唐鎮(zhèn)生活垃圾分流轉(zhuǎn)運中心拆除重建工程高支模專項施工方案

1、唐鎮(zhèn)生活垃圾分流轉(zhuǎn)運中心拆除重建工程高支模專項施工方案目錄1、編制說明41.1、工程概況 41.2、工程簡介 41.3、編制依據(jù) 51.4、工程難點 51.5、工期要求 61.6、工程過程中的應(yīng)急措施 61.7、施工方案編制總體思路 62、模板工程的測量控制72.1、測量放樣 72.2、平面測量控制 72.3、高程測量控制 92.4、測量精度保障措施103、模板工程施工方案 113.1、重點部位113.2、施工準(zhǔn)備113.3、模板工程材料123.4、模板安裝前準(zhǔn)備工作133.5、模板工藝流程143.6、模板支撐搭設(shè)143.7、模板支撐整體設(shè)計方案153.8、木模板的配置要求193.9、模板安裝

2、要求193.10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 193.11、質(zhì)量控制措施 203.12、模板拆除工程 223.13、安全控制措施 244、模板支撐系統(tǒng)計算規(guī)則 254.1、編制說明254.2、設(shè)計計算 254.3、荷載標(biāo)準(zhǔn)值 264.4、模板支撐系統(tǒng)的計算規(guī)則 274.5、支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定計算 284.6、支撐立桿的穩(wěn)定計算 284.7、扣件承載力計算304.8、支撐系統(tǒng)地基承載力與沉降計算304.9、支撐立桿豎向變形計算304.10、模板支撐系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)計算的誘發(fā)荷載 315、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求 335.1、模板支撐構(gòu)造組成335.2、支撐高度大于4m的構(gòu)造要求335.3、模板支撐檢驗345.4、模板支

3、撐采用的扣件必須符合下列要求355.5、模板支撐技術(shù)檢查方法355.6、模板制作和安裝365.7、拆模申請375.8、安全防護(hù)375.9、技術(shù)要求375.10、高支模的安全技術(shù)要求385.11、高支模的安全施工要求385.12、監(jiān)測措施395.13、砼澆筑注意事項416、模板工程設(shè)計計算書 426.1、工程概況 426.2、主要部位計算書426.2.1、模板立桿強度計算426.2.1、模板支架大橫桿計算436.2.4、模板擱柵楞木計算436.2.5、模板支撐體系穩(wěn)定性結(jié)點要求447、安全、文明施工管理措施 457.1、安全保證措施457.2、文明施工保證措施477.3、模板工程安全保證措施47

4、8、安全技術(shù)交底 498.1、模板工程的安全操作規(guī)程498.2、模板安裝與拆除工程的安全操作規(guī)程508.3、大模板堆放、安裝、拆除工程的安全操作規(guī)程518.4、木工機(jī)械使用的安全操作規(guī)程538.5、對架子工的安全操作規(guī)程交底558.6、扣件式鋼管模板支架拆除工程的安全操作規(guī)程559、安全事故救援預(yù)案 579.1、預(yù)防措施579.2、事故發(fā)生后處理5810、附圖5910.1、轉(zhuǎn)運中心平面圖6010.2、轉(zhuǎn)運中心剖面圖6110.3、模板安裝立面圖6210.4、模板支撐平面圖6310.5、模板支撐立面圖64唐鎮(zhèn)生活垃圾分流轉(zhuǎn)運中心拆除重建工程高支模專項施工方案H15m1編制說明1.1、工程概況本工程

5、為唐鎮(zhèn)生活垃圾分流轉(zhuǎn)運中心拆除重建工程，位于上海浦東新區(qū)川沙路西側(cè)、錦繡東路以南、來安路北側(cè)的銀行卡產(chǎn)業(yè)園148地塊。主要功能為該服務(wù)區(qū)域內(nèi)的生活垃圾，進(jìn)行分類壓縮中轉(zhuǎn)，及轉(zhuǎn)運車輛停放。結(jié)構(gòu)類型為：框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二層。地下建筑面積：2169.81，地上建筑面積：2577.16，建筑總面積：4746.97，占地總面積：5267。根據(jù)功能需求，本工程劃分為兩個分區(qū)，管理區(qū)及生產(chǎn)區(qū)。管理區(qū)：位于車間北側(cè)，共二層，一層為更衣間、浴室、變配電間，二層為辦公室及環(huán)衛(wèi)展示廳。生產(chǎn)區(qū)：包括生活垃圾分流轉(zhuǎn)運場地及壓縮設(shè)備間、稱重計量系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運車停車場、輔助用房。出入口設(shè)置：廠區(qū)共設(shè)2個出入口，均與川沙

6、路相連接，分別為物流出入口及消防出入口。物流出入口供垃圾收集車輛及垃圾轉(zhuǎn)運車輛出入，總寬度為：16m，位于場地東南角。消防出入口平時作為人員出入口，消防時供車輛環(huán)通使用，位于場地東北角。1.2、工程簡介工程名稱：唐鎮(zhèn)生活垃圾分流轉(zhuǎn)運中心拆除重建工程設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院(集團(tuán))有限公司建設(shè)單位：上海浦東環(huán)保發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：上海浦東新區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：上海浦東新區(qū)建設(shè)(集團(tuán))有限公司工程地址：上海浦東新區(qū)川沙路以西、錦繡東路以南、來安路北側(cè)，川沙路1784號。建筑層數(shù)：地下一層，地上二層。結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。建筑面積：地下建筑面積：2169.81，地上建筑面積：257

7、7.16。1.3、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（GBTJ080162004）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50092012）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)范（DGTJ0820772010）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）國家及上海市強制性條文、國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。上海市政工程設(shè)計研究總院

8、(集團(tuán))有限公司設(shè)計的施工藍(lán)圖。1.4、工程難點本工程為多功能廠房形式，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高不在同一個平面上。卸料大廳、垃圾轉(zhuǎn)運大廳梁的跨度比較大：為2124m，梁斷面尺寸大：為40015006001800。層高比較高：為9.415.0m。整體水平面積比較大：為6611130。為了確保模板工程質(zhì)量及模板整體穩(wěn)定性，選用材料如下： 模板架立柱：采用483.5鋼管，鋼管扣件采用：鍛鑄鐵制作的扣件。 支架水平桿：采用483.5鋼管，鋼管扣件采用：鍛鑄鐵制作的扣件。 樓板面模板：采用18厚的多層板+50500木楞。 梁底模板：采用18厚多層板+50100木楞。 梁側(cè)模板：采用18厚多層板+50100木楞。 對拉

9、螺桿：采用14粗牙對拉螺桿。上述模板工程的鋼管、扣件、對拉螺桿等材料進(jìn)場時，必須附有材料檢驗合格報告，方可使用。1.5、工期要求開工日期：2012年12月10日?？⒐と掌冢?013年12月14日。合計工期： 370日歷天。1.6、工程過程中的應(yīng)急措施我們將針對模板工程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，在模板施工的全過程中，進(jìn)行信息化管理，采取有效的技術(shù)措施，嚴(yán)格按照專項施工方案，控制模板的整體穩(wěn)定性，確保本工程模板施工安全，同時也將成立以項目經(jīng)理及技術(shù)總負(fù)責(zé)為首的應(yīng)急搶險小組，針對工程中發(fā)生的險情進(jìn)行緊急處理，使工程施工始終處于可控制狀態(tài)。1.7、施工方案編制總體思路根據(jù)本工程綜合特征，進(jìn)行模板工程施工組織規(guī)劃，

10、并著重圍繞模板工程中的高支模施工，編制模板施工技術(shù)專項方案，提交上海市專家評審組進(jìn)行評審。并根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量、安全目標(biāo)，指定工程質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工保證措施。在本工程施工組織上，我們準(zhǔn)備以高支模專項施工方案施工為重點，模板工程為中心環(huán)節(jié)，主要抓以下幾個方面；（1）、成立科學(xué)、高效的工程管理機(jī)構(gòu)，配備有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，合理優(yōu)化項目部的施工資源配置，以保證工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）、以提高工程的施工質(zhì)量為基礎(chǔ)，采取各種有利措施，確保工程的順利進(jìn)行，以模板工程安全、質(zhì)量控制為重點，帶動整個工程質(zhì)量的提高，合理設(shè)立質(zhì)量控制點，加強工序質(zhì)量控制，以優(yōu)良的內(nèi)存質(zhì)量和外觀質(zhì)量，做到一次驗

11、收合格率100。（3）、在施工中牢牢掌握工程質(zhì)量波動趨勢，及時調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)。（4）、建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，做到責(zé)任到人，對每個施工人員及時進(jìn)行安全三級教育，并在上崗前針對鋼管腳手架水平模板施工，必須進(jìn)行各分部分項的安全技術(shù)交底，確保施工安全處于受控狀態(tài)。2模板工程的測量控制2.1、測量放樣采用全站儀進(jìn)行軸線樁位定位。按設(shè)計藍(lán)圖放出結(jié)構(gòu)柱模板軸線，設(shè)立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。施工前拉好控制導(dǎo)線及并做好標(biāo)識，施工中需不斷復(fù)核導(dǎo)線及標(biāo)識的真實性及準(zhǔn)確性，確保軸線無偏差錯漏。（1）、施工測量坐標(biāo)應(yīng)采用業(yè)主或設(shè)計指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺?biāo)系統(tǒng)。（2）、導(dǎo)墻

12、施工測量通常采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）、為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準(zhǔn)點，點間距離以50100m為宜。（4）、施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。（5）、施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。2.2、平面測量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，向基坑的外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。在地下基礎(chǔ)的施工過程中，軸線投點采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條控制軸線。施工過程中，

13、對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點定期進(jìn)行復(fù)測，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能發(fā)生位移及破壞，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標(biāo)對外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整。（1）、交樁復(fù)核控制點及高程交樁后，應(yīng)立即組織平面及高程的控制點的復(fù)核工作，并向監(jiān)理及甲方單位提交復(fù)核成果資料。（2）、施工放樣 施工單位根據(jù)甲方交樁，建立臨時引測點，并以此作為各施工階段施工放樣的依據(jù)。 引測點的建立應(yīng)滿足整個工程通視要求，并應(yīng)考慮各施工階段的影響。 各引測點需經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。 （3）、監(jiān)理、甲方復(fù)核每次測量定位完成后，應(yīng)做好測量成果和資料的整理工作，并填寫“報驗申請表”，經(jīng)監(jiān)理單位測量儀器復(fù)核通過后方可使用。 如有必要，還需甲方

14、復(fù)核、同意后施工單位按現(xiàn)場放樣施工。 復(fù)核誤差：角度10”，測距15mm；高程：2mm/km。（4）、復(fù)核要求 施工單位按測量計劃對引測點及結(jié)構(gòu)放樣點定期進(jìn)行復(fù)測。 監(jiān)理單位應(yīng)與施工單位進(jìn)行同步復(fù)核。序號復(fù)核內(nèi)容頻率精度要求備注1坐標(biāo)引測點7d角度10，測距15mm2高程引測點7d5mm/km3結(jié)構(gòu)平面坐標(biāo)30d隨引隨測4結(jié)構(gòu)高程30d隨引隨測（5）、混凝土結(jié)構(gòu)施工測量 模板施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓點及外放要求，采用全站儀從引測點直接投放結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓點坐標(biāo)，并利用線路中線進(jìn)行復(fù)核。 模板施工時，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，用全站儀或J2經(jīng)偉儀實地放樣出結(jié)構(gòu)軸線，并立即作好護(hù)樁，報甲方、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。

15、由于基坑開挖時圍護(hù)結(jié)構(gòu)在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的凈空符合要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)外放。（6）、竣工測量 工程結(jié)構(gòu)竣工時進(jìn)行全面竣工測量，并提交竣工測量成果。 竣工測量包括：竣工測量成果表、竣工圖、竣工測量報告。2.3、高程測量控制在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點聯(lián)測，再由水準(zhǔn)點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿墻面每隔30m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。定期對墻上的高程控制點進(jìn)行復(fù)核。（1）、施工高程控制網(wǎng)建立 工程標(biāo)高控制由甲方提供的高程水準(zhǔn)點為依據(jù)，將其引測至施工現(xiàn)場，設(shè)置三個半永久性水準(zhǔn)點標(biāo)記，并定期進(jìn)行復(fù)核。 三個永久性水準(zhǔn)點標(biāo)記在東

16、、西兩端各設(shè)一個，在中部處設(shè)置一個。 各施工階段根據(jù)要求，再在施工現(xiàn)場中布置多個臨時水準(zhǔn)點。（2）、高程傳遞的方法 向地下傳遞高程的次數(shù)應(yīng)與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先作趨近水準(zhǔn)，再作基坑高程傳遞，直接從地面（或洞口）向下傳遞高程。高程引測示意圖 地面趨近水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量方法和儀器施測，限差不大于8Lmm。 傳遞高程采用懸吊銦鋼尺，地上坑內(nèi)兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測讀數(shù)，每次錯助銦鋼尺3米5米，共測三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。（測深超過20米時誤差控制在5mm）。（3）、精度要求 三個永久性水準(zhǔn)點標(biāo)記采用S2級水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行往返觀測。檢測成果與原成果較差應(yīng)小于5mm。 其他臨時水準(zhǔn)點

17、采用S3級水準(zhǔn)儀配合鋁制塔尺進(jìn)行往返觀測。2.4、測量精度保障措施（1）平面測量控制：全站儀測量角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。（2）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。（3）定期對測量儀器進(jìn)行檢校。3模板工程施工方案3.1、重點部位（1）、本工程重點模板工程可分為三個重點區(qū)域：卸料大廳、壓縮設(shè)備間、垃圾轉(zhuǎn)運大廳。（2）、卸料大廳：結(jié)構(gòu)內(nèi)凈高度為：9.4m，平面尺寸長度為：31.5m，寬度為：21m，樓板平面面積為：661.5?；炷涟搴駷椋?50，主梁斷面為：4001500，框架梁斷面為：300900，次梁斷面為：250600，主梁跨度為：21m。（3）、壓縮設(shè)備間：結(jié)構(gòu)內(nèi)凈高度為：15.

18、9m，平面尺寸長度為：31.5m，寬度為：8.4m，樓板平面面積為：264.6。混凝土板厚為：150，主梁斷面為：300800，框架梁斷面為：300800，次梁斷面為：250600，主梁跨度為：8.4m。（4）、垃圾轉(zhuǎn)運大廳：結(jié)構(gòu)內(nèi)凈高度為：9.6m，平面尺寸長度為：47.1m，寬度為：24m，樓板平面面積為：1130.4?；炷涟搴駷椋?80，主梁斷面為：6001800，框架梁斷面為：3001050，次梁斷面為：300900，主梁跨度為：24m。主要高支模結(jié)構(gòu)情況統(tǒng)計表部位名稱平面尺寸層高尺寸樓板厚度主梁斷面尺寸次梁斷面尺寸框架梁斷面尺寸主梁跨度模板平面面積卸料大廳31.521.0m9.4m

19、0.15m0.41.5m0.250.6m0.30.9m21.0m661.5壓縮設(shè)備間31.58.40m15.9m0.15m0.30.8m0.250.6m0.30.8m8.40m264.6轉(zhuǎn)運大廳47.124.0m9.6m0.18m0.61.8m0.300.9m0.31.05m24.0m1130說明平面圖、剖面圖詳見后附圖3.2、施工準(zhǔn)備 （1）、模板工程搭設(shè)的支撐系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)施工結(jié)構(gòu)性質(zhì)的荷載大小，支承高度及使用要求，編制專項施工方案，經(jīng)上級主管技術(shù)部門審批后，并送專家評審小組評審。（2）、在模板工程施工前應(yīng)按評審合格后的模板施工專項方案，組織技術(shù)人員和模板操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）、模

20、板操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)技術(shù)考核合格，持證上崗。（4）、應(yīng)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件進(jìn)行驗收。鋼管應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700）中Q235A鋼材的有關(guān)規(guī)定?？奂?yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定。并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報告等證明材料。（5）、參反復(fù)使用的鋼管應(yīng)檢測其壁厚，壁厚不得小于公稱壁厚的90，不得使用不合格的產(chǎn)品。（6）、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓疤和深的劃道。（7）、經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)，堆放場地不得有積水現(xiàn)象。（8）、按照模板施工專項方案，必須對地基的軟松土、回填土進(jìn)行平整夯實

21、，地基設(shè)有排水措施。（9）、模板支撐范圍內(nèi)的地基承載力，應(yīng)滿足模板支架施工時總荷載的要求。（10）、模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，確保施工安全。3.3、模板工程材料（1）、鋼管 本工程模板架立柱、縱向水平支撐、橫向水平支撐、剪刀撐、掃地桿均采用483.5鋼管，所用鋼管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GBT13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700）中的Q235A級鋼的規(guī)定。新鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形，應(yīng)有質(zhì)量合格證、檢驗報告。舊鋼管表面銹蝕深度、彎曲應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，銹蝕檢查應(yīng)每一年一次。鋼管表面應(yīng)平

22、直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓疤和深的劃道。（2）、扣件本模板工程中所用鋼管扣件，應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。如采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。采用的鋼管腳手架扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）、模板本工程中的模板工程，框架柱、梁、平臺模板均采用18厚多層板。（4）、木楞模板工程中的框架柱、梁、平臺使用的木楞均采用5

23、0100木楞。主要模板材使用情況如下表所示：序號材料名稱材料規(guī)格力學(xué)特征1木板18mm厚膠合板面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.40。2木方50100mm木方方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2)：13.00；方木彈性模量E(N/mm2)：10000；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2)：1.50。3鋼管483.0鋼管及配套扣件鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00。4對拉

24、螺栓M12全螺紋螺桿等對拉螺栓直徑(mm):M12?？估瓘姸仍O(shè)計值，取170 N/mm23.4、模板安裝前準(zhǔn)備工作（1）、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（4）、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。

25、（5）、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。（6）、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。3.5、模板工藝流程（1）、框架柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正柱模板主體固定辦理預(yù)檢手續(xù)報監(jiān)理復(fù)檢。（2）、框架梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)梁模板支架安裝梁底木楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置、標(biāo)高與相鄰模板連接牢固辦理預(yù)檢手續(xù)報監(jiān)理復(fù)檢。（3）、樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)鋼管支架安裝橫、縱大小龍骨調(diào)整

26、樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦理預(yù)檢手續(xù)報監(jiān)理復(fù)檢。3.6、模板支撐搭設(shè)（1）、模板支撐系統(tǒng)的立桿間距，應(yīng)按模板施工專項方案進(jìn)行設(shè)置，先在地平面放線確定立桿位置，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體。（2）、完成第一層搭設(shè)后，應(yīng)對立桿的垂直度進(jìn)行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿，并再次對立桿的垂直度進(jìn)行校正，掃地桿離地不大于200。（3）、逐層搭設(shè)支撐架體，每搭設(shè)一層縱、橫向水平桿時，應(yīng)對立桿進(jìn)行校正。（4）、支撐架體的水平支桿位置，應(yīng)嚴(yán)格按模板施工專項方案的要求設(shè)置。（5）、立桿在同一水平面內(nèi)對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點應(yīng)在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)，接長

27、桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。（6）、嚴(yán)禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應(yīng)采取滿足支撐高度的最小接點原則。（7）、支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度，且接長高度小于800時，可以在立桿頂部采用扣件搭接長，用于調(diào)節(jié)立桿標(biāo)高。（8）、搭接扣件數(shù)量不得少于2只，且2只扣件的距離應(yīng)為350400，扣件中心離立桿頂部距離不得小于100，同一支撐架體上搭接扣件的距離應(yīng)一致。（9）、當(dāng)搭設(shè)兩層以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置登高措施。（10）、按模板施工專項方案搭設(shè)水平桿的層高，且按支撐架體要求設(shè)置水平加強層。（11）、按施工方案設(shè)置支撐架體立面剪刀撐和中間立面剪刀撐。3.7、模板支撐整體設(shè)計方案（1）、模板支撐系

28、統(tǒng)搭設(shè)后至拆除的使用全過程，立桿底部不得松動，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動扣件，不得用作起重纜風(fēng)的拉結(jié)。（2）、混凝土澆筑應(yīng)盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載。（3）、嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的施工荷載，不得超過設(shè)計荷載。在施工中應(yīng)有專人監(jiān)控。（4）、在混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，并采取有效的相?yīng)措施。3.7.1、普通梁模板以截面400900mm梁為例支模參數(shù)表：序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm1腳手及支架2立桿483.0鋼管及配套扣件立桿間距梁長方向1000，梁底每排設(shè)一根承重桿。3橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1600mm。

29、4豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成4560角。5水平剪刀撐同上從二步層起每隔2步設(shè)一道。6梁側(cè)模板7面板18mm厚膠合板滿鋪8內(nèi)楞5080mm木方豎向布置，水平間距2509外楞圍檁2根483.0鋼管水平布置，從底梁向上間距分別為300，300。10對拉螺桿M14全螺紋螺桿水平間距600mm，豎向從底梁向上間距分別為300，300,共2道。11梁底模板12面板18mm厚膠合板滿鋪13小楞50100mm木方與梁長方向垂直，間距150mm 對拉螺栓施工采用高強螺栓外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。3.7.2、超高梁、板、柱支模根據(jù)行業(yè)規(guī)范，支模高度達(dá)8m屬于超高支模。（1）超

30、高梁支?；咀龇ㄒ粤?00800mm，支模高度15.90m為例支模參數(shù)表：序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm1腳手及支架2立桿483.0鋼管及配套扣件立桿間距梁長方向1000，梁底每排增設(shè)一排承重桿。3橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1600mm。4豎向剪刀撐同上梁下連續(xù)設(shè)，并成4560角。5水平剪刀撐同上從二步層起每隔2步設(shè)一道。6梁側(cè)模板7面板18mm厚膠合板滿鋪8內(nèi)楞5080mm木方豎向布置，水平間距2509外楞圍檁2根483.0鋼管水平布置，從底梁向上間距分別為300，300。10對拉螺桿M14全螺紋螺桿水平間距600mm，豎向從底梁向上間距分別為300， 300,共2道。（按前述規(guī)

31、定布置）11梁底模板12面板18mm厚膠合板滿鋪13小楞50100mm木方與梁長方向垂直，間距150mm 注: 超高支模穩(wěn)定性十分重要,施工嚴(yán)格按上述要求搭設(shè)豎向和水平剪刀撐。（2）超高板支?；咀龇ǎ航?jīng)驗算超高板支?？砂聪旅娴?小節(jié)方案搭設(shè)，需注意施工時嚴(yán)格按要求搭設(shè)豎向和水平剪刀撐，以確保超高支模穩(wěn)定性。（3）超高柱支?；咀龇ǎ航?jīng)驗算超高板支?？砂聪旅娴?小節(jié)方案搭設(shè)，需注意施工時嚴(yán)格按要求搭設(shè)豎向和水平剪刀撐，以確保超高支模穩(wěn)定性。3.7.3、樓板或頂板（120180mm厚）（1）基本做法以厚120mm180mm，層高15.9m板為例支模參數(shù)表：序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm1腳手

32、及支架2立桿483.0鋼管及配套扣件立桿間距梁長方向1000，垂直于梁長方向1000。3橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1600mm。 4豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成4560角。5水平剪刀撐同上從二步層起每隔2步設(shè)一道。6板底模板7面板18mm厚膠合板滿鋪8小楞50100mm木方間距250 mm（2）本方案的樓頂板支撐簡圖如下： 模板或頂板支架立面圖 板下支撐體系統(tǒng)的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿或水平橫桿聯(lián)接，以保證架體的整體性。3.7.4、柱模板（1）基本做法本方案按截面為500*500mm高度為6000mm的柱子模板計算受力情況，高度小于該高度的柱均可適用本方案。序

33、號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm1柱箍2橫向柱箍483.0雙鋼管及配套扣件高度方向間距450mm，第一道柱箍離地200mm。4獨立柱支撐483.0鋼管及配套扣件每個柱面應(yīng)有2個支撐點。每2000mm設(shè)一道斜撐，與地面成4560角。也可每2000mm做一道水平支撐，但應(yīng)保證水平支撐不會發(fā)生位移。5柱身模板6面板18mm厚膠合板滿鋪7小楞50100mm木方中心間距不大于200mm，從柱邊上起排內(nèi)部均分。（2）最大截面柱做法序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm1柱箍2橫向柱箍483.0雙鋼管及配套扣件高度方向間距450mm，第一道柱箍離地200mm。3對拉螺桿2道M15全螺紋螺桿水平位置2個方向均布置

34、在1/2邊長處，豎向間距450 mm。第一道離地300mm。4獨立柱支撐483.0鋼管及配套扣件每個柱面應(yīng)有2個支撐點。每2000mm設(shè)一道斜撐，與地面成4560角。也可每2000mm做一道水平支撐，但應(yīng)保證水平支撐不會發(fā)生位移。5柱身模板6面板18mm厚膠合板滿鋪7小楞50100mm木方中心間距不大于200mm，從柱邊上起排內(nèi)部均分。注：、柱內(nèi)需加設(shè)內(nèi)撐，并且地下室外柱需采用止水螺栓，其它均采用高強螺栓外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。、為方便施工，根據(jù)柱截面寬度確定豎向背楞50100mm木枋布設(shè)條數(shù)如下表：（施工時需均勻布置）柱寬(mm)750600500400木枋條數(shù)44

35、33（3）本方案施工簡圖及對拉螺栓示意圖如下3.8、木模板的配置要求（1）、木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材,不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。（2）、木模厚度，側(cè)模、底模一般可采取18 mm厚多層板+50100木楞。（3）、拼制模板的木板條不宜寬于下值。（4）、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（5）、釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.52倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。（6）、混水模板正面高差不得超過3mm，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面泡平。（7）、配置好的模板應(yīng)在反面編號與寫明規(guī)格、部位，分別堆放保管，以免錯用。3.9、模板安裝要求（1）、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀，斷面尺寸

36、和相互間位置的正確性。（2）、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載。（3）、確保模板裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。（4）、模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。（5）、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不致往下沉。3.10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。（2）、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達(dá)到1.2MPa。（3）、模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強

37、檢查。（4）、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須墻身模板固定牢固。（5）、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使梁、板與墻拼縫減少，控制構(gòu)件標(biāo)高。（6）、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施 墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。 梁、板施

38、工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。 地下室施工縫的留置及防水處理：地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在筏板基礎(chǔ)底板面以上0.5m標(biāo)高處。第二道水平施工縫設(shè)于頂板板底往上20mm左右處，水平施工縫防水采用BW型膨脹橡膠止水條?；A(chǔ)底板后澆帶處、外墻豎向施工縫采用預(yù)埋鋼板止水帶進(jìn)行止水。 后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為55（或33）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預(yù)埋

39、豎向鋼板止水帶。3.11、質(zhì)量控制措施（1）、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 2011版和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措

40、施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（5）、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、

41、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值（9）、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（10）、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行

42、整改和糾正。（11）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。（13）、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（14）、合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈，可用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱腳接頭處松動的石子要剔除，并進(jìn)行鑿毛處理，沖洗干凈，經(jīng)驗收后方可合?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5經(jīng)緯儀或吊線、

43、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（15）、模板與混凝土接觸面須清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遭雨淋或其它因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。（16）、已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2（即拆模時翹桿不會在混凝土表面留出明顯劃痕）之前不得踩踏合進(jìn)行下道工序作業(yè)。（17）、大模板安裝時須按模板編號順序，遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻，后縱墻的原則安裝到位。（18）、門窗洞口模板的安裝須按定位

44、基準(zhǔn)線調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位。大模板安裝時其根部合頂部要有固定措施。（19）、大模板安裝就位后對接頭處，接縫處采取堵縫措施，可用塑料泡沫棒填塞緊，防止漏漿和錯臺現(xiàn)象。3.12、模板拆除工程（1）、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （2）、底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度達(dá)到要求時方可拆除下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸壁構(gòu)件2752100 注：本表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度

45、標(biāo)準(zhǔn)值。 （3）、拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 （4）、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 （5）、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔。 （6）、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。 （7）、腳手板擱至必須

46、牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。 （8）、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 （9）、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合規(guī)范GB50204-92第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 （10）、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土的強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 （11）、預(yù)制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)

47、計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除； 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除； 底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值50的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。3.13、安全控制措施（1）、在模板安裝前項目部必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2）、吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊要平穩(wěn)，不得傾斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。（3）、吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過5級時必須停止吊裝作業(yè)。（4）、大模板現(xiàn)場堆放工區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之