承重能力應(yīng)滿足設(shè)備停放。3.1.2 壓裂撬進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)排氣管應(yīng)裝有阻火器。3.1.3 壓裂撬擺放區(qū)應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)防塵布，擺放到

2、位后， 壓裂區(qū)搭設(shè)圍堰。3.1.4 壓裂撬擺放應(yīng)預(yù)留檢泵空間及逃生通道，撬間距不少于0.8 米。3.1.5 壓裂撬擺放到位后， 將壓裂撬上液管線和高壓管線與高壓管匯和混砂車（低壓供液管匯）連接好。3.1.6 壓裂撬液力端、 排出法蘭及所連高壓管線應(yīng)使用不小于5 噸的吊裝帶纏繞。3.1.7 將儀表車的遠(yuǎn)傳電纜與壓裂撬自動(dòng)控制箱的信號(hào)輸出接口對(duì)接好，測(cè)試確認(rèn)連結(jié)信號(hào)正常。3.1.8安裝壓裂撬接地線棒，接地電阻不大于4。3.1.9壓裂撬頭處擺放不少于 1 個(gè) 8Kg 干粉滅火器。3.2 壓裂撬的組裝3.2.1 壓裂撬分為動(dòng)力撬和泵撬兩部分，充裝油水后， 動(dòng)力撬重量約為 20 噸，泵撬重量約為14 噸

3、，選用合適的吊具和運(yùn)輸車輛。3.2.2 吊裝前，應(yīng)對(duì)吊具、索具及吊裝部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)其功能正常、完好。起吊時(shí)，確保繩套掛牢和吊車鉤子保險(xiǎn)銷子扣緊，人員應(yīng)用牽引繩、牽引桿等輔助工具控制。3.2.3 壓裂橇安裝時(shí)， 應(yīng)先將底座吊裝到指定位置并找平，不允許底座邊梁出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。3.2.4 將動(dòng)力橇和柱塞泵橇分別吊裝到底座上相應(yīng)位置，并安裝與底座之間的固定銷軸。3.2.5 連接動(dòng)力橇與柱塞泵橇之間的潤(rùn)滑管線和電纜插頭。3.2.6 連接傳動(dòng)軸，安裝傳動(dòng)軸螺栓。螺栓擰緊扭矩為750N.m 。3.3 施工前設(shè)備要求3.3.1 壓裂液力端外表及內(nèi)腔不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷。3.

4、3.2 壓裂撬的壓力傳感器應(yīng)滿足施工限壓要求，檢測(cè)標(biāo)定合格。3.3.3 壓裂撬液力端排出法蘭及高壓管線應(yīng)滿足施工限壓要求，檢測(cè)標(biāo)定合格。3.3.4 壓裂撬超壓保護(hù)裝置應(yīng)滿足施工限壓要求，檢測(cè)標(biāo)定合格。4 壓裂撬操作操作人員必須持證上崗操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。4.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備4.1.1 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油油位4.1.2 檢查水箱冷卻液液位。4.1.3 燃油箱油位合適。4.1.5 檢查管線及其連接有滲漏。4.1.5 檢查 24VDC 電力系統(tǒng)、蓄電池4.1.6 檢查變速箱油位合適。4.1.7 檢查液壓油箱油位，液壓油箱的出口閥打開。4.1.8 檢查壓裂泵壓帽、盤根、盤

5、根壓帽、柱塞、泵閥。4.1.9 檢查傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)、法蘭連接螺栓。4.1.10 檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油箱、柱塞潤(rùn)滑油油位。4.1.11 檢查液力端潤(rùn)滑泵。4.1.12 檢查動(dòng)力端、液力端所有固定螺栓。4.1.13 檢查吸入和排出管匯連接。4.1.14 檢查啟動(dòng)氣管線連接。4.1.15 確認(rèn)緊急熄火裝置處于復(fù)位狀態(tài)。4.1.16 將遠(yuǎn)程控制平板連接到控制箱，打開電源，確認(rèn)控制平板連結(jié)正常。4.2啟動(dòng)4.2.1 打開氣瓶進(jìn)氣開關(guān)，發(fā)動(dòng)打氣泵進(jìn)行打氣。4.2.2 打開臺(tái)上控制箱面板上的控制箱電源開關(guān)，氣壓達(dá)到0.8MPa 后，撥動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)鑰匙開關(guān)或者在遠(yuǎn)程操作平板上點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。4.3一般性的施工

6、操作4.3.1單撬操作4.3.1.1限壓的設(shè)定為保證安全，必須先設(shè)定限壓值，方能進(jìn)行壓裂撬施工操作。具體操作是：控制平板進(jìn)入運(yùn)行操作界面后，在不選定單撬、撬組的情況下，按“設(shè)/選壓力”鍵，輸入限壓數(shù)值后按“ Enter 鍵”確認(rèn)。4.3.1.2單撬的選定在主運(yùn)行屏面下，按下壓裂撬所在編號(hào)操作鍵，待對(duì)應(yīng)壓裂撬編號(hào)方框變黑閃爍，即表示已選定該撬。4.3.1.3超壓復(fù)位操作每次超壓后，顯示屏內(nèi)壓力顯示處背景變紅并閃爍，發(fā)動(dòng)機(jī)回怠速，變速箱變?yōu)榭論鮿x車狀態(tài)，同時(shí)鎖死油門控制和換擋控制。 在壓力恢復(fù)到比限壓值小后， 選定目標(biāo)壓裂撬，按下復(fù)位鍵，即可解鎖控制。4.3.1.4檔位的設(shè)定先選定目標(biāo)壓裂撬，按檔

7、位設(shè)定鍵，選擇檔位，按檔位對(duì)應(yīng)數(shù)字鍵后再按下 Enter 鍵確認(rèn)。正確的范圍選擇將顯示在運(yùn)行屏面下側(cè)小方框內(nèi)。4.3.1.5油門的操作先選定目標(biāo)壓裂撬，按油門升，即提升油門；油門降，即降低油門。轉(zhuǎn)速最高升至1900rpm。檔位性能參數(shù)見(jiàn)附錄A4.3.1.6快接停操作使用快接?？裳杆偈箟毫亚税l(fā)動(dòng)機(jī)回怠速，變速箱空擋并剎車。具體操作是：先選定壓裂撬，按快接停鍵即可。在快接停狀態(tài)下，顯示屏檔位顯示值變?yōu)椤癇 ”，并且不能執(zhí)行換擋和油門升降操作。再次按快接停鍵，即可取消快接停狀態(tài)。4.3.2聯(lián)機(jī)操作4.3.2.1 聯(lián)機(jī)控制線連接4.3.2.1.1 壓裂撬組作業(yè)時(shí)，應(yīng)將各需要連接壓裂撬的“通訊1”與另外

8、任何一臺(tái)設(shè)備的“通訊2”交錯(cuò)相連。4.3.2.1.2 在系統(tǒng)初始的信息平面下，施工指揮選擇當(dāng)前通訊線已連接好，且通電的撬，將光標(biāo)移動(dòng)到該車牌號(hào)或?qū)?yīng)提示按鈕處并輸入數(shù)據(jù)1（稍后按鈕背景會(huì)變?yōu)榫G色），按“確認(rèn)”鍵即可。然后將光標(biāo)移到下一臺(tái)泵編號(hào)按鈕，按Enter鍵也輸入數(shù)據(jù)1，隨后可看到其變?yōu)榫G色。待所有聯(lián)機(jī)壓裂撬輸入數(shù)據(jù)位1 的壓裂撬變?yōu)榫G色后，再將光標(biāo)移動(dòng)到“確認(rèn)”按鈕，再按下Enter 鍵，會(huì)看到“確認(rèn)”按鈕變?yōu)榫G色。同時(shí)此平面壓裂撬顏色也會(huì)變亮。撬組間通訊即為建立。4.3.2.1.3 撬組通訊建立完畢后，按“校滿運(yùn)行”鍵，進(jìn)入操作運(yùn)行界面。4.3.2.2 聯(lián)機(jī)編組與操作4.3.2.2.1

9、 編組控制是將控制網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的幾臺(tái)壓裂撬設(shè)置為一個(gè)撬組，實(shí)現(xiàn)對(duì)該撬組壓裂撬的同時(shí)控制。編組后的控制包括檔位、油門、快接停。4.3.2.2.2 撬組編設(shè)操作： 選定要編入撬組的壓裂撬，輸入 1-4，按 Enter 鍵確認(rèn)，即表示將該壓裂撬編入1-4 組。若輸入0，可取消該泵撬編組。最多可編設(shè)4 個(gè)撬組。4.3.2.2.3 在顯示屏右側(cè)按“組一”-“組四” ，即選定該撬組，參照壓裂撬控制操作，可對(duì)目標(biāo)撬組內(nèi)所有壓裂撬同時(shí)控制操作。4.3.2.2.4 在采用聯(lián)機(jī)撬組的施工中，壓裂撬組由施工指揮在儀表車內(nèi)統(tǒng)一控制操作，本撬操作手禁止擅自操作。4.3.2.2.5 壓裂撬組聯(lián)機(jī)施工中，操作手應(yīng)做到巡回檢查不離

10、崗。聽(tīng)從指揮，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即向施工指揮匯報(bào)。4.3.3 操作施工時(shí)注意事項(xiàng)4.3.3.1 起泵前，必須先設(shè)置好限壓值，檢查管線連接、閘門開關(guān)，確保高低壓流程正確。4.3.3.2 壓裂施工前， 必須對(duì)高壓流程進(jìn)行試壓，對(duì)低壓流程試供液，確保流程管線無(wú)刺漏。4.3.3.3 壓裂施工時(shí)，起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺(tái)（組）起動(dòng)，排量逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.3.4 壓裂施工期間，高壓區(qū)圍設(shè)警戒帶，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入高壓區(qū)。4.4停機(jī)4.4.1 壓裂撬操作時(shí)， 操作手按照施工指揮的指令，按油門降鍵將設(shè)備置于空擋的高怠速5 分鐘，然后按熄火按鍵，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。緊急情況如果按“快捷?！辨I后，檔位顯示

11、出現(xiàn)B，需再按下取消快捷停， 至方框內(nèi)出現(xiàn)N 后，再執(zhí)行熄火程序。4.4.2 聯(lián)網(wǎng)操作時(shí)， 由施工指揮負(fù)責(zé)執(zhí)行上述操作。最后壓裂撬操作手負(fù)責(zé)關(guān)閉本撬控制箱內(nèi)的控制電源開關(guān)和總電源開關(guān)。4.4.3 在底盤駕駛室關(guān)閉取力器開關(guān)， 讓臺(tái)下發(fā)動(dòng)機(jī)在怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 3 分鐘，熄火底盤發(fā)動(dòng)機(jī)。4.4.4 三分鐘后檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、泵、液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)。4.4.5 非緊急情況下，禁止直接使用急停、熄火按鍵。4.5操作后設(shè)備的檢查和清洗4.5.1檢查各處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有排除之。4.5.2將各管線內(nèi)和液力端內(nèi)的壓裂液排放干凈，并沖洗直至清水流出為止。4.5.3 檢修液力端，更換損壞的易損件。4.5.4 清洗設(shè)備的外部臟物。附錄 ASYL2500Q-140型壓裂撬檔位性能參數(shù)表 （柱塞直徑3-3/4 ”）檔沖次發(fā)動(dòng)機(jī)排量壓力位轉(zhuǎn)速GPM3/MIMNPSIMPA一67.121900120.4862000137.9擋800二84.041900160.6082000137.9檔10