F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書

1、F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書本工程現(xiàn)澆梁板支架根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ231-2010）中模板支架進行計算。箱梁梁高1.6m,頂板厚0.25m,底板厚0.22m,翼緣板根部厚0.45m,邊緣厚0.15m,則 恒載在腹板及端橫梁位置為41.6KN/m底板為12.22KN/m翼緣板根部恒載為11.7KN/m2,邊 緣為3.9KN/m；模板、機具、施工人員、傾倒、振搗混凝土的活載按5KN/m考慮。滿堂支架底板橫距120cm腹板下橫距90cm腹板側用60cm間距調(diào)整；翼板下橫距150 cm在標準箱室段立桿縱向間距為 150cm橫梁實心段縱距90cm腹板加寬段縱距120cm

2、詳見方案圖。主龍骨采用14#工字鋼，橫橋向鋪設。底板次龍骨采用10#工字鋼，順向鋪設，間距30cm翼緣板主龍骨采用10#工字鋼，次龍骨采用10*10cm方木，間距為20cm盤扣支架立桿材質(zhì)為 Q345B鋼材，規(guī)格型號采用 60x 3.2mm型鋼管，截面積A=5.71cni, 慣性矩1=23.1 cm 4、回轉(zhuǎn)半徑i=2.01cm，容許應力c =300Mpa； 14#工字鋼截面積 A=21.5c m，慣性矩I=712cm4;抵抗矩 W=101.7c 容許應力c =205Mpa； 10#工字鋼截面積 A=14.3 3cm,慣性矩I=245cm4;抵抗矩 W=49crp容許應力c =205Mpa；

3、10*10cm方木（柏樹）截面 積 A=100crr,慣性矩 l=8333333mr 抵抗矩 W=166667nni;n容許應力cg=17Mpa, cj=1.7 Mpa 5*10cm方木截面積 A=50cm,慣性矩l=416.67cm ;抵抗矩 W=83.33cm,容許應力c W =17Mpa cj=1.7Mpa,彈性模量 E=10*1（fMPa相關材料參數(shù)見下表:名稱截面積抵抗矩慣性矩容許應力（MPa14#工字鋼221.5cm101.7cm3712cm20510#工字鋼214.33cm49cm245cm20510*10方木100cm166667mm48333333mmcq=17 ； cj=1

4、.7）模板計算模板采用15mm厚木膠合板，抗彎強度c w=12.5MPa,抗剪強度c j=1.4MPa ,彈性模量E=4.5*103o1、腹板、橫梁位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取0.2m,則模板的慣性矩 匸ab3/12=1000*15*15*15/1 2=281250口刑 抵抗距 W=a!/6=1000*15*15/6=37500mmi。該處荷載 q=1.2*41.6+1.4*5=56.92K N/m模板按 3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=0.1* qmax L2=0.1*56.92*0.2*0.2=0.228KN.m則 c w= M/W=0.228*10/37500=6.

5、07MPav【c w =12.5 MPae=0.9ql/A=0.9*56.92*200心000*15)=0.683MPac =1.4MPa最大擾度 f=0.677*qL 4心00EI)=0.677*56.92*2004/(100*4.5*10 3*281250)=0.487mmL/250=0.8 ，擾度滿足要求。2、底板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取0.3m,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/1 2=281250mm 抵抗距 W=ab/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載 q=1.2*12.22+1.4*5=21.66 KN/m模板按 3跨

6、連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=0.1* qmax L2=0.1*21.66*0.3*0.3=0.195KN.m則 c w= M/W=0.195*10/37500=5.2MPac w =12.5 MPacj=0.9ql/A=0.9*21.66*300/(1000*15)=0.39MPa【c j =1.4MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*21.66*3004/(100*4.5*10 3*281250)=0.94mmL/250=1.2 ，擾度滿足要求。3、翼緣板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑為0.2m,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15

7、*15*15/1 2=281250口刑 抵抗距 W=ab/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載 q=1.2*11.7+1.4*5=21.04K N.m模板按 3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：2M=0.1* qmax L2=0.1*21.04*0.2*0.2=0.085KN.mc w= M/W=0.085*10/37500=2.2MPac w =12.5 MPac j =0.6*1 .5ql/A=0.6*1 .5*21 .04*200/(1 000*1 5)=0.255MPac j =1.4MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*21.0

8、4*2004/(100*4.5*10 3*281250)=0.18mmL/250=0.8 ，擾度滿足要求。二) 次龍骨計算1、腹板、橫梁位置次龍骨順橋向鋪設，采用10#工字鋼。布置間距為0.3m (其中間隔的木方忽略不考慮)， 下實心段下跨徑最大為1.2m,按最大跨徑位置計算為最不利位置，次龍骨的線荷載為 q=56.9 2*0.3=17.1KN/m, 次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則 M=0.1* qmax L2=0.1*17.1*1.2*1.2=2.46KN.m(T w= M/W=2.46*l0749OOO=5O.2MPav【c W】=205MPa e=1.5*0.6*17.1*1200/1433

9、=12.89MPa v【“】 =140MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*17.1*1200 4心00*2.05*10 5*2450000)=0.477mm L/250=4.8mm(說明紅色部份)偏弱2、底板位置工字鋼布置間距為0.3m (其中間隔的木方忽略不考慮)，空心箱室段下跨徑最大為1.5m, 按最大跨徑位置計算為最不利位置，次龍骨的線荷載為 q=21.66*0.3=6.5KN/m, 次龍骨按三跨 連續(xù)梁計算，則 M=0.1* qmax L2=0.1*6.5*1.5*1.5=1.46KN.m(T w= M/W=1.46*10749000=29.85MPa

10、【c w】=205MPa(Tj =1.5*0.6*6.5*1500/(14.33*100)=6.1MPa【c 】=140MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*6.1*15004/(100*2.05*10 5*2450000)=0.44mm L/250=6mm3、翼緣板位置次龍骨采用10*10cm方木，布置間距為0.2m,跨徑最大為1.5m,恒載組合活載q=1.2*11. 7+1.4*5=21.04KN/m2 次龍骨的線荷載為 q=21.04*0.2=4.21KN/m, 次龍骨按三跨連續(xù)梁計算， 則：2M=0.1* qmax L2=0.1*4.21*1.5*1.5

11、=0.95KN.m(T w= M/W=0.95*107166667=5.68MPa【c w】=17MPae=0.9*4.21*1500/10000=0.57MPa 【c j 】=1.7MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*4.21*15004/(100*10*10 3*8333333)=1.73mmL/250=6mm綜上計算，次龍骨的型號和布置間距滿足要求。三) 主龍骨計算本橋梁工程箱梁支架底板部分采用14#工字鋼作為主龍骨，橫橋向鋪設，主龍骨在底板 位置間距為1.5m、跨徑為1.2m；橫梁實心段下間距為1.2m、跨徑為1.2m;翼緣板采用10# 工字鋼作為主龍

12、骨，布置間距最大為 1.5m、跨徑1.5m。主龍骨按照三跨連續(xù)梁進行計算。1 、底板主龍骨箱室底板下(一般段)鋼筋混凝土總厚度為0.47m,則鋼筋混凝土自重荷載為0.47*26=12.22KN/m，作用在主龍骨上的線荷載為12.22*1.5=18.33KN/m主次龍骨及內(nèi)模荷載取 3KN/m，施工活載按5KN/m取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*1.2=6KN/m活載總和 q=1.2*(18.33+3)+1.4*6=34KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=0.1* qmax L 2=0.1*34*1.2*1.2=4.9KN.m(T w= M/W=4.9*10/101700=48.14

13、 MPa v【c w =205MPae=1.5*0.6*4.9*1200/(21.5*100)=2.46MPa v【c =140MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*4.9*1200 4心00*2.1*10 5*7120000)=0.05mm L/2 50=6mm2、橫梁實心段主龍骨橫梁位置鋼筋混凝土總厚度為1.6m,則鋼筋混凝土自重荷載為1.6*26=41.6KN/m2，作用在主龍骨上的線荷載為 41.6*1.2=49.92KN/m主次龍骨及面板荷載取 2KN/m，施工活載按5KN/m取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*1.2=6KN/m活載總和 q=1.2

14、*(49.92+2)+1.4*6=70.7 KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=0.1* qmax L 2=0.1*70.7*1.2*1.2=10.18KN.m(T w= M/W=10.18*10/101700=100.1 MPa 【c w =205MPae=1.5*0.6*70.7*1200/(21.5*100)=35.5MPa【“ =140MPa最大擾度 f=0.677*qL 4/(100EI)=0.677*70.7*12004/(100*2.1*10 5*7120000)=0.708mm L/250=6mm3、翼緣板主龍骨翼緣板位置鋼筋混凝土厚度最大為 0.45m, 則鋼筋混凝土自

15、重荷載為 0.45*26=11.7KN/m2,作用在主龍骨上的線荷載為 11.7*1.5=17.55 KN/m主次龍骨荷載取 1KN/m施工活載按 5KN/m2 取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*1.2=6KN/m 活載總和 q=1.2*(17.55+1)+1.4*6=30.66 KN/m 根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=0.1* qmax L 2=0.1*30.66*1.5*1.5=6.9KN.m(T w= M/W=6.9*10/49OOO=14O.79MPa【c w】=205MPa e=1.5*0.6*30.66*1500/1433=28.89MPa v【c 】=140MPa最大擾度

16、 f=0.677*qL 7(100EI)=0.677*30.66*1500 4心00*2.05*10 5*2450000)=2.09mm L/250=6mm綜上計算，主龍骨的型號和布置間距滿足要求。四) 支架計算盤扣支架在底板、腹板、翼緣板荷載最大位置的布置為1.2(橫向)*1.2m (縱向)。1 、腹板、翼緣板位置支架計算 由于支架布置型式相同，腹板位置荷載最大，所以只計算腹板位置支架受力。當立桿位置腹板中部時，單根立桿所受的荷載最大，此時所對應的箱梁混凝土截面積為0.94m2,立桿縱距為1.5m,故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為0.94*1.5*26/ ( 1.2*1.5)=20.37

17、KN/m2。支架自重按2KN/m取值，施工活載按5KN/m取值活載總和 q=1.2*(20.37+2)+1.4*5=33.84KN/m 2單根立桿承受軸向力計算：N=33.84*0.9*1.5=45.68KN立桿強度驗算：(T =N/A=45.68X 103/571=80MPa c =300 MPa立桿穩(wěn)定性驗算：立桿長細比為入=L/i=180/2.01=89.5 ，查表得書=0.55則有：N/(書 A)=45.68*1000/(571 X 0.55)=145MPav f=300MPa 滿足要求；2、橫梁位置支架計算當立桿在橫梁位置時，單根立桿所受的荷載最大，此時立桿縱距為0.9m,橫距為1.

18、2m,故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為 0.9*1.2*1.6*26/(1.2*0.9 ) =41.6KN/m2。支架自重按2KN/m取值，施工活載按5KN/m取值活載總和 q=1.2*（41.6+2）+1.4*5=59.32KN/m 單根立桿承受軸向力計算：N=59.32*1.2*0.9=60.07KN立桿強度驗算：（T =N/A=60.07X 103/571=112.2MPav c =300 MPa立桿穩(wěn)定性驗算：立桿計算長度l=n *h，根據(jù)規(guī)范h取水平桿最大步距150cm n為立桿計算長度修正系數(shù)，當 h=150cm寸，n 取 1.2則有： l 0=n *h=1.2*150=180

19、60壁厚3.2mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑為2.01立桿長細比為入=1 o/i=180/2.0仁89.5 ，查表得書=0.55則有：N/（書 A）=60.07*1000/（571 X 0.55）=204MPav f=300MPa 滿足要求；五）地基承載力無計算支架搭設的地基采用塊石分層壓實處理，要求壓實度不小于96%，并采用厚度為 20cm的C20混凝土硬化處理。單根立桿受力最大的為60.07KN,底托底部鋼板尺寸為15X 15c m基礎經(jīng)過混凝土硬化處理， 混凝土厚度為20cm根據(jù)規(guī)范，混凝土按照45。擴散角傳力，C20混凝土厚20cm放大腳邊長為15 +2*20*cot450=55cm與地基接觸面的受

20、力面積為55X 55=3025crn所需的地基承載力為 60.07*1000/302500=0.199MPa=199KPa六）搭設說明滿堂支架底板橫距120cm腹板下橫距90cm腹板側用60cm間距調(diào)整；翼板下橫距150 cm在標準箱室段立桿縱向間距為 150cm橫梁實心段縱距90cm變截面段縱距120cm兩 側防護通過盤扣懸挑構造而成。詳見 F 匝道支架方案圖。橫桿步距150cm由于現(xiàn)澆箱梁縱坡，局部頂層步距為 50和100cm調(diào)節(jié)立桿縱、橫坡 通過LG50 LG20和可調(diào)節(jié)頂托組合而成。詳見 F匝道支架方案圖。F 匝道橫斷面布置圖F 匝道縱斷面布置圖（第二跨）五、搭設步驟步驟一：物資準備注

21、意事項：依照材料計劃表，將所需要的各類材料準備齊全。 步驟二：將可調(diào)底座排列至固定位置注意事項：1、地基基礎必須滿足載力的要求。2、根據(jù)結構標高，確定可調(diào)螺母初始高度。3、作為掃地桿的第一道水平桿距地小于 550mm。4、承載力較大時應采用墊板分散上部傳力。 步驟三：將基座套入可調(diào)螺母上注意事項：1、根據(jù)設計要求，調(diào)出螺母大致尺寸。2、將基座的套筒部分向上，套入底座的可調(diào)螺母內(nèi)。 步驟四：安裝第一層水平桿注意事項：1、將水平桿套入圓盤小孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔。2、用水準儀測量各基座標高，進行抄平。3、用榔頭砸緊銷板。步驟五：安裝基礎立桿注意事項：1、未加裝連接棒的

22、立桿均為基礎立桿。2、將基礎立桿的長段插入基座的套筒中。3、從基座上的檢查孔檢查基礎立桿是否插至套筒底部。4、基礎立桿僅用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿。 步驟六：安裝第二層水平桿注意事項：1、按設計方案的步距、規(guī)格搭設水平桿。2、將水平桿套入圓盤小 孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔3、用榔頭砸緊銷板。步驟七：安裝第一層豎向斜桿注意事項：1、將豎向斜桿依順 （ 或逆） 時針方向組搭。2、將豎向斜桿的斜桿頭對準圓盤上的大孔。3、再將銷板插入大孔，用榔頭砸緊銷板。 步驟八：安裝上部立桿、水平桿、豎向斜桿 注意事項：1、重復上述步驟，完成上部立桿、水平桿、豎向斜桿的搭設。 （

23、 若第一層為順 / 逆時針方向組 搭時，則第二層同樣需以順 / 逆時針方向組搭 ）2、必須進行安全帶的使用。 步驟九：安裝可調(diào)托撐 注意事項：1、可調(diào)托撐就位后，按圖紙要求進行標高的調(diào)整，滿足圖紙高程要求。2、托撐伸出頂層水平桿嚴禁超過 650mm.3、絲桿外露長度嚴禁超過400 mm,同時可調(diào)托撐插入立桿不小于150mm 步驟十：安裝主龍骨注意事項：1 、 按圖紙要求，明確主龍骨設置方向。2、主龍骨對接時采用專用工字鋼夾板，螺栓滿上。3、主龍骨應采用防傾覆措施。 步驟十一：安裝次龍骨 注意事項：1 、 次龍骨橫交于主龍骨上。2、主、次龍骨應有可靠的連接。3、施工人員不得在龍骨上站立和行走。

24、步驟十二：拆除工作注意事項：1 、 劃分警戒區(qū)域，執(zhí)行后搭先拆的原則。2、禁止向下拋扔材料。3、在固定位置傳料時必須掛好安全帶。4、在傳遞材料時要上下呼應，做好配合。5、向下吊料應捆扎牢固6、拆至地面的材料及時打包退庫。六、腳手架的搭設方法和要求1. 腳手架搭設前應在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進 行安裝。2. 腳手架安裝前必須進行技術、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照腳手架的搭 設程序進行安裝。3在架體搭設前必須對搭設基礎進行檢查，基礎周圍要求鋪設木板或木方，對基礎不符 合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎處理合格后方可施工。4先放線定位，然后按放線位置準

25、確地確立擺放地腳的位置，將掃地桿，第一步橫桿和 斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基礎部分的水平和垂直，掛 線調(diào)整縱、橫排立桿是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行 上部標準層架體的搭設。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在3%o 內(nèi)）。鎖銷一定要打緊。5. 搭設是由一個角開始，搭設范圍根據(jù)設計圖紙或甲方指定。隨著腳手架的搭設隨時進 行校正。6. 在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設 方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場確實需要改變搭設方式時，必須經(jīng)項目負責人或腳手架設計人員 同意簽字后方可改變搭設。七

26、、腳手架的使用1、架上集中堆放任何超重物料。2、的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高 物體。3、得隨意拆除腳手架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨 時拆除的，必須經(jīng)過技術部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完 成后及時恢復。4、必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患， 在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5、作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何 原因嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。6、得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，

27、必須通過技術部門同意，簽 字后方可施工作業(yè)7 、腳手架拆除7.1 前應派專人檢查腳手架上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除前必須劃出安全 區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。7.2 順序與安裝順序相反。遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆原則。7.3 架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安 全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁向下拋擲腳手架桿 件、配件。7.4 時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于 2： 1，拆除的每根 桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿， 最后將立桿拆除以此類推。八、檢查驗收8.1 對進入現(xiàn)場的鋼管支架構配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：（1）應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3）進入現(xiàn)場的構配件應對管徑、構件壁厚等抽樣核查，還應