給排水工程專項施工方案

1、給水、排水工程專項施工方案一、工程概況序號項目內容1工程名稱高平盛通現(xiàn)代城市商業(yè)綜合體2#、3#樓2工程地址咼平市坪曲線南側、南城派出所西南側3建設單位晉城市盛通置業(yè)有限公司4設計單位湖南中大設計院有限公司5監(jiān)理單位晉城市新奇建設監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督單位山西省高平市質量監(jiān)督局7施工總承包單位高平市建設發(fā)展有限公司8投資性質(資金來源)自籌9質量標準合格1.1.建筑設計簡介序 號項目內 容1建筑功能商業(yè)樓2建筑面積總建筑面積(卅)29844.97A區(qū)倉儲地下室10107.062 #樓 89813#樓 10756.913建筑層數(shù)地上2#樓3#樓4層地下2#樓3#樓1層4建筑層咼2#地下層，層咼4

2、.4m；地丄層，層咼5.8m；地上二一四層，層咼5.3m；3# 地下層，層咼5.8m；地上層，層咼5.8m；地上二一四層，層咼5.3m6建筑咼度絕對標高(m) 0.00=2#: 846.2室內外 咼差(m)2#: -0.53#: 847.63#: -0.9基底標高(m)2#: -5.775基礎梁 底標咼(m)2#: -5.4753#: -7.153#: -6.85建筑咼度(m)2#: 24.2建筑類底層商用建筑序 號項目內 容3#： 24.475別7建筑平面橫軸編號2#： （D-20） （D-26）縱軸編 號2# : （ D-F） （D-M）3#：( D-13)(D-26)3# : （ D-A

3、） （D-F）橫軸距離(m)2#： 50.6縱軸距離(m)2#： 52.13#： 67.5；3#: 408建筑防火底層建筑防火設計類別為二類、工藝流程2.1給排水管道系統(tǒng)施工過程的合理安裝排對進度影響很大， 現(xiàn)場孔洞預留、管道預制、管道安裝、和系統(tǒng)試壓是關鍵，具體流程見圖 1所示:圖1給排水系統(tǒng)施工流程三、材料管理技術方案3.1材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序見圖2所示：圖2材料采購保管程序流程圖3.2 材料采購、保管及使用要求1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。2）材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠 的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品

4、交業(yè)主、監(jiān)理審批。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有 交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī) 格堆放及管理， 同時采取防止變形、 防止受潮霉變等措施， 對材料出庫驗證并辦 理相關的領用手續(xù)。5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的 場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木， 室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴實， 避免受日曬雨淋。 材料堆放要求整齊， 并掛上標識牌。 材料使用前進行嚴格檢查， 包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都 應實現(xiàn)掛牌標識建檔制

5、度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質、物理化學性質、規(guī) 格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案， 使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯 性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（3）有材質證明或標記。8）閥門的型號、 規(guī)格符合圖紙及設計要求， 安裝前從每批中抽查 10%進行強 度試驗和密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。 同時閥門的操 作機構必須開啟靈活。四、主要施工方法及技術要求4.1 預留、預埋相關技術方案4.1.1 孔洞預留1）孔洞預留工藝流

6、程圖圖3孔洞預留工藝流程圖在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其 他專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生， 應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。2）套管預埋：（1）室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔 洞,管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2 號,在套管兩端和中間 空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20M M下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的陽終完成面平齊。設計要求套管大小如表1：表1穿墻套管選用表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577

7、689108159219保溫管道108133159159219219273273273（2）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準備。過混凝土現(xiàn)澆板的管道， 在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材 料，防止混凝土進入套管內。（3）套管或木盒子預留好后，在土建澆注時派專人看護，以防止木盒、套 管移位或堵塞。（4）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。（5）保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。（6）同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。(7) 管道穿屋面時，應采取防雨措施，并嚴格按照屋面預留套管相關施工 技術進行

8、套管預制。4.2主要給排水管道連接技術方案421涂塑鋼管連接1) 管道切割采用滾刀切斷機，不得使用砂輪切割機，以防破壞涂層。2) 涂塑鋼管DNK 80采用絲扣連接，要求如下：(1) 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺 紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過 螺紋長度的10%(2) 螺紋連接時，填料采用油麻、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3圈。管道連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。(3) 絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，管道在切斷和套絲時對 管道固定部位采用軟布包裹，防止涂層被破壞。3) 涂塑鋼管DN80的采用卡箍

9、連接施工方法，做法如下：卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機D管道開槽圖卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力?？ü?內緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固 定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性 卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也 可采用其他材質墊圈的密圭寸方式為“ C型乙丙橡膠圈，可形成三重密圭寸。密圭寸的原理為墊 圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封； 接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間 的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“ C型圈內腔，

10、反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大，密圭寸性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母 為墊片式，安裝無須另加墊片。422 鑄鐵管承插連接1）首先根據(jù)設計圖紙要求復核坐標、標高預留孔洞。采用托吊管安裝時應 按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段, 按編號運至安裝部位進行安裝。連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插 口的對口間隙不小于3mm最大間隙不大于下表2規(guī)定：表2排水鑄鐵管最大對口間隙管徑（mm沿直線鋪設（mm沿曲線鋪設（mm7545100-20057-13300-500614-2

11、22）將橡膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平 找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。柔性排水 鑄鐵管法蘭連接表3。表3柔性鑄鐵管法蘭連接示意圖符號說明：1- 承口2- 插口3- 密封膠圈4- 法蘭壓蓋5- 螺栓螺母4.2.3不銹鋼管焊接1）管道焊接前應將坡口表面及母材內外壁油污清理干凈，直至發(fā)出金屬光 澤，清理范圍為每側各1015mm對口間隙為1.52.5mm焊口間隙過大時應 進行修整，嚴禁在間隙內添加填塞物。2）管道對口中心線偏差值不得超過 1%對口間隙應勻直，禁止強力對口， 內壁錯口值不能大于壁厚的10%同時不得超過1mm3）對口合格后，根據(jù)

12、管徑對管道進行點焊，焊點為 46,點焊的材料與正 式施焊材料相同，管道施焊時管道內不得有穿堂風，管道不能有晃動。4）管道底焊完成后，認真檢查打底焊縫質量，確認合格后進行氬弧焊蓋面 焊接，引弧、收弧應在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。蓋 面完成后應及時清理焊縫表面的焊渣、 飛濺，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工 的鋼印號。5）點焊、打底焊、蓋面焊時如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續(xù)施 施焊，不得用重復熔焊方法消除缺陷。4.2.4鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽加工安裝的關鍵工序是壓槽，壓槽太淺太輕密封圈卡不緊，壓的太深太 重破壞管道，使管道受損，具體安裝方法見表 4所示：表4溝槽加工安裝過

13、程1）把管子按安裝所需的尺寸截斷2）把管子斷口上的毛刺、雜質去掉;3）把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉 情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間， 管子長度超過0.5m，要有能調整高度的支 撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動， 使管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并 靠緊，使管子和壓槽機平臺一個水平；或 者用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之 水平。4）檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個 下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪和小的下 滾輪用于88.9168管子；大的上壓 輪和大的下滾輪用219（含）以上管外 徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油?壁。5）旋轉定位螺母，調整好壓輪行程, 將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；

14、6）壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄 順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪 壓住鋼管。7）打開滾槽機開關，同時操動手壓泵 手柄均勻緩慢下壓。8）每壓一次手柄行程不超過0.2mm 鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位 螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證 壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母， 上滾輪自動升起。9）檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī) 定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次 檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸10）檢查管子斷面與管子軸線是否 垂直，最大誤差不超過2mm去掉斷口 殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷11）檢查溝槽是否符合標準，去掉管 子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。 檢查卡箍的規(guī)格和

15、膠圈的規(guī)格標識是否一12）在管子端部和橡膠圈上涂上潤 滑劑。13）將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的 密封部位。14）將向另一根加工好的溝槽的鋼 管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動 調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管溝槽 距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子密 封部位。15）膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌 劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍 凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經(jīng)卡住 管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下 卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進 入卡箍的圓孔。16）用扳手均勻輪換同步進行擰緊 螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內, 擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠 緊，不存在間隙為止，安裝完成。4.

16、3管道安裝相關技術方案4.3.1管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖:圖4管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐區(qū)域進行 細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下 的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設計單位的 認可。3）管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時， 按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度 線，在機房、地溝內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝， 定位坡

17、 度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。4.3.2管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設的結構情況、管內流通的介質種類、管道重 量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇 固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方 向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。2）支架的安裝（1）支架構件預件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架 要無毛刺、豁

18、口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 支架的形式按設計要求進行加工， 其標高須使管道安裝后的標高與設計 相符。（2）現(xiàn)場安裝A、管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢 固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。B、在此支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與 管子外徑緊密吻合、 緊固件大小與管徑匹配， 擰緊固定螺母后， 管子要牢固不動。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移 的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。D管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突， 做好標記

19、，并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保 溫層厚度。4.3.3 管道安裝1）管材經(jīng)檢驗合格后， 然后按照管道的預制加工單線圖， 進行管道的下料、 預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制 加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制 與試壓檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改調整， 確保管道預制加工、 安裝的質量處于受控 狀態(tài)。3）管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝 坡向正確，

20、給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的 1/3 ， 坡度要均勻一致， 不得倒坡， 也不宜過大而影響觀感效果。 管道按標準坡度安裝 好后要及時固定。 土建與安裝應相配合， 不能在管道上懸掛或鋪設架板， 放置材 料和站人， 不能隨意搬動管道等， 以免破壞管道坡度， 室內管道的坡度應符合表 4 的要求。表 4 管道坡度設置管道名稱標準坡度最小坡度生活熱水供應管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應加密實和粘土隔層。5）管道發(fā)生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進行，管道與其它建構筑物。 相碰時現(xiàn)場酌

21、情處理。4.4其他給排水配件及設備安裝施工方案4.4.1閥門安裝本工程閥門除圖中注明外，凡 DN70的閘閥均采用RVC（H）X型彈性座封閘 閥；DNK70的閘閥采用Z15W-10T型內螺紋銅閘閥。凡DN 150的蝶閥均采用 WBGX 型蝸輪蝸桿型對夾式蝶閥；DNC 150的蝶閥采用 WBLXS把手型對夾式蝶閥。1）安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲， 按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%乍閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時， 閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做

22、到不妨礙 設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3） 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安 裝，不得朝下安裝。4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合 管道工作壓力的相應要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁 厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法 蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6）法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。 熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用 橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內

23、，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放 置斜面墊或幾個襯墊。7） 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同 法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端 管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管 道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭 進行連接。9）閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm法蘭螺栓應對 稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤子中心密合面上， 注意放正，然

24、后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進 行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。442衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求橫平豎直， 成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對排 水口進行封堵同時做好成品保護，安裝要求見表 5所示：表5潔具安裝一般要求序號名稱樣品示意圖安裝要求11）首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并1蹲廁I .l、 a在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具1的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2）

25、所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管0坐便T堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；2器3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝1適平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口掛式*嚴密，啟閉部分靈活；3小便il5）衛(wèi)生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規(guī)器范及招標技術規(guī)范的規(guī)疋；6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，序號名稱樣品示意圖安裝要求縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定臺式位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插4洗臉入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出盆油灰即可；7）小便器米用掛墻式后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜摺０惭b前后檢查給、排水預留管口

26、是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口開水5找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)器裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。443管道防腐埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環(huán)氧煤瀝 青六油二布防腐。明露部分鋼管均采用除銹后，刷底漆一道，再刷防腐面漆兩道 防腐。五、給排水管道系統(tǒng)試驗5.1給水管道試壓、沖洗5.1.1給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準的試驗方案，整體試 驗，參加試驗的人員應按崗分工，各負其職，熟悉工作范圍，掌握試驗標準。試 驗管道系統(tǒng)和設備的中間控制閥門應全部開啟。向試驗管道系統(tǒng)和設

27、備注水時應先開啟高處排氣閥門排氣， 并由下向上，或 由回水向供水進行管道系統(tǒng)注水， 侍水注滿后，關閉進水閥門，穩(wěn)定半小時后繼 續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準，關閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢 查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準的 試驗方案進行全面檢查，在確認管道系統(tǒng)和設備試驗合格后， 降至工作壓力，再 做較長時間的檢查，確認全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴密 性和承壓能力試驗為合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸 降至為零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試驗應注意管道和設備試驗和位

28、差，管 道和封堵，閥門的啟閉。2）檢查方法：各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10mi n,壓力降不應大于 0.020.05Mpa 然后降到工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不 滲不漏。設備試驗則是在試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。靜置設備灌 水（滿水）試驗應在灌水（滿水）后，靜置 24h，面容四周及底部是否滲、漏， 水位應不降且無滲、漏為合格。5.1.2 管道沖洗1 ）沖洗和消毒的準備：給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán) 路閥門啟閉靈活、 可靠，且不允許吹洗的設備與吹洗系統(tǒng)隔開， 臨時供水裝置運 轉應正常，增壓水泵性能符合要求， 揚程不超過工作壓力， 流速不低于工

29、作流速； 吹洗水排出時有排放條件； 按分區(qū)、 分段每一系統(tǒng)的沖洗順序， 在沖洗前應將系 統(tǒng)內孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復位。2）操作方法：首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口 裝置控制閥的前需接上臨時水源， 向系統(tǒng)供水； 關閉其它立支管控制閥門， 只開 啟干管末端最底層的閥門， 由底層放水并引至排水系統(tǒng)； 啟動增壓水泵系統(tǒng)加壓， 由專人觀察出水口水質、水量情況，且應符合下列規(guī)定（1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5 ，即出水口管徑只能 比吹洗管徑小 1 號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果 出水口的管徑截面過小，出水流

30、速過大，則不便于觀察和排出雜質、污物。（2）出水口流速，如設計無規(guī)定，應不小于 1.5m/s 。底層主干管吹洗合格 后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止。吹洗后如實 填寫記錄，然后將拆下的部件儀表及器具閥門、配件復位，檢查驗收人員簽字。（ 3）質量標準：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質，無雜質、無沉積物與入口 水質相比無異樣為合格。（ 4）安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全，沖洗后應將管 道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。5.2 排水管道灌水、通球試驗5.2.1 灌水試驗1 ）施工準備（ 1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。管道標高、坐標經(jīng)

31、復核已全部達到質量標準（2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管 外壁及接口處均保持干燥。（3）工作環(huán)境為+5 C以上。2）施工工藝流程：施工流程：封閉排出管口-管道內灌水一檢查管道接口 f認定試驗結果（ 1 ）封閉排出管口 標高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標高以上。 通向室外 的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入， 將上部管道 堵嚴。向上逐層灌水，依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當上升到 0.07Mpa 時停止，最高層不超過 0.12Mpa。（2）向管道內灌水 用膠管從便于檢查的管口向管內灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌 水

32、。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗， 可以從檢查口向管道內注水。 邊灌水邊觀察衛(wèi)生 設備水位，直到符合規(guī)定水位為止。灌水高度及水面位置控制；大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等 灌水量不少于槽（池）深的 1/2 ；水泥洗滌池（槽）不少于池深的 2/3 ；地漏灌 水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。從灌水開始應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口， 地下清掃口等易漏水部位， 如 堵蓋不嚴或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴，管道漏水時應立即停止向管道內灌 水，進行整修，待管口堵嚴，膠囊封閉嚴密，管道修復，達到強度后再重新進行 灌水試驗。達到灌水標準，停止灌水后，應詳細記錄水面位置和停灌

33、時間。（ 3）檢查和做灌水試驗記錄停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水， 使管內水面恢復到停止灌水時的水面位置， 第二次記錄好時間。 施工人員， 施工 技術質量管理人員，建設單位，監(jiān)理單位有關人員在第二灌水 5min 以后，管內 水面共同檢查，水面位置沒有下降為合格，應立即填好排水管道灌水試驗記錄， 有并檢查人員簽字、蓋章。檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格， 應對管道及接口堵口全面復檢、 修復、排除 滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗， 直至合格為止。 灌水試驗合格后， 從室外排水口放凈管道內積水，把灌水試驗臨時接出和短管全部拆除， 各管口恢復 原標高。拆管時嚴禁將

34、污物落入管中。（4）檢驗方法滿水15min水面下降的后，再灌滿觀察 5min液面不下降，管道及接口無滲 漏為合格。灌水試驗必須及時，若在管道全部暴露時進行，應對埋地管道采取臨 時固定措施。應嚴格控制灌水高度和灌水時間，高度應不低于本層或底層地面， 時間為滿水15min后再次補充灌滿水，5min后液面不下降為合格。灌水檢查有 關人員必須全部參加，灌水合格后要及時、認真填好灌水試驗記錄，存檔備查。5.2.2管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入,并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格符號說明:1- 壓力表2- 膠管3- 檢查口4- 膠囊圖5排水管道通球試

35、驗示意圖六、給排水系統(tǒng)調試給排水系統(tǒng)方案見表6所述表6給排水系統(tǒng)方案序號項目調試措施調試1）各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。A前檢2）排水系統(tǒng)，通風系統(tǒng)已能投入。各機房環(huán)境不能過于潮濕。1查項3）變電所、機房中的土建濕作業(yè)，飾面作業(yè)已全面完成。門窗目已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護條件。序號項目調試措施4)管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清 洗。在試壓時用于隔離設備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆 除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是 否靈活，并已糾正完畢。2給水系統(tǒng)調試1) 調試內容，管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。2)

36、 給水系統(tǒng)要求(1) 至內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖 洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時， 可采用空氣進行吹洗， 當應采取相應措施；(2) 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%;(3) 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水；(4) 水沖洗應以管內可能達到的最大流量不小于 1.5m/s的流 速進行。3) 調試方法(1) 把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密；(2) 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉 嚴密；(3) 由室外給水網(wǎng)給地下室畜水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調 試調整，確保浮球閥的正常

37、工作。待畜水池注滿水后，檢查畜水池 的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵， 檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏， 合格后并做好記錄備查；(4) 上述步驟調試成功后，關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給 水主管閥門對主系統(tǒng)進行調試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調試， 支系統(tǒng)由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、 沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不 滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。序號項目調試措施3排水系統(tǒng)調試1）在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的 水及時排出室外，避免其他設備被浸沒；2）將排水立管

38、編號，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各 管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行處理，再次通水檢查；3）檢查室內排水系統(tǒng)，設計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點 是否達到額定流量；4）將室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查 各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；5）衛(wèi)生間按區(qū)域一間一間對衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)設備 不滲不漏。七、給排水工程成品保護給排水工程成品保護主要是對給排水管道、衛(wèi)生潔具和保溫的保護，詳見表7所述。表7給排水工程成品保護序號類別給排水工程成品保護內容1給排水管道1）預制加工好的管段，應加臨時管箍或用編織袋將管口包好， 以防絲頭腐蝕。2）預制加工好的管道要分項按

39、編號排放整齊用木方裝好，也 不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。3）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管 道堵塞。4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，井內 管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5 ）暗設管道均應設有標志，防止施工中損傷管道。閥門、除 污器等設施安裝后應注意保護，嚴禁碰壞。6）閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。序號類別給排水工程成品保護內容7）水表應有保護扌日施。為防止損壞，在統(tǒng) 交工前裝好。8）抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道及設備蓋好，以免落 上灰漿被污染，增大清掃工作量，又影響刷油質量。9） 安裝完的排水管道應加強保護

40、，尤其立管距地 2m以下時， 應用木板捆綁保護。10）管道安裝完成后，應將所有管口用塑料布及膠帶將敞口進 行封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。11）地漏施工后，用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將 污物清凈。2衛(wèi)生潔具1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用 防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。2）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材 料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。3）安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具 損壞。4）在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應 無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保溫1）保溫施工時，嚴格按照先下后上，先里

41、后外的施工原則，以 保證施工完的保溫層不被破壞。2 ）施工人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的 絕熱層上。3）拆移腳手架時，不得損壞保溫層，當其他工種交叉作業(yè)時， 要注意共同保護好成品，已裝好的門窗的場所下班后應關窗鎖門。4 ）管井內管道和設備的保溫應在清理后且不再有下道工序破 壞絕熱層的前提下，再進行絕熱施工。5）對于明裝管道的絕熱施工，右土建噴漿在后時，要采取防 止污染絕熱層的措施。八、安全文明施工8.1 總體要求和目標施工現(xiàn)場的安全文明管理， 是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全， 保障施工 設備的正常使用。 在管理中要堅持安全生產(chǎn)的“五同時”原則， 在施工中切實貫 徹預防為主的指導思想， 落實安全責任制。 嚴格執(zhí)行國家制定的安全立法標準和 安全操作規(guī)程， 認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定， 堅持按標準和規(guī)程進行檢 查、監(jiān)督和宣傳教育。8.2 安全技術措施8.2.1 施工現(xiàn)場安全管理1 ）開工前應按施工組織設計中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項臨時設 施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設布