空氣壓縮機組安裝及試車方案

1、瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司年產(chǎn)40萬噸甲醇10萬噸二甲醚空分裝置安裝工程壓縮機機組安裝及試車方案中國化學工程第六建設公司二四年三月二十五日目 錄 1 工程概述 2 編制依據(jù) 3 編制說明 4 工程特點 5 施工準備工作 6 施工工序 7 安裝技術要求及措施 8 安全技術措施 9 主要施工機具一覽表 10 主要措施用料一覽表 11 檢驗、測量設備配備表 12 施工進度計劃 13 施工勞動力計劃 1 工程概述 四川瀘天化綠源有限責公司本次招標項目中的空分和轉化片區(qū)的關鍵設備中有三臺壓縮機機組，基本技術參數(shù)性能如下表： 序號設備位號設備名稱技術規(guī)格單位數(shù)量單臺重量（Kg）一 、轉化片區(qū)1J0201天

2、然氣壓縮機Q=44756Nm3/h 軸功率 N軸=3700KW臺145000二 、空分片區(qū)1J0101原料氣壓縮機Q=80000Nm3/h 軸功率 N軸=6677KW臺12J0106增壓空壓機Q=26720Nm3/h 軸功率 N軸=3097KW臺12 編制依據(jù)2.1 四川瀘天化綠源有限責公司本次招標文件及初步設計2.2 機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范（通用規(guī)范）JBJ23-922.3 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）HGJ205-922.4 制冷、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ30-962.5 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.6 我公司類似工程方案和經(jīng)驗

3、3 編制說明3.1 本方案僅適用于四川瀘天化綠源有限責公司本次招標項目中的空分和轉化片區(qū)的三臺壓縮機機組安裝的投標技術文件。3.2 壓縮機組資料不全，僅有整體的裝置設計說明和機組基本技術性能參數(shù)，難以編制詳細的安裝方案。待壓縮機組裝配圖及相關技術文件到齊后，另行編制。3.3 本方案依據(jù)現(xiàn)有技術資料和相關規(guī)范并參考以往類似機組安裝經(jīng)驗編制。4 工程特點4.1 機組結構 根據(jù)本次投標技術文件和裝置初步設計書，僅知三臺壓縮機均為離心式結構，其余細部結構和參數(shù)均不詳。5 施工準備工作5.1 壓縮機組安裝前應具備下列資料5.1.1 壓縮機組安裝裝箱清單；5.1.2 制造廠提供的設備圖紙及壓縮機組安裝、試

4、車和使用說明書等相關技術資料；5.1.3 壓縮機組（壓縮機、電機、冷卻器、油站、增速器）等出廠合格證；5.1.4 壓縮機組各組件的質量保證書；5.1.5 壓縮機組的設備布置圖、工藝流程圖；5.1.6 經(jīng)甲方和監(jiān)理單位審批過的安裝方案。5.2 壓縮機組應按如下要求進行清點和驗收5.2.1 設備到場開箱檢驗必須由設備管理人員、施工人員和甲方相關人員共同參加，并詳細填寫設備開箱檢驗記錄；5.2.2 結合機組安裝實際情況，點件與質量檢查同步進行，除對零件按圖紙和相關技術要求核對名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量外，還應洗去防銹油脂。對外觀及銹蝕程度作出判斷，必要時可結合精度檢驗以確定能否安裝；5.2.3 按成套名

5、細表清點各機組的專用工具并辦理借用手續(xù)；5.2.4 與機組配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各自專業(yè)人員清點、驗收、入庫保存；5.2.5 清點驗收后不能及時安裝的零部件，應采取必要的防護措施，妥善保管。5.3 基礎的驗收及處理按如下要求進行5.3.1 土建與安裝及質檢部門共同參與設備基礎中間交接工作，同時必須移交質量合格證書、沉降觀測原始記錄，移交的基礎應符合如下要求：5.3.1.1 在基礎上明顯的劃出標高基準線及縱橫中心線；5.3.1.2 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；5.3.1.3 基礎偏差應符合下表要求。序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置202不同平面的標高0，

6、203外形尺寸平臺外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，04平面水平度每米5全長105預留地腳螺栓孔中心位置偏差10深度尺寸20，0孔鉛垂度105.3.1.4 基礎如有問題，應由土建施工單位負責處理，合格后及時簽字認可，辦理交接手續(xù)。5.4 基礎表面疏松層應鏟除，基礎表面應鏟出麻面，麻點以每平方分米3-5點為宜，麻點深度不應小于10mm。6 施工工序機體就位、粗找平，一次灌漿機組開箱檢驗施工技術準備基礎驗收齒輪箱找平機座精找平、二次灌漿電機就位，粗找正機座頂絲位置灌漿主機與電機對中一、二、三段聯(lián)軸器對中冷卻器聯(lián)接并定位清理并聯(lián)接機間管道壓縮機軸承、密封檢查油系統(tǒng)清洗油系統(tǒng)、水系統(tǒng)

7、試運轉油管路、水管路安裝交工空氣負荷試車空負荷試車7 安裝技術要求及措施7.1 機組就位7.1.1 機組分為多件到貨，分別按序吊裝。7.1.2 車間內橋式起重機施工中先行安裝調試完畢，可滿足現(xiàn)場的吊裝要求，如起重機因到貨原因，難以保證工期要求，可利用40t吊車配合就位。7.1.3 機組場內水平運輸可利用40t吊車和30t拖車完成。7.2 機座安裝7.2.1 根據(jù)機組公用底座一般為柔性鋼底座的特點，公用底座應采用無墊鐵安裝法，具體工序參見本方案第6節(jié)；7.2.2 將壓縮機公用機座中心線與基礎中心劃線對準，其定位基準線與安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，為平面位置5mm，標高5mm。7.2.3

8、 機器粗找平、找正的安裝基準測點應選在公用底座和機體的加工平面上，粗找平水平度允許偏差應符合專用技術文件的規(guī)定。7.2.4 公用底座的調整利用機器上已有的安裝用頂絲并輔以安裝用的小型千斤頂來找平機器，公用底座軸向粗找平宜高向電機端。7.2.5 公用底座找平應采用條式鉗工水平（l=100mm）或合象水平儀測量，測量時應進行180旋轉復測，以中和消除誤差。7.2.6 地腳螺栓孔灌漿（一次灌漿） 在公用底座粗找平、找正經(jīng)檢查合格后，在24小時內可按（圖1）進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿采用細碎石混凝土，其標號應比基礎沉凝土的標號高一級。灌漿時應鎖緊頂絲及安裝小千斤頂，并在機座縱、橫測量點設置水平儀全程監(jiān)測

9、灌漿。圖1 底座灌漿形式7.2.7 機座精找平 在混凝土強度達到設計強度的75%以后，進行機座的精找平工作。測量點是在機座和機體的加工面（或外露軸的表面）。水平度偏差應符合技術文件規(guī)定。7.2.8 機座二次灌漿 在機器精找平、找正工作結束，隱蔽工程經(jīng)相關各方檢查合格后24小時內，可按（圖5）進行機座二次灌漿工作。灌漿采用無收縮水泥砂漿（配比見表一）。二次灌漿前安設內、外模板并在頂絲和安裝千斤頂旁設置灌漿隔板（見圖1），二次灌漿工作應連續(xù)進行，并保證搗漿充分可鋼板制造（見圖2）專用搗漿工具，用6磅手錘打擊手柄，以搗實砂漿。灌漿過程中應在機座縱、橫測量點設置水平儀全程監(jiān)測。無收縮水泥砂漿參考配比（

10、表一）配合比（重量比）試 塊 性 能水水泥砂子硅粉尺寸變化率強度（kgf/cm2）0.4120.00040.7/10000(收縮)400圖2 搗漿工具7.2.9 機座頂絲位置灌漿 二次灌漿層達到設計強度的75%以上后，機組各段缸與增速器，增速器與電機對中完畢，經(jīng)各方共檢合格后，可取出千斤頂，松掉頂絲，用無收縮水泥砂漿填實空穴，操作過程中應在聯(lián)軸器上架設千分表監(jiān)測。工作結束后應復測水平度。7.3 變速器（齒輪箱）的安裝7.3.1 變速機安裝前檢查7.3.1.1 箱體外觀檢查，鑄件無裂紋、氣孔、夾層等缺陷，焊件無變形、裂紋等缺陷。7.3.1.2 檢查軸的園度、園柱度，徑向跳動符合技術文件規(guī)定。7.

11、3.1.3 檢查水平推力盤的表面粗糙度Ra，不應大于0.8m，徑向跳動值應小于0.015mm。7.3.1.4 齒輪工作面無剝落、裂紋、銹蝕、補焊等缺陷。7.3.2 變速機軸承安裝檢查應符合技術文件要求。7.3.3 進口整體安裝機組，經(jīng)制造廠試運轉合格又不超過機械保證期限，變速箱可不做揭蓋檢查，如確有需要，須作如下檢查：7.3.3.1 用涂色法檢查齒輪副接觸痕跡，符合設計要求。7.3.3.2 兩嚙合齒輪的中心距偏差符合設計及規(guī)范要求。7.3.3.3 兩嚙合齒輪的嚙合間隙用壓鉛法進行檢查，嚙合間隙值符合技術文件規(guī)定。7.4 機組聯(lián)軸器對中7.4.1 機組聯(lián)軸器對中選擇變速器（齒輪箱）作為基準設備（

12、見圖2），分別找正各段缸體和電動機，對中采用“三表法”進行。7.4.2 對中器具及調整操作應符合下列規(guī)定：7.4.2.1 千分表周檢合格，精度應符合測量要求。7.4.2.2 表架應結構堅固，重量輕，剛度大，安裝牢固無晃動。7.4.2.3 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。7.4.2.4 調整墊片應清潔、平整、無折邊、毛剌。7.4.3 清洗聯(lián)軸器各部件，外觀檢查無毛剌、裂紋。當拆卸和安裝時必須按照定位標記，使內外套對準，同時聯(lián)軸器的螺栓必須按標志安裝定位，除非絕對需要，不得拆卸調換，以免破壞動平衡。7.4.4 按照制造廠家的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中，對中時須充分考慮熱膨脹的影響。7.

13、5 壓縮機組軸承，密封檢查7.5.1 整體安裝的機組，在制造廠試運轉合格而又不超過機械保證期限，現(xiàn)場可不作解體（揭蓋）檢查。7.5.2 機組（壓縮機、變速器、電機）各軸承外觀檢查。 軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。7.5.3 徑向軸承的裝配檢查7.5.3.1 用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸面積不少于75%。7.5.3.2 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間過盈量符合規(guī)范規(guī)定。7.5.3.3 用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應均勻，軸向接觸度不小于80%。7.5.3.4 用壓鉛法測量徑向軸承間隙，

14、應符合技術文件要求。7.5.3.5 可傾瓦的瓦塊厚度應均勻，各瓦塊間厚度差不應大于0.01mm，裝配后瓦塊能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象。7.5.3.6 瓦口接觸應緊密。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于0.05mm。7.5.4 推力軸承的裝配檢查7.5.4.1 推力瓦塊的外觀檢查，應符合本方案7.5.2節(jié)規(guī)定，表面粗糙度Ra不應大于0.4m。7.5.4.2 推力瓦塊厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應大于0.01m。7.5.4.3 推力軸承調整墊應平整，各處厚度應小于0.01mm，數(shù)量不應超過2塊。7.5.4.4 用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應均勻接觸，接觸面積不小于75%。7.5.4.5 測量

15、推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應為0.25-0.6mm。7.5.5 機器密封情況根據(jù)裝配圖和技術文件要求測量、調整。7.6 電動機安裝7.6.1 電動機就位、找正工作應符合本方案7.1.1節(jié)的相關規(guī)定。7.6.2 對電動機定、轉子檢查應符合有關規(guī)范的規(guī)定。7.6.3 定子支座與底座的連接面，應清洗干凈，連接面的接觸應均勻，底座的固定應符合技術文件要求。7.6.4 軸承座與相連接的部件表面，應平整清潔。軸承座與底座、軸承座與連接件之間，必須安設絕緣襯套，軸承座與底座之間絕緣電阻應符合技術文件規(guī)定。7.6.5 軸承的檢查符合本方案7.5節(jié)的規(guī)定。7

16、.6.6 轉子的定位，應以變速機為基準，除根據(jù)聯(lián)軸器的對中要求確定中心位置外，還應符合本方案7.4節(jié)相關規(guī)定。7.6.7 定子與轉子的空氣間隙應均勻一致。檢測位置應在電動機兩端同一斷面分上、下、左、右四點進行，允許實測值與氣隙的平均值之差，不超過25%。7.6.8 油路管道全部連接好后，必須復測軸承座對地絕緣電阻，應符合技術文件規(guī)定。7.6.9 電動機附屬設備安裝，應按技術文件要求執(zhí)行。7.7 機組配套設備安裝7.7.1 冷卻器安裝7.7.1.1 冷卻器安裝以主機機間管道為基準，保證壓縮機機間管道不受額外外力。安裝過程須以壓縮機與電機聯(lián)軸節(jié)處設置千分表監(jiān)測。7.7.1.2 冷卻器聯(lián)接時，須制作

17、鋼托架以保證與機間管道自由狀態(tài)聯(lián)接，安裝時不得以壓縮機為吊裝支點進行吊裝工作。7.7.1.3 冷卻器螺栓聯(lián)接后，按圖紙要求進行連接焊，焊高10mm。7.7.1.4 去除托架重新復測對中情況。7.7.2 油站安裝7.7.2.1 機組油站配裝在公共底座伸出平臺上，安裝時按7.2節(jié)相關規(guī)定進行找平工作。7.7.2.2 油站所屬油泵、油冷卻器、油過濾器、油箱檢查工作參照普通機泵、中低壓容器安裝檢查方法。7.8 附屬管道安裝7.8.1 機間管路安裝7.8.1.1 機間管道為成形管道，現(xiàn)場僅需進行組裝工作。7.8.1.2 各段進、出氣管道，組裝前，需用角向磨光機對各節(jié)管內的油漆、焊渣、焊瘤、銹蝕進行清除，

18、再用白布拖去浮銹方可進行組裝。7.8.1.3 機間管道組裝以主機為基準，以確保壓縮機本體不受額外外力為條件。安裝過程中不得強行拉拽，隨意施工外力，安裝時在壓縮機與電動機聯(lián)軸節(jié)處設置千分表監(jiān)測。7.8.1.4 機間管道安裝以在自由狀態(tài)下，螺栓可自由穿入螺栓孔，兩組裝平行法蘭面用塞尺測量間隙均勻為準。7.8.1.5 管道組裝過程中發(fā)現(xiàn)廠家管道不合適，無法保證無應力安裝時須與廠家聯(lián)系，確定修改方案。7.8.1.6 冷卻器安裝完畢后，機間管道須進行脫開復位檢查，檢查方法按7.8.1.4節(jié)進行。7.8.2 油管道的安裝7.8.2.1 管道的焊接應采用氬弧焊打底，管道布置應整齊美觀，標高和間距符合圖紙要求

19、，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度大于5。7.8.2.2 碳素鋼管道的內壁應采用酸洗、鈍化施工進行除銹處理，最后用白布拖擦干凈，及時加油保護。7.8.2.3 油管道組裝時，密封墊片的內徑應等于連接件的內徑。7.8.2.4 管道與機器連接時應符合下列規(guī)定： 管道與機器的最終連接時，應在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移不應大于0.05mm； 配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與機器法蘭平行且同心，其允許偏差：法蘭面平行度0.15mm，徑向位移0.5mm。7.8.2.5 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。7.8.3 水管路安裝方法見管道施工方案。7.9 油系統(tǒng)的油沖洗7.9.1 在油

20、沖洗前，應將油系統(tǒng)中的設備、管道徹底檢查并清理干凈，向油箱中注入沖洗油時，必須經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)過濾。7.9.2 拆開與各軸承、軸密封、調速器等出入口連接管道，用透明加絲塑料軟管連接作成臨時回路，在回油箱口先加設30目較粗的金屬濾網(wǎng)過濾。沖洗前需將油站過濾器的濾芯抽去。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門的啟閉狀態(tài)。7.9.3 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作。油沖洗時設置一套油溫控制系統(tǒng)（見圖3），使油溫在40-75范圍內交替升降。圖3 油溫控制系統(tǒng)7.9.4 油系統(tǒng)沖洗過程中注意觀察油沖洗流動情況。7.9.5 油沖洗的合格標準，應符合下列要求： 在各潤滑點入口處加180目過濾

21、網(wǎng)，經(jīng)通油4小時后，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量纖維體。7.9.6 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。7.9.7 向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承，浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行循環(huán)。通油24小時，油過濾器前后壓差增值不大于0.01-0.015Mpa。7.10 機組試運行7.10.1 試運行具備的條件7.10.1.1 機組安裝工作全部結束，符合技術文件和有關規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。7.10.1.2 管道安裝完畢，各種管架安裝符合要求，試壓

22、吹洗完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格并打上鉛封。7.10.1.3 機組二次灌漿和抹面達到設計強度。7.10.1.4 與試運行有關的公用工程已具備使用條件。7.10.1.5 電、儀安裝工作結束，具備投入試運行條件。7.10.1.6 油系統(tǒng)已沖洗合格。7.10.1.7 防腐蝕、絕熱等工程已基本完成。7.10.1.8 現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全、消防設施齊全、可靠。7.10.1.9 試運行方案已經(jīng)批準。7.10.2 試運行前的準備工作7.10.2.1 試運行前必須進行技術交底，以熟悉機組特性，明確試運行規(guī)程和安全規(guī)程等。7.10.2.2 備齊試運行工作中的工器具及安全防護用品。7.10.2.3

23、試運行用的各種記錄表格準備齊全。7.10.2.4 檢查閥門的啟閉狀態(tài)，應符合方案要求。7.10.3 輔助系統(tǒng)試運行7.10.3.1 油系統(tǒng)試運行應符合： 調整油系統(tǒng)中油壓符合技術文件要求； 調試油系統(tǒng)中油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應靈敏準確。7.10.3.2 電、儀自動控制符合技術文件和相應規(guī)范要求。7.10.3.3 啟動冷凝水泵進行液位報警，冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯(lián)鎖調試，應靈敏準確。7.10.4 電動機試運轉7.10.4.1 試運轉前脫開與變速機之間的聯(lián)軸節(jié)，并設置固定好，盤動轉子應轉動靈活，無異常響動。7.10.4.2 按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻應符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應調試合格，具備

24、試運行條件。7.10.4.3 開啟冷卻水進出口閥，檢查水量，水壓是否正常。7.10.4.4 啟動潤滑油泵，按規(guī)定調整油溫、油壓，檢查各軸承進油、回油是否良好。7.10.4.5 瞬時啟動電動機，檢查轉向（正對電機，為順時針方向）應無異常音響。7.10.4.6 啟動電動機連續(xù)運行2小時，檢查電機的電流、電壓應符合規(guī)定，軸振動、軸承溫升符合技術文件規(guī)定。7.10.5 變速機試運轉7.10.5.1 連接好電動機的聯(lián)軸器，脫開與主機之間的聯(lián)軸節(jié)，并設置固定好，檢查變速機應轉動靈活，無異常音響。7.10.5.2 啟動油系統(tǒng)，檢查調整油溫、油壓，其值應符合技術文件規(guī)定。7.10.5.3 變速機在額定轉速下連

25、續(xù)運行2-4小時，且符合如下規(guī)定： 各軸承的溫度應穩(wěn)定，溫度不高于80。 潤滑油溫度穩(wěn)定，軸承進口溫度宜為453，溫升不超過28。 齒輪裝置的排油溫度不高于78。 齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應有滲漏現(xiàn)象。 齒輪裝置在最高連續(xù)轉速運行下，其軸振動的雙振幅符合技術文件規(guī)定。7.10.6 機組空負荷試運行7.10.6.1 空負荷試運行應具備如下條件： 機組吸入端的管口及設備應清理干凈，管口應接至室外，并采用鋼架固定穩(wěn)固，并加裝堅固的鋼絲網(wǎng)以防吸入異物。 機組試運行有關的電、儀、自控聯(lián)鎖等必須投入使用。 聯(lián)接機組各聯(lián)軸節(jié)，對中數(shù)據(jù)符合設計技術文件。 盤動轉子，檢查壓縮機內部應無磨擦和異常響動。7.10.6

26、.2 全開壓縮機的入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。7.10.6.3 按7.10.4節(jié)的規(guī)定啟動電動機。7.10.6.4 機組試運行應在額定轉速下連續(xù)運轉2-4小時，經(jīng)全面檢查應符合下列規(guī)定： 機組應無異常聲響。 冷卻水系統(tǒng)中水溫、壓力應符合技術文件的規(guī)定。 潤滑油壓符合技術文件的規(guī)定，軸承進口油溫宜為453，出口油溫升不應超過28，軸承溫度不應高于80。 電、儀、自控系統(tǒng)運行良好，動作應準確。 附屬設備、工藝管道運行良好，無異常振動和泄漏。 機組各部位線脹指示值，應對應均等。 機組軸振動雙振幅值，應符合技術文件規(guī)定。7.10.7 機組負荷試運行7.10.7.1 機組空負荷運行合格后，開始進行

27、空氣負荷試運行。7.10.7.2 按本方案7.10.4、7.10.6中有關規(guī)定啟動機組。7.10.7.3 在升速、升壓操作時應避開防喘振點，機組具體操作詳見制造廠操作手冊。7.10.7.4 機組在額定負荷下，連續(xù)運行12小時，且符合7.10.6.4節(jié)規(guī)定，為負荷試運行合格。停機時應測出機組惰走時間。7.10.7.5 負荷試運行合格后，可對軸承進行適當?shù)某椴椋瑱z驗其運行和磨損情況。7.11 交工7.11.1 機組負荷試運行合格后，按有關規(guī)定辦理交工驗收。7.11.2 機組交工技術文件，按與甲方及監(jiān)理協(xié)議的交工文件格式執(zhí)行。8 安裝技術措施8.1 施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守職工安全守則上的制度。8

28、.2 全體施工人員必須堅持“預防為主，安全第一”的方針采取積極有效的措施，防止和杜絕一切事故的發(fā)生。8.3 現(xiàn)場開箱后，包裝箱必須及時清運出場；現(xiàn)場要保證暢通的安全通道，備足消防器材，并置于明顯的固定位置上，不得挪作它用。8.4 使用行車進行吊裝機組部件時，大型組件須加設導鏈進行調節(jié)，注意回車速度，保持水平。吊裝時應在鋼絲繩處加保護墊，以免損壞機器。8.5 吊裝作業(yè)人員及行車操作人員應持證上崗，作業(yè)時應集中精力，聽從指揮。8.6 在光線不足的夜間工作應設置足夠的照明燈，220V的照明燈懸掛高度應在2.5m以上，禁止帶電移動照明燈和作為行燈使用。8.7 非電氣工作人員不得隨意亂設電源，修理電氣線路及設備或工具，禁止將電線裸接于電源開關上。8.8 清洗用煤油，試車用潤滑油應分別遠離火區(qū)堆放，并設牌警示。煤油清洗地點嚴禁動火，使用過的廢油、破布、棉紗、應集中置于帶蓋鐵桶中，專人負責處理。8.9 試車前，現(xiàn)場應設立隔離區(qū)，無關人員不得進