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1、混凝土地面施工方案(一) 施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備定位放線支側(cè)模(槽鋼)混凝土澆筑振搗、刮平、整平抹光機(jī)提漿抹光平整度復(fù)核面層施工養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù)材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模(槽鋼)鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫(二)、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢決定,作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表:序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉(cāng)、振搗4機(jī)械操作工4抹光操作5測(cè)量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電7力 工4場(chǎng)地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)(三)、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前,應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程,配置
2、合適的施工機(jī)械設(shè)備(包括數(shù)量)及勞動(dòng)力,做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料及機(jī)械設(shè)備如下:駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場(chǎng)地平整測(cè)量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線,配合鏟車進(jìn)行場(chǎng)地回填砂找平工作,控制回填砂的頂標(biāo)高在-200至-210之間。鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù),做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高,混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm厚,使用槽鋼側(cè)模,具體做法為事先在側(cè)模下方做灰
3、餅,間距不大于1500mm,以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線,按掛線位置把側(cè)模板放在基層上,初步固定其位置,用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求(可略高12mm),并檢查模板是否平直,待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1)、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究,混凝土宜跳倉(cāng)澆筑,施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向(7m)隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2)、
4、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制,落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160180mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房?jī)?nèi),將混凝土自卸入模,出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在15米以內(nèi),以免產(chǎn)生離析,若發(fā)現(xiàn)離析,應(yīng)重新攪拌。3)、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開(kāi)始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí),卸料要集中,速度慢,虛厚高出模板2cm左右,必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作,縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷。4)、因廠房數(shù)量多,工作量大為確保商品砼供應(yīng)量,商品砼由3家攪拌站供應(yīng),要求施工隊(duì)伍與現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理同時(shí)做好每個(gè)廠房的商品砼供應(yīng)記錄,確保每個(gè)廠房用同
5、家商品砼攪拌站供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm,整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí),可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來(lái)回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索,即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平,往返振動(dòng)二次,行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右,可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1)、混凝土整平、振實(shí)后,靜停4左右(視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定),使混凝土處在臨界初凝期,其判定方法是:腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí):用浮動(dòng)圓盤(pán)的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3)、采用抹光機(jī)開(kāi)始抹面上工
6、作均勻反復(fù)抹光壓實(shí),每抹一遍結(jié)束后,要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平,再進(jìn)行機(jī)械抹面。5)、待整個(gè)面層抹平壓實(shí),調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6)、平整度復(fù)核,機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查,以保證面層的平整度,在不平整的地方,還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光 直接用抹光機(jī)開(kāi)始進(jìn)行機(jī)械抹光,從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏,嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光,邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面,要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整,模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹
7、面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度,采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上,直至混凝土表面完全終凝為止。1)、水泥混凝土面層在混凝土終凝前,用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí),經(jīng)反復(fù)抹壓,待面層已抹壓得比較平整光滑后(抹壓過(guò)程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度),質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況,對(duì)于不符合要求部位,用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。2)、耐磨面層、耐磨面層施工時(shí),在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后,即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料 均勻地撒布在混凝土表面,完成第一次撒布,待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段,約定3060分鐘(視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況)后,再撒布剩余
8、的1/3耐磨材料,待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。、抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,并視地面的硬化程序,調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),由于基層混凝土厚度僅為200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可保證混凝土內(nèi)外溫度(中心與表面,表面與外號(hào))25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d,同時(shí)做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫,需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握,過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過(guò)晚切縫困難,且
9、縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線,安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架,將切縫機(jī)定位,開(kāi)動(dòng)切縫機(jī),放水潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄,緩慢進(jìn)刀,采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深,然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走,從而形成50mm深、0.8mm寬縫。(三)、安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)安全規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育,操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育,操作前進(jìn)行安全交底。3、
10、夜間施工有足夠的照明,并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò),各種電源線應(yīng)用絕緣線,并不允許直接固定在鋼 管和鋼模板上。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零,并必須安裝觸電保護(hù)器,現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào),嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電,做到單機(jī),單觸保器,防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位,使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作,機(jī)械使用專人操作,定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(四)、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí),明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù),上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù),以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù),其施工間隔
11、應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度,一般可為35天。3、抹面施工時(shí),操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑,覆蓋塑料薄膜,嚴(yán)禁踩踏,養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜,并應(yīng)有人看管,做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時(shí),需在整個(gè)樓地面滿鋪纖維板防護(hù),防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿,揉制油灰,調(diào)制油漆等,防止地面污染受損。(四)、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔,無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)、對(duì)于有特殊要求的面層,其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)、混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。4)、澆筑混凝土?xí)r,模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理,以免造成標(biāo)高超高,隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5)、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求,不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振的現(xiàn)象。6)、混凝土澆筑完成后,設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度,檢查工具為2米靠
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