國道317線雀兒山隧道工程項目二襯施工方案

1、國道317線雀兒山隧道工程項目二襯方案 編制： 審核： 審批： 中建五局國道317線雀兒山隧道Q1項目經(jīng)理部二O一二年八月一、編制依據(jù)2.1國道317線雀兒山隧道工程兩階段施工圖設(shè)計（第四冊）；2.2 施工組織設(shè)計；2.3公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F602009）；2.4公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F60-2009）；二、工程概況國道317線（川藏北線）雀兒山隧道起于國道G317線四川省甘孜州德格縣瑪尼干戈鎮(zhèn)K336+200.00處，路線順溝前進(jìn)，K340+958進(jìn)洞，隧道東口高程4377.01米，隧道長7048米，在隆降溝左側(cè)100米左右K348+006出洞，隧道西口高程4235.

2、04米，訖于六道班樁號K349+200，路線全長12.995公里。其中隧道長7048米，隧道東西引道長5.947公里。隧道設(shè)平行導(dǎo)坑，平導(dǎo)與主洞線間距為38m，平導(dǎo)長7081m。隧道最大埋深700米。本合同段為Q1標(biāo)段，起訖樁號為K340+240-K344+500，全長4.26公里。隧址區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，以北西西向、北西向、北東向為主，少量近南北向斷裂，其中一些規(guī)模大，切割深，具深斷裂性質(zhì)，組成構(gòu)造單元的分界線。最醒目的為貫穿全區(qū)的甘孜玉樹斷裂和鮮水河斷裂，晚第四系活動強烈，為地震發(fā)震構(gòu)造。3、 施工方法 隧道防排水設(shè)計原則為：防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理，達(dá)到排水暢通、防水可靠、

3、經(jīng)濟合理、不留后患的目的。模筑砼采用防水砼澆筑，其抗?jié)B標(biāo)號不得低于S8。模筑仰拱砼必須整幅一次澆筑，仰拱與矮邊墻不得分次澆筑。1、結(jié)構(gòu)外防水施工除仰拱部位外全洞滿鋪防水層，防水層采用HDPE防水板+無紡布，防水板厚1.5mm，無紡布300g/m2；隧道襯砌環(huán)向沉降縫均設(shè)置中埋式止水帶，所有沉降縫均設(shè)置背貼式止水帶。矮邊墻二襯施工縫設(shè)置縱向帶注漿管膨脹橡膠止水條。鋪設(shè)防水板，施作縱向及環(huán)向彈簧盲管。1.1基面處理防水板接縫焊接不合格補 強合格準(zhǔn)備工作1.切除外露鐵件頭2.砂漿找平3.防水板質(zhì)量檢查無紡布固定地質(zhì)雷達(dá)檢測支護及背后密實情況防水板固定充氣真空檢查密實實不密實移走吊掛臺車結(jié) 束注漿 防

4、水板施工工藝流程圖鋪設(shè)防水層前對初期支護找平處理對平整度要求：a、側(cè)壁：D/L1/6，拱頂：D/L=1/8（L：噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D：噴射砼相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度）。并要采用1：3的水泥砂漿找平，找平厚度20mm。b、從根部割除任何凸出物，基面上不得有鋼筋、鐵絲和鋼管等尖銳物體，在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防該處防水板被扎破。c、基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。d、噴射砼的強度要求達(dá)到設(shè)計強度。e、防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，保持基面無滲流水。1.2彈簧盲管的安裝 （1）墻背均勻鋪設(shè)環(huán)向50HDPE單壁打孔波紋管，每處設(shè)2根，計量間距取為：洞口2

5、00m范圍內(nèi)5m，剩余保溫段10m，非保溫段10m；有集中股水流處根據(jù)水量大小采用50（或100）HDPE單壁無孔波紋管直接引排至中央排水溝內(nèi)。 （2）隧道左右邊墻背后設(shè)置100HDPE單壁打孔波紋管（外裹無紡布）各一道，其縱坡與路面縱坡一致。 （3）隧道邊墻底部橫向每隔（洞口200m防凍保溫段及富水地段應(yīng)適當(dāng)加密，按5m間距）設(shè)置一道100HDPE單壁無孔波紋排水支管（洞口保溫段及無仰拱段采用半打孔波紋管），使墻背水排入中央排水溝內(nèi)。1.3鋪設(shè)土工布吊掛臺車就位后，工人利用三角撐將土工布由拱頂向兩側(cè)對稱鋪設(shè)，采用80mm塑料圈作回點，使用射釘槍或鐵錘將水泥釘通過墊圈打入噴砼中，用以固定土工布

6、，固定點采用梅花型布置，間距：拱部0.50.7m，邊墻1.01.2m，在凹凸不平處加密，應(yīng)盡量釘在凹處。土工布搭接長度不小于15cm。1.4防水板鋪設(shè)主要施工機具焊機、壓輥、手持焊槍、小型打氣泵、射釘槍。施工準(zhǔn)備洞外防水板檢驗外觀檢查：檢查防水板是否有變色、波紋、斑點、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；防水板品種規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢驗：按規(guī)定對防水材料進(jìn)行見證取樣及自檢檢查，防水材料的試驗需送到有相關(guān)資質(zhì)的試驗室。其它準(zhǔn)備工作a、超挖部分鋪鋼筋網(wǎng)噴砼回填。b、工作臺架及供電線路就位。c、已找平并且防水層找平層強度達(dá)到施工要求。d、測量洞內(nèi)溫度，保證防水板鋪設(shè)時環(huán)境溫度不低于5。防水板鋪設(shè)技術(shù)要求防

7、水板搭接邊焊接縫的接合面應(yīng)擦干凈、無露水點、無油污及附著物。防水板按標(biāo)準(zhǔn)線鋪設(shè)，鋪設(shè)時要自然、疏松、平整順直，不得扭曲。防水板搭接邊采用手持焊槍進(jìn)行焊接，焊接縫的接合面要擦干凈，無露水點、無油污及附著物。采用手持焊槍時，焊接寬度不小于60mm。在焊接完成以后，外觀檢查。分段鋪設(shè)時防水板的長邊不應(yīng)少于100mm的搭接余量，短邊不應(yīng)少于150mm的搭接余量。幅與幅之間搭接寬度100mm，橫向接頭相互錯開至少300mm。防水板采用射釘和80墊圈固定無紡布，射釘用射釘槍打入，作法如下圖2所示。防水板的鋪設(shè)處理初期支護基面 將初期支護表面找平，對外露的鋼筋頭、鋼管頭及割除的工字鋼等切除并用水泥砂漿找平。

8、保證防水板鋪設(shè)順直。封堵初期支護滲漏水，保證基面干燥、無滲漏水。拱墻防水板鋪設(shè)使用自制的簡易臺架作為工作平臺進(jìn)行鋪設(shè)。用80墊圈和射釘固定防水板（釘住紡布）。釘距為500500mm，梅花型布置。拱部防水板與仰拱防水板的搭接位置位于底板預(yù)留鋼筋以上0.5m處，搭接長度不小于100mm。細(xì)部位置的處理采用手持焊槍進(jìn)行焊接，焊嘴與焊接方向成45度角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5mm的距離。手持焊槍的溫度一般設(shè)定在260。在橫向焊縫與縱向焊縫焊接的“T”型接點處，剪一塊100mm100mm的HDPE防水卷材，采用手持焊槍接在“”型接點處作加強處理。防水板固定示意圖防水板空氣道大于10cm 防水板焊接示意

9、圖防水板成品保護措施在施工前對材料應(yīng)平放在干燥、通風(fēng)、平整的場地上，遠(yuǎn)離明火，避免日曬雨淋。墊層及找平層必須達(dá)到平整、密實，不得有酥松，起砂現(xiàn)象，無棱角和尖銳雜物，并認(rèn)真清掃干凈防水板鋪設(shè)時，操作人員應(yīng)穿著平底鞋，不可穿釘鞋。避免在防水層上搬運、移動重型材料及機械設(shè)備。在鋼筋綁扎時，要輕拿輕放，不可用力拋擲以免損壞防水層和細(xì)石砼保護層。綁扎鋼筋時，焊接側(cè)墻鋼筋時要在鋼筋與防水層之間鋪設(shè)鐵皮（層板）以防火花濺到防水板上損壞防水板。鐵皮要隨著焊點移動，并在焊接過程中準(zhǔn)備冷水，對鋼筋焊接附近防水板提前澆水濕潤。在模板施工時，要隨時注意對防水板的保護，不可將尖銳物直接頂?shù)椒浪迳稀３O(shè)計穿墻管線外不可

10、穿透防水層；砼施工時，應(yīng)注意振搗器不可直接接觸防水層。施工時各班組長要認(rèn)真負(fù)責(zé)地對防水板進(jìn)行專門檢查，如有損壞點應(yīng)及時用油漆作出明顯標(biāo)識，并通知防水專業(yè)隊伍隨時進(jìn)行修補。2、 隧道襯砌施工復(fù)合式襯砌施工作業(yè)前，要求圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂下沉小于0.15mm/d時，方可施作二次混凝土襯砌。襯砌工序安排采取先澆筑仰拱混凝土再填充混凝土，后拱墻施工，仰拱采用簡易棧橋輔助全幅超前施工，拱墻襯砌采用模板臺車襯砌。襯砌混凝土均采用自動計量拌合站生產(chǎn)，混凝土罐車運輸，泵送混凝土入模。序號施工步驟說 明11.仰拱每節(jié)長10m，并立端頭

11、模板2.澆注仰拱混凝土21.施作拱邊墻防水層(用工作臺車)2.綁扎拱、墻鋼筋31.驗收防水層及鋼筋2.鑿毛施工縫，清洗干凈3.臺車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計要求41.灌注拱邊墻2.當(dāng)防水混凝土達(dá)到要求強度時可拆模3.拆模后及時進(jìn)行養(yǎng)生隧道混凝土襯砌施工作業(yè)程序圖仰拱、填充緊隨開挖進(jìn)行，為減少其與出砟運輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋見跨過施工地段，保證運碴車輛和其他車輛的通行。整幅施作，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱和填充混凝土超前施工，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實。仰拱混凝土終凝后才可

12、進(jìn)行填充混凝土的施工，混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后方可在其上方行車。嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強度合格，內(nèi)實外美，不滲不漏，快速施工”目標(biāo)。仰拱棧橋立面示意圖2、1 鋼筋施工在現(xiàn)場設(shè)置封閉式工廠化鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。設(shè)計采用級和級普通鋼筋。2.1.1原材料進(jìn)場和材質(zhì)檢查(1)進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗報告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。(2)鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗和化學(xué)分析試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。(3)鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識牌標(biāo)

13、明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2.1.2鋼筋加工(1)鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)按照設(shè)計圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用(3)所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進(jìn)行考核。(4) 特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺上放出大樣；現(xiàn)場技術(shù)人員對加工者進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、驗收。(5)鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加

14、工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對鋼筋反復(fù)彎曲。(6)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，需符合表1的規(guī)定。表 1 鋼筋加工允許偏差表 序號項 目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起點高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計1點(7)鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。2.1.3鋼筋的焊接

15、和連接(1)為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。(2)鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工時連接鋼筋使用閃光電弧焊。(3)鋼筋連接時的具體要求鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)

16、內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時在拱部兩端設(shè)鋼筋支撐平臺進(jìn)行，先架設(shè)頂層鋼筋于鋼筋支撐平臺上，下層鋼筋采用后退式，邊立頂模邊進(jìn)行下層鋼筋綁扎的綁扎。鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。兩層鋼筋間設(shè)8鋼筋鉤筋，30*20cm梅花型布置。2.1.4鋼筋施工注意事項(1)綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于1

17、0倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。(2)鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達(dá)到設(shè)計要求。2.2、模板施工 模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；襯砌臺車必須驗收合格后方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 模板襯砌臺車要嚴(yán)格按測量組放線及交底施工，確保 模板襯砌臺車定位準(zhǔn)確。2.2.1 模板的安裝模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)的變形下沉現(xiàn)象。模板安裝前應(yīng)經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方可安裝。使用的模板滿足構(gòu)造尺寸、表面干凈，涂刷好脫模劑，

18、脫模劑采用新機油，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機油。模板拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不得漏漿。模板的安裝必須按照中線、水平測量點嚴(yán)格控制。安裝好后必須復(fù)核中線及標(biāo)高，并報驗復(fù)測合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。2.2.2模板的拆除支撐體系拆除時間不小于14天，支撐體系拆除由上到下進(jìn)行，先松動頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。2.2.3模板施工注意事項及質(zhì)量通病防治措施 (1)模板施工注意事項模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動、跑模，超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。

19、模板安裝前，必須經(jīng)過檢查無誤后才能立模安裝。頂板結(jié)構(gòu)在立支架后正確鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。(2)模板施工的質(zhì)量通病防治措施為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線。支架要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意更改支撐體系參數(shù)，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。為防止模板漏漿，模板接縫寬度不大于1時，板縫用包裝膠紙貼縫。在砼澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。2.3、 二次襯砌砼施工2.3.1混凝土澆筑前檢查(1)復(fù)查模板襯砌臺車中心及

20、高程是否符合要求，襯砌結(jié)構(gòu)尺寸是否符合要求；(2)臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠；(3)止水帶、止水條安裝是否符合設(shè)計及驗標(biāo)要求；(4)模板接縫是否填塞緊密；(5)脫模劑是否涂刷均勻；(6)基底清理是否干凈，底腳施工縫是否處理；(7)輸送泵接頭是否密閉，機械運轉(zhuǎn)是否正常。2.3.2混凝土的運輸砼在洞外攪拌站集中拌制，采用攪拌運輸車運輸。2.3.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度認(rèn)真檢查，同時按上條檢查程序一一檢查通過。灌筑采用兩側(cè)對稱灌筑，保證兩側(cè)灌筑高差不超過1m，防止側(cè)壓，臺車移位。砼輸送罐車至灌筑地點后反轉(zhuǎn)約1分鐘，打開罐蓋，同時

21、開動輸送泵的攪拌器，然后將輸送罐進(jìn)行正轉(zhuǎn)，放出砼，當(dāng)砼入料斗超過攪拌葉輪時，進(jìn)行泵送操作?；炷敛捎梅謱?、對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側(cè)高度差控制在50cm 以內(nèi)，輸送軟管管口至澆筑面垂距控制在1.5m 以內(nèi)，以防混凝土離析。澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過1h，否則按施工縫處理。澆筑混凝土主要采用插入式搗固棒搗固，使搗實到可能達(dá)到的最大密實度。砼振搗密實標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土不下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿。施工中既防漏振，致使混凝土不密實；又防過振，使混凝土表面出現(xiàn)砂紋?？刂祈哦逊e高度，以確保該處砼搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。封頂由標(biāo)高相對低處一端向相對高處一端逐

22、漸封頂，當(dāng)相對高處一端堵頭板上端觀察孔有漿溢出，即封頂完成。灌筑后清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng)輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用。監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑二次襯砌作業(yè)程序圖2.3.4拆模當(dāng)最后一盤封頂混凝土試件現(xiàn)場試壓達(dá)2.5MPa 時，即可拆模。拆模時，要小心謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。拆模時砼表面

23、溫度與環(huán)境之差不超過15，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補，由技術(shù)人員共同研究確定方案后及時處理。2.3.5砼養(yǎng)生洞內(nèi)濕度低于85%時適量灑水養(yǎng)護。砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天2.3.6砼施工質(zhì)量保證措施施工前，結(jié)合施工所需配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。新舊砼接茬面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮碴。繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿，厚2025mm。施工縫處的砼充分振搗。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲

24、，不得接觸模板。嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，保證泵送的連續(xù)性，泵送前先用適量的與砼成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水沖除管內(nèi)留存的砼?；炷林荒馨垂こ坍?dāng)時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度，防止混凝土在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。絕不使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。混凝土拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比。拌和機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定?；炷恋倪\輸能力適應(yīng)混凝土初凝時間和澆筑速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率

25、?；炷吝\輸采用攪拌運輸車運輸，并經(jīng)常清除殘渣，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬雨淋、漏漿、嚴(yán)重滲水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。2.3.7安全技術(shù)措施 砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套。洞內(nèi)澆注砼，有足夠照明設(shè)備。四質(zhì)量保證措施 1、加強思想教育，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則： 貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則；貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。2、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立

26、以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。3、建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。4、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。5、所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。6、做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工程

27、全過程記錄齊全。7、砼嚴(yán)格按照大體積砼施工規(guī)范的要求；一次連續(xù)不間斷澆注完成。澆注前，必須制定嚴(yán)格的澆注措施及澆注路線，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。砼的攪拌一定要對原材料嚴(yán)格把關(guān)，并控制溫度，且在運輸過程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。澆注前要對砼的入模溫度進(jìn)行限制，砼分層連續(xù)澆注，澆注時嚴(yán)格控制層高，每層高度板不大于30cm，墻、柱不大于50cm，避免時間過長產(chǎn)生施工冷縫或振搗不實。為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用砼的后期強度，降低砼中的水泥用量，另采取措施在結(jié)構(gòu)側(cè)墻砼中摻加纖維，防止砼早期開裂；在頂板砼施工中用二次抹面的施工工藝處理砼表面早期裂紋。避開炎熱天氣澆注砼，選擇合適的澆注砼溫度，一般以氣溫接近當(dāng)天氣溫的平均值為佳，減少溫度應(yīng)力對砼質(zhì)量的影響。砼澆注后,作好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變，降低溫度應(yīng)力；冬季施工時采取保溫覆蓋。側(cè)墻要制定詳細(xì)的技術(shù)措施，防止跑模。頂板要進(jìn)行詳細(xì)的支撐體系計算，要有防下沉控制措施。8、所有施工縫均按設(shè)計圖要求進(jìn)行設(shè)置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與砼同標(biāo)