電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫課件

1、電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,二）脫硫,張?jiān)品宀┦?（） 二0一四年12月,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,主要內(nèi)容,1.脫硫技術(shù)原理 2.濕法脫硫技術(shù) 3.濕法脫硫工程案例分析,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,1、SO2的生成,煙氣中的硫以SO2為主 煙氣中SO3通常較少，0.55 過(guò)量空氣系數(shù)1.15，含硫量14%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)狀況下煙氣中SO2的含量約為3.14310g/m3,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,2、煙氣脫硫工藝的類型和主流工藝,脫硫反應(yīng)物干濕狀態(tài) 濕法：石灰石石灰石膏濕法氦洗滌脫硫和海水洗滌脫硫 干法：爐內(nèi)噴鈣、電子束輻照煙氣脫硫脫氮 半干法：噴霧干燥法、

2、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床脫硫法,1）類型,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,石灰石石膏濕法，80%以上 噴霧干燥法 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化(LIFAC) 煙氣循環(huán)流化床法(CFDB) 電子束輻照煙氣脫硫脫氮凈化工藝 海水洗滌脫硫 氨洗滌,2）主要脫硫工藝,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,干法/半干法煙氣脫硫技術(shù),脫硫產(chǎn)物為干態(tài)。 -脫硫劑 -干態(tài)：爐內(nèi)噴鈣法；CFB煙氣脫硫法；干式催化脫硫 -濕態(tài)：噴霧干燥法；爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法（LIFAC） -特點(diǎn) -脫硫過(guò)程以干態(tài)為主 -煙氣溫度降低較少，無(wú)需除霧和再熱,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫

3、硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,優(yōu)點(diǎn) 投資費(fèi)用低 設(shè)備不易腐蝕、結(jié)垢和堵塞 耗能低 缺點(diǎn) 脫硫劑利用率,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,1）噴霧干燥法脫硫技術(shù),基本原理 將脫硫劑漿液在吸收塔內(nèi)進(jìn)行霧化，然后與煙氣中SO2反應(yīng)，同時(shí)發(fā)生傳熱反應(yīng)，使霧化液滴不斷蒸發(fā)干燥，最后脫硫產(chǎn)物以干態(tài)沉在塔底或隨煙氣離開(kāi)。 工藝流程：脫硫劑漿液制備、漿液霧化、SO2吸收和液滴的干燥、灰渣再循環(huán)和捕集,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,2）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕技術(shù)LIFAC,基本原理 保留爐內(nèi)噴鈣的脫硫系統(tǒng)，在尾部煙道增設(shè)一個(gè)獨(dú)立的活化反應(yīng)器，將爐內(nèi)未反應(yīng)完的CaO通過(guò)霧化水進(jìn)行

4、活化后再次脫出煙氣中的SO2,增濕脫硫反應(yīng),一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,3）煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù),基本原理 以流化床為原理，通過(guò)物料在反應(yīng)塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和高倍率的外循環(huán)，形成含固量很高的煙氣流化床，從而強(qiáng)化脫硫劑和氣體之間的接觸與傳熱傳質(zhì)，延長(zhǎng)脫硫劑停留時(shí)間，提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。 Ca/S為1.11.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率90%，與石灰石石膏法相當(dāng),一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,4）干法催化煙氣脫硫技術(shù),基本原理 在催化劑作用下，通過(guò)將煙氣中SO2氧化為SO3，從而回收硫酸或還原為H2S，通過(guò)克勞斯法回收流的工藝。 催化氧化、催化還原法,催

5、化氧化法,催化還原法,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,脫硫產(chǎn)物處理方式 回收法 脫硫劑的再生使用。 流程較復(fù)雜，運(yùn)行難度較大，投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高。 拋棄法 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低。 廢渣需要占用場(chǎng)地堆放，容易造成二次污染。 當(dāng)煙氣中SO2濃度較低、脫硫產(chǎn)物無(wú)回收價(jià)值或投資有限，且大氣污染物排放控制嚴(yán)格時(shí)，多采用拋棄法,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,脫硫劑：鈣法（石灰石/石灰法）、氨法、鎂法、鈉法、堿鋁法、氧化銅/鋅法、活性炭法、磷銨法,凈化原理：吸收法、吸附法、催化氧化法、催化還原法,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)

6、-脫硫,3）FGD發(fā)展現(xiàn)狀,石灰/石灰石濕法工藝為主，占80%以上 噴霧干燥法，占11%，其余為氧化鎂法、氨法、CFB以及LIFAC 美國(guó)：石灰/石灰石濕法工藝，拋棄法占85%左右； 日本：石灰/石灰石濕法工藝，回收法占95%以上； 德國(guó)、瑞典、芬蘭等國(guó)，噴霧干燥法、LIFAC、CFB法應(yīng)用較廣 中國(guó)：技術(shù)引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)?；菊莆?00MW以上的石灰石-石膏法，100-300MW容量的噴霧干燥法,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,鈣基脫硫劑 鈣基脫硫劑主要是石灰石、石灰和消石灰，具有資源豐富，開(kāi)采容易，價(jià)格相對(duì)低廉等特點(diǎn)。 (1)石灰石 石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石

7、在大自然中的儲(chǔ)量非常豐富。石灰石無(wú)毒、無(wú)害。在處置和使用過(guò)程中十分安全，是有效地吸收煙氣中SO2的理想吸收劉，但石灰石不能有效地脫除SO3。石灰石做脫硫劑使用時(shí)，必須磨制成顆粒粉末，或者再制成漿液,鈣基脫琉劑、氨基脫硫劑和鈉基脫硫劑，還有其他堿性物質(zhì)、活性炭等,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,3.脫硫劑類型與性質(zhì),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,2)石灰 石灰的主要成分是CaO，自然界沒(méi)有天然的石灰資源。 氣脫硫使用的石灰都是將石灰石煅燒后而成的。 石灰的優(yōu)劣完全取決于燃燒過(guò)程中的質(zhì)量控制，否則會(huì)混有大量的欠燒或過(guò)燒的雜質(zhì)，影響脫硫效率和運(yùn)行費(fèi)用 由于煅燒過(guò)程是一吸熱反應(yīng)，因此，要消耗一定量燃料，同則會(huì)

8、產(chǎn)生SO2等有害氣體。 石灰有很強(qiáng)的吸濕性，遇水后會(huì)發(fā)生劇烈的水合反應(yīng)，對(duì)人體皮膚、眼睛有強(qiáng)烈的燒灼和刺激作用，應(yīng)采取措施防止在石灰的處理過(guò)程中產(chǎn)生的危害和對(duì)環(huán)境的不良影響,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,石灰作為吸收劑，比石灰心具有更高的活性，其分子雖比石灰石幾乎小50，因此、單價(jià)質(zhì)量酌脫硫效率比石灰石高約一倍，是一種高效的吸收SO2，同時(shí)也能吸收SO3的脫硫劑。 石灰容易吸收空氣中的水分。在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)注意防潮。 石灰主要用在石灰一石膏濕法脫硫、噴霧干燥半干法脫疏和循環(huán)流化風(fēng)煙氣脫硫工藝等,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,3)消石灰 消石灰是石灰加水

9、經(jīng)消化反應(yīng)后的生成物，主要成分是Ca(OH)2在消化過(guò)程中石灰粉化成約10um粒徑的粉末狀，作為吸收劑無(wú)須再經(jīng)過(guò)磨粉工藝。 Ca(OH)2的分子量比CaO大，即單位質(zhì)量中Ca的含量比CaO少。 消石灰容易吸收空氣中的CO2，還原成活性低的CaCO3。 在溫度較低時(shí)具有很高的與SO2及SO3反應(yīng)活性，在脫除SO2的同時(shí)，幾乎能夠脫除煙氣中全部的SO3。 消石灰一般應(yīng)用在旋轉(zhuǎn)噴霧干燥、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化、煙氣循環(huán)流化床脫硫等工藝，也可作為管道噴射脫硫工藝的吸收劑,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,氨基脫硫劑 氨一般以氨水或液氨的形式作為脫硫的吸收劑，主要用于氨洗滌工藝和電子

10、束輻照脫硫工藝。 氨基脫硫劑的活性很好，因此，在同樣條件下，用量要比其他脫硫劑少。 采用氨基脫硫劑的脫硫工藝的副產(chǎn)品為硫酸銨可用做農(nóng)用化肥。 氨成品的價(jià)格較高，來(lái)源受限，并存在氨的泄露會(huì)造成環(huán)境污染等問(wèn)題,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,鈉基脫硫劑 用作脫硫劑的鈉基化合物包括Na2SO3，Na2CO3、NaHCO3等 應(yīng)用于濕法洗滌煙氣脫硫工藝和用于爐內(nèi)噴射與管道噴射等工藝的脫硫吸收劑，脫硫效果好，并且兼有一定的脫氮作用。 鈉基脫硫劑可以再生，以循環(huán)利用。 使用鈉基脫硫劑的主要問(wèn)題是脫硫劑的來(lái)源困難，價(jià)格相對(duì)較高；另外，脫硫產(chǎn)物中鈉鹽易溶于水，造成灰場(chǎng)水體的污染,一、煙氣

11、脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,活性炭吸附劑 活性炭是一種具有優(yōu)異吸附和解吸性能的含碳物質(zhì)，具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能。 活性炭孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)良，比表面積大，吸附其他物質(zhì)的容量大，且具有催化作用，一方面能使被吸附的物質(zhì)在其孔隙內(nèi)積聚；另一方面又能夠在一定的條件下將其解吸出來(lái)，并保持碳及其基團(tuán)的反應(yīng)能力，使活性炭得到再生。 活性炭可單獨(dú)用來(lái)脫硫或脫氮(借助于氨)，或用來(lái)聯(lián)合脫硫脫氮，近年來(lái)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于火電廠的煙氣凈化,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,其他脫硫吸收劑 某些脫硫工藝采用低廉的堿性物質(zhì)(如火電廠排放的廢棄物)作為脫硫劑，比如，利用飛灰中的堿性物質(zhì)(CaO，

12、MgO)脫除SO2，當(dāng)飛灰中的堿性物質(zhì)的含量大于8時(shí)，可以取得比較有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的脫硫效率(大于50)。 采用電廠沖灰水進(jìn)行簡(jiǎn)易煙氣脫硫。這類脫硫方法的脫硫效率較低，但具有以廢治廢的優(yōu)越性。 其他被采用的堿性物質(zhì)還有：堿性硫酸鋁Al2(SO4)3Al2O3，某些金屬氧化物等,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,1）煙氣脫硫效率,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,4、煙氣脫硫工藝的主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境指標(biāo),脫硫效率是考核煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)，是計(jì)算SO2排放量的基本參數(shù)。 對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的脫硫設(shè)備，入口SO2的濃度是隨時(shí)間變化的，而且變化幅度有時(shí)很大。某一監(jiān)測(cè)時(shí)段內(nèi)設(shè)備的脫硫效率，應(yīng)取

13、整個(gè)時(shí)段內(nèi)脫硫效率的平均值。 在計(jì)算脫硫效率時(shí)，只計(jì)入SO2的脫除率，而通常不考慮SO3的脫除率,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,2）鈣硫摩爾比(Ca/S) 理論上只要有一個(gè)鈣基吸收劑分子就可以吸收一個(gè)SO2分子，或者說(shuō)，脫除1mol的硫需要1mol的鈣。 在實(shí)際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，需要增加脫硫劑的量來(lái)保證吸收過(guò)程的進(jìn)行。 鈣硫摩爾比表示達(dá)到一定脫硫效率時(shí)所需要鈣基吸收劑的過(guò)量程度，說(shuō)明在用鈣基吸收劑脫硫時(shí)鈣的有效利用率。 一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即CaS比，所需的CaS越高，鈣的利用率則越低,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在

14、氣相、液相和固相之間進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率為90以上時(shí)，其鈣硫摩爾比略大于1，一般為1.11.2，最佳狀態(tài)可達(dá)1.0l1.02。 半干法在脫硫率為85時(shí)，鈣硫摩爾比為1.51.6。 干法在脫硫效率為70時(shí)鈣硫摩爾比可達(dá)22.5。 濕法脫硫上藝的脫硫劑利用率最高，達(dá)90以上，干法脫硫工藝最低，為30左右,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,3) 脫硫裝置的出力 工程上采用脫硫裝置在設(shè)計(jì)的脫硫率和鈣硫比下所能連續(xù)穩(wěn)定處理的煙氣量來(lái)表示其出力。 通常用折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下每小時(shí)處理的煙氣量，即采用m3h來(lái)表示,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,4

15、）主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 工程總投資和單位容量造價(jià) 年運(yùn)行費(fèi)用 脫除每噸SO2的成本 售電電價(jià)增加,一、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,5）環(huán)境評(píng)估 脫硫系統(tǒng)可能產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題主要是廢水和廢渣等。某些脫硫工藝在吸收劑制備過(guò)程中還產(chǎn)生噪聲和粉塵等。 1）廢水 幾乎所有的濕法脫硫工藝均會(huì)產(chǎn)生廢水 濕法脫硫產(chǎn)物的脫水和漿液槽罐等設(shè)備的沖洗水等廢水。 脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目是pH值、COD、懸浮物及汞、銅、鎳、鋅、砷、氯、氟等 在整體工藝中需考慮相應(yīng)的廢水處理措施。 2) 固體廢棄物 脫硫副產(chǎn)品采用拋棄堆放等處理方式 對(duì)堆放場(chǎng)的底部進(jìn)行防滲處理，以防污染地下水 對(duì)表面進(jìn)行固化處理，以防揚(yáng)塵,一

16、、煙氣脫硫技術(shù)原理,電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,煙氣與含有脫硫劑溶液接觸，發(fā)生脫硫反應(yīng)，其脫硫生成物的生成和處理均在濕態(tài)下進(jìn)行,優(yōu)點(diǎn) 氣液反應(yīng)，脫硫速度快； 煤種適應(yīng)性好 脫硫效率和脫硫劑利用率高，Ca/S1時(shí)，脫硫率可達(dá)90 缺點(diǎn) 脫硫后煙氣溫度低（一般低于露點(diǎn)），需進(jìn)行煙氣再熱 廢水二次污染,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,1）石灰石石膏濕法脫硫,鈣基濕法脫硫工藝(石灰石/石灰洗滌法) -是應(yīng)用最廣、技術(shù)最為成熟且運(yùn)行最為可靠的FGD工藝,石灰石石膏脫硫基本原理 煙氣在吸收塔內(nèi)同石灰石漿料進(jìn)行反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，再用空氣強(qiáng)制氧化得到石膏，石膏經(jīng)過(guò)脫濕后作為副產(chǎn)品回

17、收利用,五個(gè)組成部分 石灰石漿液制備 煙氣凈化再熱 吸收和氧化 石膏回收和儲(chǔ)備 污水處理,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,2）石灰石石膏濕法脫硫工藝流程,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,3）化學(xué)反應(yīng)機(jī)理,SO2、SO3和HCl的吸收,煙氣中的SO2和SO3溶于石灰石漿液的液滴中，SO2被水吸收后生成亞硫酸，亞硫酸電離成H+和HSO3，一部分HSO3被煙氣中的氧氧化成H2SO4 ；SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl也極容易溶于水,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,溶于漿液液滴中的SO2、SO3和HCl與漿液中的石灰石的反應(yīng)，此步反

18、應(yīng)的關(guān)鍵是Ca2+的生成,2、與石灰石的反應(yīng),再進(jìn)一步反應(yīng),二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,在吸收塔下部是裝有攪拌反應(yīng)器的再循環(huán)漿液池，向循環(huán)漿液中鼓入空氣，使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，同時(shí)將生成的CO2排出,3、氧化反應(yīng),二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,由于漿液在反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，可以促成硫酸鈣晶體CaSO4 2H2O的增長(zhǎng)。漿液中所有殘余的HSO3被空氣氧化生成H2SO4后，再被漿液中的中和形成CaSO4 2H2O,4、 CaSO4晶體生成,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,吸收反應(yīng),氧化反應(yīng),5. 總化學(xué)反應(yīng)方程式,二、

19、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,中和反應(yīng),二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，鈣的利用率高。全部化學(xué)反府均是在脫硫塔(包括下部漿池)中的噴淋洗滌過(guò)程中進(jìn)行的，加上脫硫漿液的循環(huán)和強(qiáng)烈的攪拌，而且脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度均低于露點(diǎn)，溫度適中，具有氣、液、固三相反應(yīng)的特點(diǎn)，并有足夠的停留時(shí)間，因此，在CaS略大于1時(shí)，脫硫效率可達(dá)如90以上。 由脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度均低于露點(diǎn)即均在濕態(tài)下進(jìn)行，所以，鍋爐來(lái)的煙氣一般需要冷卻降溫，脫硫后的煙氣需經(jīng)再加熱后才能從煙囪排出，否則將會(huì)造成下游設(shè)備的腐蝕和影響煙氣抬升高度。 該工藝易于大型化，適合于大型

20、電站鍋爐的煙氣脫硫。有廢水處理問(wèn)題,6. 化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn),二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,石灰石漿液制備系統(tǒng) 煙氣輸送和熱交換系統(tǒng) SO2吸收系統(tǒng)(包括漿液循環(huán)及氧化) 石膏處理系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng),7.石灰石石膏脫硫系統(tǒng)的組成,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,二、濕法煙氣脫硫技術(shù),電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)培訓(xùn)-脫硫,濕法脫硫工程案例分析,三、濕法煙氣脫硫工程案例分析,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),我廠概況,本廠煙氣脫硫系統(tǒng)由山東三融環(huán)保工程有限

21、公司以EPC 總承包方式建設(shè),脫硫工藝采用德國(guó)魯奇能源環(huán)保公司提供的比曉夫技 術(shù)的石灰石-石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝，脫硫劑為 石灰石(CaCO3)，設(shè)計(jì)脫硫效率為設(shè)計(jì)煤種條件大于 95.3,吸收塔按一爐一塔設(shè)計(jì)，共二套脫硫系統(tǒng)，配套的石 灰石漿液制備和石膏脫水系統(tǒng)共用；脫硫裝置進(jìn)口煙 氣量按鍋爐BRL工況考慮,煙氣脫硫系統(tǒng)采用集中控制方式，用一套DCS系統(tǒng)完成 對(duì)兩套煙氣脫硫裝置的設(shè)備（包括電氣設(shè)備）及其輔 助系統(tǒng)的監(jiān)視與控制,技術(shù)指標(biāo),原煙氣SO2濃度 2546 mg/Nm3 脫硫效率 95.3% 負(fù)荷變化范圍（） 30100,石灰石耗量t/h 16.5 電力消耗 KW 10808 （所有連

22、續(xù)運(yùn)行設(shè)備軸功率） 石膏的含水率: 不超過(guò)10,工藝水(含冷卻水和石膏沖洗水) m3/h 2105 除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量mg/Nm3 不超過(guò)75 煙囪前煙溫 48.3 旁路開(kāi)啟煙溫 160 FGD裝置服務(wù)年限 30年,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),脫硫原理,石灰石石膏濕法脫硫基本原理（一,物理吸收：隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少,物理吸收的程度，取決于氣-液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率

23、較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓,化學(xué)吸收過(guò)程的速率，是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度決定的，但該化學(xué)反應(yīng)為快速反應(yīng)。所以傳質(zhì)速率起決定因素,CaCO3 + SO3 + 2 H2O- CaSO42 H2O+CO2 CaCO3 + 2 HCl- CaCl2 + H2O + CO2 CaCO3 + 2 HF- CaF2 + H2O + CO2,石灰石石膏濕法脫硫基本原理（二,CaSO3 H2O + SO2 - Ca(HSO3)2 Ca(HSO3) 2 +O2 +H2O - CaSO4 2 H2O +SO2 CaSO3H2O +O2+H2O-CaSO4

24、2H2O,通過(guò)煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過(guò)渡反應(yīng)，部分 的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏（二水硫酸鈣,同時(shí)，也伴隨有其它的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生：三氧化硫，氯化氫和 氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，生成石膏、氯化鈣和氟化鈣,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),排放,污泥,電除塵,引風(fēng)機(jī),增壓風(fēng)機(jī),高壓密封風(fēng)機(jī),低壓密封風(fēng)機(jī),煙 囪,真空皮帶脫水機(jī),工藝水,吸收塔,振動(dòng)給料機(jī),石灰石倉(cāng),回收水池,皮帶稱重給料機(jī),濾布沖洗水箱,真空泵,濾液罐,漿液循環(huán)泵,脈沖懸浮泵,石膏排除泵,NaOH,聚鐵,有機(jī)硫,絮凝劑,中和箱,沉降

25、箱,絮凝箱,澄清器,出水箱,板框式壓濾機(jī),廢水旋流站,Hcl,濕式球磨機(jī),磨機(jī)漿液箱,石灰石漿液箱,石灰石旋流站,石灰石漿液輸送泵,排放,斗式提升機(jī),氧化風(fēng)機(jī),濾餅沖洗水箱,溢流,底流,溢流,底 流,底流,溢流,石膏旋流站,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),電除塵,吸 收 塔,引風(fēng)機(jī),增壓風(fēng)機(jī),高壓密封風(fēng)機(jī),低壓密封風(fēng)機(jī),增壓風(fēng)機(jī)用于煙氣提壓，以克服FGD系統(tǒng)煙氣側(cè)阻力。 增壓風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn)靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，選取風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓裕度為1.2，流量裕度1.1，另加10的溫度裕度。 性能參數(shù)：流量

26、：1966930Nm3/h 壓升：3150Pa 效率：85% 電機(jī)：（戶外防雨型） 額定功率：2000KW 電 壓：6000V 轉(zhuǎn)速：495rpm 冷卻方式：空冷,擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及電加熱器。密封空氣分高壓和低壓兩部分，高壓密封空氣用于增壓風(fēng)機(jī)出口擋板，低壓密封空氣用于其它擋板。設(shè)高壓密封空氣風(fēng)機(jī)四臺(tái)。設(shè)低壓密封空氣風(fēng)機(jī)四臺(tái)，一運(yùn)一備，密封氣壓力維持比煙氣最高壓力高5bar,原煙氣自鍋爐引風(fēng)機(jī)出來(lái)，經(jīng)二臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)增壓后合為一股進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)。煙氣也可通過(guò)旁路煙道直接排至 煙囪，即煙氣可以100%通過(guò)旁路,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石

27、灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),振動(dòng)給料機(jī),斗 式 提 升 機(jī),皮帶輸送機(jī),皮帶稱重給料記,球磨機(jī),石灰石倉(cāng),庫(kù)頂布袋收塵器為脈沖反吹式清灰，自動(dòng)壓差清掃，使濾布保持通暢，并且可在運(yùn)行時(shí)很方便地更換布袋。除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3,皮帶稱重給料機(jī)用于測(cè)量和輸送石灰石至石灰石球磨機(jī)。皮帶稱重給料機(jī)的設(shè)計(jì)和尺寸按照石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來(lái)定，Q=013t/h,石灰石貯倉(cāng)設(shè)計(jì)容量按兩臺(tái)爐BMCR工況3天所需石灰石耗量設(shè)計(jì)，共1個(gè)，每個(gè)有效容積為900m3。石灰石貯倉(cāng)本體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高密度聚乙烯。石灰石貯倉(cāng)底部成“錐形”, 在石灰石貯

28、倉(cāng)出料口下部使用空氣炮，防止下料堵塞。每個(gè)出料口配有關(guān)斷裝置。在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查門，壓力真空釋放閥,布袋除塵器和料位計(jì),石灰石輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)。石灰石輸送機(jī)采用斗式提升機(jī)及膠帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)的特點(diǎn)是橫斷面尺寸較小，占地面積少，布置緊湊，提升高度大，本工程設(shè)一臺(tái)Q=50t/h，B=400mm的環(huán)鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)，提升高度約30m,粒徑小于20mm的石灰石塊由卡車運(yùn)到電廠，直接倒入卸料斗（14m3），用振動(dòng)鋼蓖防止大塊的石灰石進(jìn)入設(shè)備并防止堵塞。卸料斗的石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送至斗提機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)至石灰石倉(cāng),目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系

29、統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),磨機(jī)漿液箱,石灰石漿液箱,石灰石輸送系統(tǒng),石灰石旋流站,吸收塔,工藝水,磨機(jī)漿液泵,石灰石漿液泵,工藝水,石灰石漿液泵，離心式，Q=70m3/h H=35m N=15kW。每臺(tái)爐兩臺(tái)，一運(yùn)一備，共計(jì)四臺(tái),石灰石漿液箱兩臺(tái)爐共用一個(gè)，其有效容積按不小于兩臺(tái)鍋爐BRL工況的6小時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)，V=526m3。碳鋼，內(nèi)襯丁基橡膠。布置在球磨機(jī)房側(cè),濕式球磨機(jī)出力為12.4t/h,球磨機(jī)能連續(xù)和非連續(xù)運(yùn)行。在所有條件下，球磨機(jī)能確保向FGD工藝供應(yīng)足量的石灰石細(xì)度至少應(yīng)為90%小于44m的漿液量。濕式球磨機(jī)漿液箱由碳鋼制造，內(nèi)

30、襯丁基橡膠，V=14m3,每個(gè)箱體配有攪拌器，石灰石漿液由濕磨排漿泵輸送到石灰石水力旋流器。漿液循環(huán)泵Q=80m3/h，H=45m。水力旋流站Q=80m3/h,石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至濕磨漿液箱，然后再由濕磨排漿泵抽吸至旋流分離器。旋流分離器底流（超過(guò)尺寸的物料）再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口，而溢流（符合尺寸的物料）則自排入石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液泵送至2臺(tái)機(jī)組的吸收塔,石 灰 石 漿 液 箱,濕式球磨機(jī),系統(tǒng)描述,設(shè)計(jì)工況下，F(xiàn)GD 系統(tǒng)石灰石粉耗量為16.5t/h,石灰 石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)及石灰石漿液制備系統(tǒng)為單系列，兩爐共 用。石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)出力按8小時(shí)操作考慮，即 50t/h。包

31、括1個(gè)石灰石卸料斗（包括除塵系統(tǒng)）、1 個(gè)石灰石倉(cāng)（包括除塵系統(tǒng)）、1臺(tái)斗提機(jī)，1臺(tái) 皮帶輸送機(jī)及給料設(shè)備等,石灰石漿液制備系統(tǒng)額定總出力為兩臺(tái)鍋爐BMCR工況 的150%石灰石耗量，即24.8t/h，共設(shè)計(jì)兩套。系統(tǒng) 包括兩臺(tái)皮帶稱重給料機(jī)、兩臺(tái)濕式球磨機(jī)，兩個(gè)球 磨機(jī)配套的漿液再循環(huán)箱、4臺(tái)球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵 （2運(yùn)2備）、兩個(gè)石灰石旋流器站、1個(gè)石灰石漿液箱 、4臺(tái)石灰石漿液給料泵（2運(yùn)2備）、以及系統(tǒng)管道閥 門等,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),煙氣系統(tǒng),煙囪,脈沖懸浮泵,石膏

32、排出泵,吸 收 塔,石膏旋流站,回收水池,石膏脫水系統(tǒng),回收水泵,氧化風(fēng)機(jī),漿液循環(huán)泵,吸收塔技術(shù)參數(shù),吸收塔進(jìn)口煙氣量： 2057264Nm3/h (濕,設(shè)計(jì)工況) 吸收塔出口煙氣量： 2178489Nm3/h (濕,設(shè)計(jì)工況) 吸收塔直徑： 15m 吸收塔總高度： 37.65m 液氣比： 12.73L/Nm3 漿液池容積： 1770m3 漿液循環(huán)時(shí)間： 4.34min,吸收塔漿液再循環(huán)泵,漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)漿 液循環(huán)泵，每臺(tái)吸收塔配四臺(tái)漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液 循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要 求來(lái)確定，以達(dá)到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負(fù) 荷選

33、擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負(fù) 荷下能節(jié)省能耗,漿液循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)： 泵的型式： 離心式 流量： 6100m3/h 電機(jī)功率： 630/710/710/800 kW,漿液噴淋系統(tǒng),漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。一 個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分 布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的 布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面， 并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收 漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng) 的液/氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)95.3% 的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn) 生結(jié)垢,噴嘴使用由碳化硅制成的和 FRP噴淋管道，可以長(zhǎng)期運(yùn)行 而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)石膏結(jié) 垢及堵塞等問(wèn)題,

34、脈沖懸浮泵,吸收塔漿池還配有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的兩臺(tái)脈沖懸浮泵 組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿 液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入 口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后， 底部的固體沉積物被懸浮起來(lái)，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因 為在任何負(fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（pH計(jì)與 密度計(jì)）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。事故情況下，通過(guò)脈沖懸 浮泵把漿液排至事故漿液箱中,脈沖懸浮泵的技術(shù)參數(shù)如下： 泵的型式：300S-L型、離心式；流量：1670m3/h 揚(yáng)程：23.5m液柱,除霧器,濕法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑

35、為1060m的“霧”。“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不妥善解 決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把SO2排放到大氣中。因 此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求。吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器， 布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣穿過(guò)循環(huán)漿 液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除霧器除去所含漿液霧滴。 在一級(jí)除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴 嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體 顆粒。二級(jí)除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。煙氣通過(guò)兩級(jí) 除霧后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器 清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制,氧化空氣系統(tǒng),煙

36、氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞 硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔 漿液提供氧化空氣。氧化空氣把脫硫反應(yīng)中生 成的半水亞硫酸鈣(CaSO31/2H2O)氧化為硫酸 鈣并結(jié)晶生成石膏(CaSO42H2O)。 氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和矛式噴射管組成。 每套FGD裝置設(shè)二臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)備用， 其技術(shù)參數(shù)如下： 風(fēng)量： 11628Nm3/h（濕態(tài)） 壓升： 85kPa 出口溫度： 121 電機(jī)功率： 400kW,吸收塔排出泵,吸收塔排出泵將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏脫水 系統(tǒng)。 其技術(shù)參數(shù)如下： 數(shù)量：每塔2臺(tái) 型式：離心式 參數(shù)：Q=142m3/h H=0.35MPa 電機(jī)功率

37、：37kW,目 錄,脫硫系統(tǒng)總圖,煙氣系統(tǒng),漿液制備系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),石灰石卸料系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),總體介紹,脫硫原理,DCS控制系統(tǒng),中和箱,絮凝箱,沉降箱,NaOH,聚鐵,有機(jī)硫,Hcl,出水箱,回收水池,絮凝劑,達(dá)標(biāo)排放,濾液箱,Hcl,絮凝劑,有機(jī)硫,聚鐵,NaOH,污泥,灰場(chǎng),污泥循環(huán)泵,污泥輸送泵,回收水泵將漿液送至廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽中和箱，同時(shí)中和箱內(nèi)加入定量的石灰乳，這時(shí)將廢水的PH值調(diào)升至9-9.7范圍，使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來(lái),在絮凝系統(tǒng)中，通過(guò)升高PH值和加入聚鐵、有機(jī)硫進(jìn)一步除去水中的重金屬，通過(guò)PH值控制NaOH加藥。聚鐵和有機(jī)硫的加藥量通過(guò)調(diào)試確定，根據(jù)廢水量按比例加入,出水箱內(nèi)的清水加入鹽酸后使PH值達(dá)到7.0左右，然后通過(guò)出水泵排放,當(dāng)給料和壓餅階段完成后，液壓液體密封裝置打開(kāi)，濾框的板也張開(kāi)，濾餅經(jīng)泥斗掉入貯泥斗中，此容器位于壓濾機(jī)下方。干污泥從外運(yùn)走，并倒入指定堆放的場(chǎng)地,壓濾機(jī)間斷