湖畔嘉園小區(qū)鋼筋工程施工方案

1、灃西新城湖畔嘉園小區(qū) 鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 咸陽古建集團(tuán)有限公司第九分公司 湖畔嘉園項(xiàng)目部 2013-11-6鋼筋工程施工方案一、 工程概況總建筑面積：46010m2；建筑工程設(shè)計(jì)等級：一類高層級，設(shè)計(jì)使用年限三類、50年，建筑耐火等級：一級灃西新城湖畔嘉園小區(qū)高層住宅樓、車庫工程，位于咸陽市釣臺路西側(cè)。本工程1、2、3#高層住宅樓為地上33層，地下2層的剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)建筑總高度為99.45m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3m，地下車庫層高5.1m，總建筑面積為46010m2（車庫4431、1#12478、2#13981、3#15120）。建筑外立面采用彷石涂料墻面，住宅功能齊全。住

2、宅樓每層4戶，每棟設(shè)有2部電梯、均兼做消防電梯。砼強(qiáng)度等級:工程樁C30基礎(chǔ)墊層C15地下車庫基礎(chǔ)梁板C35地下車庫基礎(chǔ)至屋面C40基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁C35，地下室至六層C40，七至二十層C35，二十一層以上C30構(gòu)造柱、圈梁、水平系梁C25地下室基礎(chǔ)底板、外墻、水池、人防頂板P6基礎(chǔ)為梁式筏板混凝土基礎(chǔ)，筏板厚度為1000mm，基礎(chǔ)梁主要截面為5001200、4001000，本工程剪力墻截面寬度主要為250、200mm。標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度為：100mm。地下室頂板厚度為：-1層180mm、-2層120mm。鋼筋有HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋,、HRB400級鋼筋。焊條：E43焊條用于HPB30

3、0級、及和HRB335級鋼筋互焊，以及HRB335級鋼筋與鋼板間互焊；E50焊條用于HRB335級鋼筋和HRB400級鋼筋。二、鋼筋工程施工方案的選擇當(dāng)連接鋼筋直徑小于等于20時(shí)，采用綁扎接頭或焊接接頭，當(dāng)連接鋼筋直徑大于20時(shí)，采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。三、材料控制鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后按規(guī)定做材料復(fù)試，合格后方可使用，鋼筋的型號、規(guī)格應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位以及監(jiān)理單位同意。鋼筋加工過程中，若有脆斷等不合格現(xiàn)象，應(yīng)將其退回，嚴(yán)禁用于工程中。四、鋼筋加工1、鋼筋的加工制作（1）為保證工程的順利進(jìn)行，現(xiàn)場配備如下機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺

4、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋彎曲機(jī)2臺閃光對焊機(jī)1臺剝肋滾絲機(jī)2臺（2）原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)。（3）鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序的堆放。2、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。（2）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對半圓彎鉤為6.

5、25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（3）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D等于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（5）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎鉤調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度五、鋼筋工程的施工方案考慮到鋼筋連接工藝對工期的影響，直徑20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連

6、接，直徑20的鋼筋采用綁扎連接和焊接連接。（一）鋼筋閃光焊（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛。預(yù)熱閃光焊：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋

7、端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋：接頭降溫至暗黑后，即調(diào)取低頻脈沖式通電加熱：當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊參數(shù)a、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。1）調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩根鋼筋端部從電極鉗口伸粗的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB2

8、35級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01. 5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光焊為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52 mm/s。3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率

9、來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些，對HRB335、HRB400級鋼筋宜適中（12次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂段壓緊時(shí)在接頭處應(yīng)擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1

10、s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。6）HRB400級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。b、對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流

11、和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可以減少接頭過熱和提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。（2）對焊操作要求：1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。2）閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3）閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，

12、當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)：預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。（3）保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（4）

13、對焊注意事項(xiàng)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應(yīng)有防雨措施。（二）鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝流程鋼筋

14、切割鋼筋剝肋滾絲絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場絲接操作工藝（1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接,是采用專門的剝肋滾絲機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行剝肋滾絲,螺紋一次成型。鋼筋通過剝肋滾絲機(jī)上的刀具去除鋼筋的橫縱肋，但不破壞鋼筋的基圓，剝到尺寸后刀具自動張開，開始滾絲，利用金屬材料塑性變形，在鋼筋端頭滾出絲扣，由于絲扣受滾擠壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高5%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%-100%，強(qiáng)度新更十分穩(wěn)定。1）加工要求2）套筒質(zhì)量要求連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明

15、顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成。（2）工藝操作要點(diǎn)1）鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫

16、鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，既應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰如連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一個(gè)扣 以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 接頭分類（3）主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合

17、國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何儲存要符合要求。3）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。4）鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的各項(xiàng)規(guī)定。5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)： 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根； 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求

18、，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。6）鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類鋼材強(qiáng)地值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（三）鋼筋綁扎施工工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁接接頭

19、的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D柱上、下兩端箍

20、筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4) 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確、準(zhǔn)確。5)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之

21、間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3) 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 ) 剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5) 合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(3) 梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底

22、層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：先在梁模上口綁扎成型后再入模畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)。1) 在模板側(cè)幫上畫上箍筋間距然后擺放箍筋。2) 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

23、。3) 綁扎箍筋 A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。C梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 4) 在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。5) 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6) 梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端

24、應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 D接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(4) 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2) 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3) 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4) 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎

25、)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5) 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊好墊塊。 ( 5) 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后再綁扎踏步鋼筋。4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（四）鋼筋的定位控制及保護(hù)層控制措施 1、柱鋼筋位置控制 采用塑料卡環(huán)控制墻柱鋼筋保護(hù)層厚度所有墻柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊

26、，間距不大于800mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處安裝起步墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。圓形塑料卡環(huán)示意圖:采用定位箍和通長扁鋼合頁控制墻體頂部鋼筋位置:2、樓板鋼筋位置控制 采用馬鞍形塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度 樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大600mm梅花形布置。塑料墊塊斷面如下圖:用鋼筋馬凳控制鋼筋位置樓板面筋均采用鋼筋馬凳，間距不大于600mm安放。馬凳安裝時(shí)綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊有15mm塑料墊塊。以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護(hù)層厚度。鋼筋馬凳筋示意圖: 樓板預(yù)留洞處鋼筋位置控制設(shè)計(jì):六、質(zhì)量要求：力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中隨機(jī)抽取3根鋼筋，各取一個(gè)試件。其中，二個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，一個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)。試件長度宜取偶數(shù)倍節(jié)距，且不應(yīng)小于4倍節(jié)距，同時(shí)不小于500mm?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度la（mm） 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35dC40HPB300級40d30d25d20dHRB335級50d40d30d25dHRB400與RRB400級-45d3530d縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm） 環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C