解決裝配式建筑預(yù)制夾心保溫外墻板變形難題PPT

1、利用QC方法,發(fā)布人：李飛,天元建設(shè)集團(tuán)有限公司青島分公司 TIAN YUAN JIAN SHE JI TUAN YOU XIAN GONG SI QIN DAO FEN GONG SI,解決裝配式建筑預(yù)制夾心保溫外墻板變形難題,裝配式結(jié)構(gòu)建筑是指：主體結(jié)構(gòu)部分或全部采用預(yù)制混凝土構(gòu)件裝配而成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑。其全部或部分構(gòu)件在工廠預(yù)制，而在施工現(xiàn)場進(jìn)行裝配。其具有標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化、一體化等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，其總建設(shè)周期可以縮短三分之一以上，水電消耗降低30%以上，模板消耗降低50%以上，用工降低三分之一以上。而由于工廠化制造，施工質(zhì)量大幅提高，質(zhì)量通病大幅減少，是一種綠色、高效

2、的建造模式。在國外，裝配式建筑得到了廣泛使用，而在國內(nèi)，在住宅、體育場等建筑上也得到了初步運(yùn)用，積累了部分經(jīng)驗(yàn),前 言,裝配式建筑模擬建造過程,裝配式建筑建造過程,302項(xiàng)目公司施工的萬科東郡1.4期工程由3、7#樓構(gòu)成，分別為10、11層，是山東省首例采用裝配式結(jié)構(gòu)的建筑。自3層起，采用了預(yù)制夾心保溫外墻板、預(yù)制陽臺(tái)、預(yù)制樓梯、預(yù)制休息平臺(tái)等預(yù)制構(gòu)件,一、研究背景萬科東郡1.4期工程,萬科東郡裝配式建筑效果圖,項(xiàng)目全景,預(yù)制夾心保溫外墻板,預(yù)制樓梯,預(yù)制疊合陽臺(tái)板,預(yù)制休息平臺(tái),預(yù)制夾心保溫外墻板是指，內(nèi)外兩層鋼筋混凝土墻板和夾在其間的保溫材料，通過專用連接件組成的具有特定保溫性能要求的外墻

3、板；簡稱夾心保溫外墻板,一、研究背景預(yù)制夾心保溫外墻板,預(yù)制外墻內(nèi)側(cè)是受力的結(jié)構(gòu)層，中間為保溫層，最外側(cè)是保護(hù)層。通過阻熱性能非常好的玻璃纖維連接件把三層連成一個(gè)整體；保護(hù)層是5厘米厚的鋼筋混凝土，以保證保溫層與房屋的壽命同步。 保溫板外側(cè)可以直接施工涂料，無需外墻抹灰，大大提高效率。 水平縫采用構(gòu)造防水，即墻板的上部和底部均預(yù)制企口，阻止水流到室內(nèi),復(fù)合保溫連接件,二、課題選擇及選題理由,預(yù)制夾心保溫板的變形發(fā)生概率較高， 具有解決的必要性,預(yù)制夾心保溫外墻板是裝配式建筑最常用 的構(gòu)件類型，選題具有普遍適用性,預(yù)制夾心保溫板的變形后果嚴(yán)重，輕則影響 裝飾效果，效率降低，重則產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量事故,

4、課題名稱：利用QC方法降低裝配式建筑預(yù)制夾心保溫外墻板變形難題,選題理由,外頁板嚴(yán)重變形斷裂,外頁板變形達(dá)5CM,三、QC小組概況,QC小組概況表,為解決研究課題，我們在現(xiàn)場成立了攻關(guān)型QC小組，詳見下表,四、問題現(xiàn)狀調(diào)查及數(shù)據(jù)分析,根據(jù)選題，我們對已施工的3#樓、7#樓東段進(jìn)行了檢查，按照變形嚴(yán)重程度分為以下四類,我們對變形情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，共檢查72個(gè)點(diǎn)，合格43個(gè)點(diǎn)，合格率為59.8%，具體情況見下表,四、問題現(xiàn)狀調(diào)查及數(shù)據(jù)分析,根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，我們繪制質(zhì)量問題排列圖并對問題進(jìn)行了重要性分析，如下,制圖人：李 飛 制圖時(shí)間：2014年1月10日,A 27.8,B 31.9,C 27.8,D

5、 12.5,A類：合格 B類：比例大，但質(zhì)量影響小 C類：比例較大，質(zhì)量影響較大 D類：比例較小，質(zhì)量影響嚴(yán)重,五、目標(biāo)設(shè)定及依據(jù),活動(dòng)目標(biāo) 1、總合格率提高到98%； 2、杜絕C、D類問題； 3、B類問題發(fā)生概率低于3,在達(dá)到設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)的同時(shí)，還要求做到： 1、提高合格率的同時(shí)不額外增加巨額成本； 2、不影響結(jié)構(gòu)受力形式及構(gòu)件使用功能； 3、具有可操作性、執(zhí)行性,原合格率為59.8,原合格率為70.0,原合格率為80.0,原合格率為90.0,目標(biāo)設(shè)定,五、目標(biāo)設(shè)定及依據(jù),目標(biāo)設(shè)定依據(jù),1、管理組織：公司及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)都非常重視、資源保障到位、組織保障有力。 2、人員力量：本小組成員技術(shù)水平較高

6、，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富，有很強(qiáng)的攻關(guān)能力。 3、技術(shù)措施：加強(qiáng)對工人班組的培訓(xùn)和系統(tǒng)性交底。 4、目前合格率為59.8%，若將外頁板變形及漲斷問題解決，合格率=59.8%+（1-59.8%）94%=98%。 結(jié)論：活動(dòng)目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn),六、PDCA循環(huán)A：原因分析,根據(jù)以上現(xiàn)象、我們QC小組通過現(xiàn)場調(diào)查并經(jīng)過反復(fù)研究，針對導(dǎo)致外頁板變形的可能原因，從人員、設(shè)備、檢測、材料、工藝、環(huán)境6個(gè)方面進(jìn)行分解分析，詳見下表,外頁板厚度較小，抗壓強(qiáng)度低,獎(jiǎng)罰制度不健全,T型暗柱外頁板無法與內(nèi)部模板加固體系連接到一起,T型暗柱墻體大，對暗柱外頁板的側(cè)壓力大,外頁板內(nèi)未配置抗拉鋼筋,原有加固方案無法承受T型暗柱的混

7、凝土壓力,未能采取有效的預(yù)防措施,部分外頁板進(jìn)場時(shí)存在裂縫,無外架施工無法到外側(cè)進(jìn)行加固,山東首例，無施工經(jīng)驗(yàn),影 響 因 素,操作工人質(zhì)量意識不強(qiáng),技術(shù)交底不詳細(xì),人員,設(shè)備,材料,工藝,環(huán)境,外頁板漲模,振搗設(shè)備不齊全，無壁掛式小振動(dòng)棒,不能采用機(jī)械 預(yù)測抗壓強(qiáng)度,檢測,無體系的檢測方案,六、PDCA循環(huán)A：要因確認(rèn),我們對11個(gè)末端因素進(jìn)行了逐一確認(rèn)，以便確認(rèn)產(chǎn)生問題的要因，分析過程如下,六、PDCA循環(huán)A：要因確認(rèn),其中認(rèn)定T型柱側(cè)壓力大、原有方案對外頁板加固不足構(gòu)成要因,六、PDCA循環(huán)A：要因確認(rèn),認(rèn)定T型柱外頁板無有效加固措施也構(gòu)成要因，其他幾項(xiàng)為非要因或次要因,六、PDCA循環(huán)

8、A：要因確認(rèn),我們對出現(xiàn)的11個(gè)末端因素進(jìn)行了逐一確認(rèn)，最終認(rèn)定主要影響因素為：T形柱澆筑混凝土?xí)r壓力太大、原有方案加固不足、T形柱模板無法有效加固三項(xiàng),獎(jiǎng)罰制度不健全,施工經(jīng)驗(yàn)不足,外頁板存在裂紋,無專用振搗棒,外頁板厚度較小,T型暗柱砼側(cè)壓力大,無有效的加固方案,外頁板無法與內(nèi)墻一同加固,無法用機(jī)械提前測試強(qiáng)度,無體系的檢測方案,無外架無法到外墻操作,要因確認(rèn),要因,次要因,非要因,六、PDCA循環(huán)P：對策措施表,我們根據(jù)因素確認(rèn)結(jié)果，對于主要原因，針對性的制定了對策措施表，詳見下表,六、PDCA循環(huán)D：對策下的實(shí)施,實(shí)施一：將預(yù)埋螺母與高效保溫外墻的錨固鋼筋根部用8鋼筋連接，這樣可以增加

9、外頁板的一個(gè)向內(nèi)的拉力，在一定程度上防止外頁板外漲,原加固方案 改進(jìn)方案,實(shí)施目的：通過斜拉，增加外頁板的抗壓承載力，降低漲模率。 實(shí)施人：臧龍泉、韓邦強(qiáng) 實(shí)施時(shí)間：暗柱鋼筋綁扎前,在原有 加固方 式的基 礎(chǔ)上增 加斜拉,將兩個(gè) 預(yù)埋螺 母連接 在一起,六、PDCA循環(huán)D：對策下的實(shí)施,實(shí)施二：通過設(shè)計(jì)對構(gòu)件生產(chǎn)廠下發(fā)變更單，在外頁板兩側(cè)增加加固點(diǎn)即預(yù)埋螺母，以便外頁板能與內(nèi)墻模板體系加固到一起。見下圖,增設(shè)預(yù)埋螺母,通過螺桿與內(nèi)墻支撐體系連接,實(shí)施效果：增加預(yù)埋螺母可以增加內(nèi)墻加固體系對外頁板的拉力，此方案實(shí)施后便可取消相應(yīng)的斜拉鋼筋。 實(shí)施人：李飛 實(shí)施時(shí)間：2014.1.22,實(shí)施三：將

10、T型暗柱與內(nèi)墻連接端設(shè)立一道鋼絲網(wǎng)，降低內(nèi)墻混凝土對暗柱的側(cè)壓力。并且采取分層分段施工，先澆筑墻體后澆筑暗柱。見下圖,鋼絲網(wǎng)加固點(diǎn)及混凝土澆筑順序,六、PDCA循環(huán)D：對策下的實(shí)施,鋼絲網(wǎng)綁扎,綁扎完成后效果,六、PDCA循環(huán)D：對策下的實(shí)施,暗柱位置綁扎鋼絲網(wǎng)，確保減少混凝土側(cè)壓力,根據(jù)對策，對3、7#樓14-28軸進(jìn)行了實(shí)施，混凝土澆筑完成后，對此部位48處外墻板進(jìn)行檢查總結(jié)， 47處合格，無漲斷或非常嚴(yán)重的現(xiàn)象，合格率為98,制表人：李飛 制表時(shí)間： 2014年2月20日,質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表,由上表可以看出，合格率由活動(dòng)前的59.8%上升至活動(dòng)后的98%，無C、D類變形，B類問題控制在3%以

11、內(nèi)，影響質(zhì)量的因素得到了有效的控制，達(dá)到了本次QC活動(dòng)的目的,六、PDCA循環(huán)C：實(shí)施后檢查,3、7#樓西段混凝土澆筑完成后，外墻拼縫平整，達(dá)到了質(zhì)量目標(biāo)要求,六、PDCA循環(huán)C：實(shí)施后檢查,3#樓西段澆筑后效果,7#樓西段澆筑后效果,六、PDCA循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益分析,活動(dòng)結(jié)束后，經(jīng)推算，每處超過3cm的變形所需要的人工約為每層29個(gè)（外頁板維修屬于高空作業(yè)），材料費(fèi)每層約為200元，29200+200=6000元，兩個(gè)樓總共17層吊裝。 共計(jì)節(jié)省費(fèi)用600017=102000元,經(jīng)過PDCA循環(huán)后，合格率由原來的59.8%增長到98%，杜絕了C、D類問題，課題目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，工程質(zhì)量得以提高,P,A,C,D,六、PDCA循環(huán)PDCA循環(huán),P,A,C,D,循環(huán)前，經(jīng)自查，合格率為59.8,經(jīng)過PDCA循環(huán)前，經(jīng)自查，合格率為98%，質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn),六、PDCA循環(huán)鞏固措施,1、將工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，編制成作業(yè)指導(dǎo)書，可以在公司內(nèi)部推廣，并形成企業(yè)工法，為施工裝配式建筑積累經(jīng)驗(yàn)。 2、現(xiàn)場施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格按照制定的自控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,七、總結(jié)及下一步打算,1.總結(jié)及下一步打算：由于本工程結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，小組人員無施工經(jīng)驗(yàn)，在以后的施工中必定會(huì)碰到更