噴涂聚脲施工方案

1、聚脲彈性體噴涂防腐工程施工方案 工程量：聚脲預計1300m2。 一、工程編制依據(jù)：1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；2、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG223-91；3、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002；4、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T-9256-96； 二、施工準備：1、施工組織準備：1.1開工前結(jié)合工程特點，進行全員培訓，從理論到實踐進行全員考核，合格者方可上崗工作。1.2組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，由質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應少而精。1.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按工藝要求

2、明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當日返修完工。2、施工機具準備：2.1機械設備應單獨設置在工作棚內(nèi)，有防雨防潮設施，要保證供電、供水方便。2.2按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機具進場，須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現(xiàn)場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。2.3各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。2.4配備足夠的中間檢查、最終檢查的各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經(jīng)濟耐用。3、施工材料準備：3.1開工前7日內(nèi)完成材料的訂購，在訂購前，我方將要求業(yè)主代表對材料的生產(chǎn)過程、檢

3、測手段、檢測方法進行考察，在確定材料的性能滿足設計要求時，簽定訂購合同。3.2根據(jù)本工程要求的工期，我方擬采取“集中定貨、一次性進場”的方法進行采購。材料到場后，我方將要求相關(guān)單位進行現(xiàn)場檢驗，檢查材料的規(guī)格、數(shù)量、檢驗報告、合格證。并對有疑問的指標進行復檢。 三、主要施工方法：（一）噴砂除銹：1、表面處理的方法：采用干式噴砂除銹，為了減輕環(huán)境污染，為操作人員創(chuàng)造一個粉塵相對少的環(huán)境，磨料采用石英砂。預處理：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。2、噴砂除銹操作要點：對

4、于大型設備，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量。噴砂檢驗合格表面再涂，第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。噴砂所達到的質(zhì)量等級按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應為RZ70m。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和

5、水分，壓力為0.5-0.6Mpa。使用前應將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發(fā)現(xiàn)油污、黑點和水分方能使用。噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。噴砂施工工藝指標如下：噴嘴直徑68mm 噴射角度3075 噴距80200mm（二）聚脲彈性體噴涂施工方法：1、金屬底材處理首先將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個底材能夠平滑過度，待堵縫料固化后用砂輪磨平。然后清潔底材，滾涂或刷涂兩道配套底漆。底漆重涂間隔最長為24小時，最短為3小時。2、聚脲防腐蝕施工的優(yōu)點：2.1不含催

6、化劑，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達到步行強度。2.2對濕氣、溫度不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響。2.3雙組份，100%固化含量，不含任何揮發(fā)性有機物（VOC），對環(huán)境無污染。2.4可按1：1體積比進行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數(shù)毫米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的弊病。2.5優(yōu)異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。2.6具有良好的熱穩(wěn)定性，可在120下長期使用，可承受350的短時熱沖擊。2.7可以像普通涂料一樣，加入各種顏、染料，制成不同顏色的制品。2.8配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮（邵A

7、30）到硬彈性體（D65）。2.9原形再現(xiàn)性好，涂層連續(xù)、致密，無接縫，無針孔，美觀實用。該產(chǎn)品必須使用我公司認可的噴涂設備進行施工，否則我公司不承擔任何責任。3、聚脲彈性體噴涂施工方法：3.1噴涂設備的主要技術(shù)參數(shù)：最大輸出量：24磅/分（10.8公斤/分）最小輸出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作壓力：3500psi（241巴）原料粘度：2501500cps電源：60安，3220伏；38安，3380伏。3.2物料輸送：物料輸送系統(tǒng)配備2個2：1氣動上料泵，向主機以適當壓力平穩(wěn)供料。它們分別插于A料和R料的200升大桶中，用螺紋連接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包裝的料桶，A料對濕氣

8、很敏感，遇濕氣形成結(jié)晶，沾染比例泵、濾網(wǎng)、軟管和槍?？蛇x配有空氣干燥器，氣管連接在大桶上，向料桶供給帶壓干燥空氣。在高濕度條件下最好用氮氣。兩個料桶的氣體是連通的，可使兩料桶有相同的初始壓力。注意初始壓力應小于桶的安全壓力（通常不超過0.4巴）。R料可用氣動或電動攪拌器使用顏料、填料與聚醚混合均勻。攪拌器轉(zhuǎn)速不可過高，以免將濕氣混入料中。為防止嚴寒冬季原料粘度過大影響供料，在料桶上可裝Gusmer帶鼓加熱器及在上料泵和主機之間裝預加熱棒，給原料加溫。供料最低溫度20，溫度過低會增加上料泵和比例泵的負載，并在泵中形成空穴。如配2X330升帶循環(huán)加熱的儲料罐，則最佳。3.3物料計量：3.3.1噴涂

9、時的工作壓力增加，涂層的物理性質(zhì)也隨之提高同時霧化效果更好，表面質(zhì)量更高。噴涂聚脲彈性體時的動壓力一般在1800psi（129巴）2200psi（157巴）之間。工作的靜壓力在23002800psi之間。上料泵和比例泵之間有球閥密封裝置（泵座），保證比例泵活塞左右移動時有等量的物料輸出。單向閥不在比例泵內(nèi)，單向閥開停時引起的壓力波動較小。A 料對潮氣非常敏感，采取兩項措施保護A料密封。A料比例泵右邊有一循環(huán)油封系統(tǒng)，使泵軸密封浸泡于潤滑劑的漂洗之中，防止異氰酸酯固結(jié)在泵軸上，從而大大延長密封壽命。采用縮進式結(jié)構(gòu)，每次停機時，A料泵軸完全縮回缸內(nèi)，避免接觸潮氣。3.3.2彈性體噴涂時，隨著原料噴

10、涂溫度的增加，則涂層的物理性質(zhì)及表面質(zhì)量也隨之提高。聚脲彈性體的工作溫度在6575之間。聚氨酯彈性體和剛性聚氨酯工作溫度太高時，發(fā)泡傾向會增加，故其溫度略低，在4970之間。3.4物料混合和霧化系統(tǒng)：噴涂時，扣動板機，氣缸拉動開停閥桿退出混合室，來自主機的A、R兩股高壓高溫物流從混合室周邊的小孔中沖入容積很小的混合室（只有0.0125立方厘米），產(chǎn)生撞擊高速湍流，瞬間實現(xiàn)均勻混合，且從混合室到噴嘴距離極短，混合物料在槍內(nèi)反應時間很短，幾乎同時就被噴涂在底材上。這種結(jié)構(gòu)對于凝膠時間小于5秒的聚脲彈性體噴涂是極為合適的。停止噴涂時，松開板機，閥桿立即復位，進入混合室，將A、R料完全隔絕，停止了兩種

11、料的混合，同時閥桿把混合室內(nèi)殘留的料全部推出，完成自清潔，不需用溶劑清洗。彈性體和剛性噴涂的霧化主要通過主機產(chǎn)生的高壓來實現(xiàn)，同時混合料噴出模式控制盤時，開啟氣帽輔助霧化，以獲得均勻的涂層。3.5物料清洗：在操作間隙的短暫停機（30分鐘），是不需用溶劑清洗的。對較長時間的停機（如工間休息、過夜、周末等），只需用專用的便攜式不銹鋼清洗罐，用少量溶劑進行徹底清洗。4、修補：彈性體材料本身的力學性能十分優(yōu)良，正常使用時，一般不會損壞。一旦出現(xiàn)意外損壞（如重物砸落、撞擊等），可用修補料進行局部修補。具體驟如下：4.1打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展150mm。4.2施工層間粘合劑。

12、4.3在已打磨的部位施工修補料，要注意使修補料的涂層平滑過渡到周圍涂層。4.4對于特殊應用，施工與之相匹配的面漆。5、注意事項5.1本產(chǎn)品為雙組份快速反應型，在使用時必須使用專用設備。5.2嚴禁使用包裝已破損的產(chǎn)品。使用前目測涂料的外觀狀態(tài)應為均勻、無凝膠、無雜質(zhì)的可流動液體，如果發(fā)現(xiàn)涂料中有結(jié)塊、凝膠或粘度增大現(xiàn)象，嚴禁使用。5.3 A、R兩種物料在施工時打開包裝后，應用氮氣保護，用畢充氮密封保存。對于已開啟包裝的物料，需按企業(yè)標準進行復檢，合格后方可使用。5.4阻燃耐磨材料在1540下，干燥、避光保存的保質(zhì)期為6個月。超過貯存期可按企業(yè)標準進行復檢，若符合技術(shù)要求仍可使用。5.5施工現(xiàn)場應

13、有專人進行施工記錄，記錄內(nèi)容應包括：環(huán)境溫、濕度；打開包裝時，A、R兩組份料的狀態(tài)；壓力，包括液壓和噴涂時A、R兩組份的動態(tài)壓力；溫度，包括A、R兩個主加熱和長管加熱器的設定溫度。設定的空壓機壓力，噴涂時，壓力、溫度等參數(shù)有異常時，應立即停止噴涂進行檢查，并作好相關(guān)記錄。5.6配套底漆、面漆、找平膩子均為雙組份，在使用時應現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費。5.7噴涂時切不可混淆A、R兩組份，否則會造成設備損壞甚至報廢。兩個組份用到的篩網(wǎng)、攪拌器等都必須嚴格分開，在清洗包裝桶的時候，注意清洗劑不可混用。5.8 施工人員必須配備勞動防護用品。施工現(xiàn)場要保證有良好的通風，同時要隔絕火源、遠離熱源。噴涂時嚴禁噴槍對

14、人，如果濺到皮膚上應立即用自來水沖洗。如果不慎將涂料飛濺入眼中，應立即用自來水對眼部進行清洗，如仍感不適，請速去醫(yī)院治療，注意保護施工場所的所有設備、墻面等，以免落下飛濺的噴涂料后難以清洗。6、噴涂涂層質(zhì)量控制措施6.1選擇合適的工作壓力。由于A、R物料的反應速率極快，因此，采用高溫高壓撞擊式混合十分必要。施工結(jié)果表明（見表3-10）：SPUA材料的物理性能隨著壓力的增大而明顯提高；同時，霧化效果更好，涂層表面的粗糙，橘皮現(xiàn)象也明顯消失。涂層物理性能與工作壓力的關(guān)系（工作溫度均為71）壓力（psi） 項目90010001100140018002000拉伸強度/MPa7.99.812.012.6

15、14.512.9伸長率/%14.440.171.587.8158151撕裂強度/（KN/m）50.959.668.470.272.878.1硬度（Shore D）454550565458沖擊強度（inlb/in）27.849.345.157.550.479.56.2 確定一定的工作溫度：除高壓外，升高溫度對改善噴涂效果有利。由于聚脲反應速率常數(shù)的溫度敏感性低，升溫不會引起反應速率的急劇加快，反而會由于物料粘度的明顯下降，使A、R組分的混合及流動性能得以改善，可以看出：升溫對改善材料的性能有利，同時使物料的霧化和流平性也得到改善。涂層物理性能與工作溫度的關(guān)系（工作壓力均為2000psi）溫度項目

16、384954606671拉伸強度/MPa11.810.010.111.813.112.9伸長率/%16.341.867.776.4126151撕裂強度/（KN/m）48.249.161.464.966.778.1硬度（Shore D）424754565358沖擊強度（inlb/in）4950.263.953.563.879.5 四、勞動力及施工機具配備（一）勞動力計劃表：工種人數(shù)工種人數(shù)除銹工10電工1防腐工10勤雜工2機械工2注：以上人員是以每班8小時工作制為基礎進行編制的，此勞動力計劃為暫定，不足時隨時從總部調(diào)遣。（二）主要施工機具配備表：序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量運行情況1空氣壓縮機6m

17、3/min1臺良好2噴砂機AV-1AH1臺正常3角向磨光機100適量正常4鋼絲刷適量良好5聚脲彈性體機1臺良好6電子稱AGT-W1臺正常7排風機20 KW1臺 五、施工質(zhì)量保證措施1、建立健全項目質(zhì)量保證體系：建立健全項目質(zhì)量保證體系，并隨著工程的進展逐步配備各專業(yè)人員和手段，完善項目部的質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系的有效運行。項目部將狠抓質(zhì)量責任制的落實工作，明確各部門和人員的質(zhì)量職責。各單位和部門針對工程特點和本部門工作內(nèi)容，對質(zhì)量責任制進行分解，明確各項工作的具體要求。2、加強材料供應管理，確保材料質(zhì)量：2.1項目部物資供應部統(tǒng)一負責材料供應管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供的設備材

18、料、半成品、零配件的質(zhì)量檢驗管理工作，做好材料的檢驗試驗標識管理，嚴格材料的保管、發(fā)放、回收管理。2.2物資供應部各崗位人員要認真按施工進度計劃和設計文件要求，及時準確的編制材料供應計劃，做到科學地組織貨源，合理安排進貨，達到不積壓、不缺貨。2.3強化材料的檢驗，針對工程的特點和實際狀況，由工程技術(shù)部門按設計技術(shù)要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用材料。3、強化施工過程管理，提高施工過程質(zhì)量控制能力：3.1建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收，報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，并及時做好數(shù)據(jù)準確、簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。3.2強化工序控制，全面實

19、施報檢制，明確質(zhì)量確認規(guī)定。在工程施工中做到不經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、確認合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進行進度統(tǒng)計。3.3狠抓工藝紀律，保證工程內(nèi)在質(zhì)量工藝紀律管理實行行政領(lǐng)導負責制，嚴格按規(guī)范和程序辦事，強化工藝紀律檢查，加大獎懲力度，對違反工藝紀律造成質(zhì)量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質(zhì)量事故的要給予行政處分，并追究主管行政領(lǐng)導的責任。技術(shù)管理部門深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點、難點的工藝執(zhí)行過程加強指導，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質(zhì)量的保證程度。3.4加大工序交接檢查力度：嚴格執(zhí)行“三工序管理”制度，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務下工序，

20、做好工序交接檢查。3.4.1分部、分項工程的工序交接由交方施工班組填寫工序交接后，由專職質(zhì)量檢查員核定后，提交工序接受單位。3.4.2工序接受單位的質(zhì)檢員和施工班組在接到工序交接卡后，要及時對上道工序質(zhì)量及施工記錄進行檢查驗收，重要的工序交接應有技術(shù)負責人及建設單位有關(guān)人員參加。3.4.3工序接受單位經(jīng)檢查確認上道工序符合本道工序質(zhì)量要求后，在工序交接卡上簽字。3.4.4工序交接檢查中，對不符合質(zhì)量要求的缺陷，由交方處理。未經(jīng)辦理工序交接手續(xù)，嚴禁下道工序組織施工。3.5加強施工工序質(zhì)量控制3.5.1 噴涂前表面處理：經(jīng)過打磨的金屬表面必須采用工業(yè)吸塵器對灰塵進行徹底清理，施工中所有進入施工現(xiàn)

21、場的人員必須穿戴防塵服裝，不得出現(xiàn)地面的二次污染。3.5.2 噴涂過程中嚴格控制噴涂的壓力和環(huán)境溫度，噴涂機械設專人操作，大面積施工前進行小面積試噴涂，經(jīng)檢驗達到設計要求后方可進行大面積施工。 六、安全保證措施1、加強防腐工程現(xiàn)場行為控制：1.1進入防腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火花。1.2進入防腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效，在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實完善安全技術(shù)及組織措施。1.3施工區(qū)域要實際監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉，有人施工時，要有專人進行監(jiān)護。1.4每天均要配合甲方單位人員對施工區(qū)域的安全狀況進行檢查。1.5每天施工協(xié)調(diào)會

22、，在布置工作任務的同時，必須同時布置安全注意事項，落實責任，落實措施。1.6施工現(xiàn)場設備數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，并處于完好狀態(tài)，經(jīng)常組織進行事故應急演練。1.7在具體防腐工藝實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可實施。2、消除和控制明火源2.1在防腐施工區(qū)域10米內(nèi)設置警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。2.2對進入現(xiàn)場的所有人員進行專項檢查，不允許攜帶香煙和火種，對違反規(guī)定的進行處罰。2.3在防腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)時，必須嚴格按照一級動火作業(yè)要求，執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。動火過程中，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程。2

23、.4禁止各種車輛駛?cè)刖鋮^(qū)，特殊情況下必須經(jīng)過批準，駛?cè)胲囕v的廢氣排氣管必須戴有防火帽。3、防止產(chǎn)生電火花3.1在防腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設備、動力線、照明設備及開關(guān)應選防爆型。3.2通風電氣設備必須有可靠接地，防止產(chǎn)生電火花。3.3施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，燈線必須使用膠布線，不能漏電。3.4一切電氣工具在使用前要進行安全檢查。3.5照明電源要配備漏電保護器。3.6施工結(jié)束后，要關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源，封閉施工區(qū)域。3.7防止撞擊火花和控制磨擦熱3.7.1對防腐施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)的機械保證軸承潤滑良好，隨時清掃可燃污垢。3.7.2防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?/p>

24、器、粉碎機、提升機等設備內(nèi)。4、材料存放安全保證措施：4.1防腐工程使用的原材料應具備材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點，分類、分批存放。4.2危險品要選擇具有相當安全并與施工現(xiàn)場有相當距離的專用倉庫儲存。4.3每種危險品的儲存要保持適當?shù)陌踩嚯x，并設置明顯標志。4.4危險品存放區(qū)，應配置足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火，進入危險品存放區(qū)不得穿帶釘鞋，不許帶手機。4.5儲存處應通風、陰涼、干燥，遠離明火和熱源，防止日光直射。4.6各種物質(zhì)分類單獨存放，并應與酸類、氧化劑等隔離存放。4.7危險品材料在搬運過程中應輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損

25、壞。4.8易燃材料存放處，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。5、除銹安全保證措施：5.1除銹作業(yè)區(qū)，應配備監(jiān)護人員，無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地。5.2監(jiān)護人重點監(jiān)護的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機和噴砂作業(yè)。5.3噴砂工應穿戴好防護服、保護面罩、長袖手套（或整體噴砂服）、勞保鞋等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。5.4壓縮機空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定進行定期檢查，并保證安全裝置運行正常。5.5噴砂過程要加強內(nèi)聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。6、安全管理制度：6.1所有現(xiàn)場施工人員必須正確佩帶安全帽和保護手套、腳套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。6.2高空作業(yè)上下腳手架走爬梯，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等上下，也不得任意攀登安全網(wǎng)。6