六氟化硫斷路器檢修規(guī)程

1、嫩江尼爾基水利水電有限責(zé)任公司 發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)六氟化硫斷路器檢修規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)代碼 QJ/NEJ/FDC-B03-201120110805 發(fā)布 實(shí)施編審人員批準(zhǔn)人:審定人:審核人:校核人:編制人: 前 言本規(guī)程規(guī)定了尼爾基電站屋外LW10B-252/3150-40型高壓六氟化硫斷路器的檢修間隔、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝，適用于尼爾基電站屋外LW10B-252/3150-40型六氟化硫斷路器的維護(hù)及檢修工作。本規(guī)程依據(jù)六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)導(dǎo)則GB/T89051996、發(fā)電廠檢修規(guī)程SB23087、電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T5961996、河南平高電氣股份有限公司LW10B-252/

2、3150-40六氟化硫斷路器安裝使用說(shuō)明書和原規(guī)程六氟化硫斷路器檢修規(guī)程水QJ/NEJFDC-0201-2006進(jìn)行修改編制。 本規(guī)程由尼爾基公司標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)授權(quán)尼爾基發(fā)電廠組織修編，在尼爾基發(fā)電廠范圍內(nèi)發(fā)布實(shí)施。 本規(guī)程如果與上級(jí)文件、國(guó)標(biāo)、行標(biāo)相沖突時(shí)，按照上位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如有異議需請(qǐng)示電廠總工程師決定。 本規(guī)程由尼爾基發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋并歸口管理。本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，原規(guī)程六氟化硫斷路器檢修規(guī)程水QJ/NEJFDC-0201-2006作廢。目 錄1范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料13檢修的周期、項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1檢修周期和停用日數(shù)13.2檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23.2.1巡檢項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn)見(jiàn)表323.2.2小修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表423.2.3中修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表533.2.4大修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表644檢修工藝64.1小修工藝64.2中修工藝84.3大修工藝94.3.1大修準(zhǔn)備94.3.2一般檢修質(zhì)量要求94.3.3滅弧室的檢修94.3.4支持瓷套及提升桿的檢查94.3.5液壓機(jī)構(gòu)的檢修104.3.6大修后的試驗(yàn)及調(diào)整154.3.7大修結(jié)尾工作17附錄A 設(shè)備技術(shù)參數(shù)18附錄B 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理22附錄C 斷路器現(xiàn)場(chǎng)充氣方法35附錄D 斷路器現(xiàn)場(chǎng)SF6氣體檢漏方法38附錄E 斷路器現(xiàn)場(chǎng)水分測(cè)量及處理的方法41附錄F SF6氣體、高純氮及液壓油的質(zhì)量要求43附錄G 液壓系統(tǒng)

4、排氣方法45附錄H 與SF6氣體接觸時(shí)的注意事項(xiàng)46LW10B-252/315040型六氟化硫斷路器檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尼爾基電站屋外LW10B-252/3150-40型高壓六氟化硫斷路器的檢修間隔、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于尼爾基電站屋外LW10B-252/3150-40型六氟化硫斷路器的維護(hù)及檢修工作。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)制定，如果與上級(jí)文件、行標(biāo)、國(guó)標(biāo)相沖突時(shí)，按照上位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料GB/T89051996 六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)導(dǎo)則SB23087 發(fā)電廠檢修規(guī)程DL/T5961996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程LW10B

5、-252/3150-40六氟化硫斷路器安裝使用說(shuō)明書河南平高電氣股份有限公司3 檢修的周期、項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修周期和停用日數(shù) 一般情況下，檢修間隔和停用日數(shù)見(jiàn)表1、表2表1 檢修周期和停用日數(shù)編號(hào)檢修類別檢修周期停用日數(shù)1.巡檢一周0天2.小修一年1天3.中修五年3天4.大修十年或表2規(guī)定的開(kāi)斷次數(shù)20天5.臨檢當(dāng)有嚴(yán)重威脅斷路器安全運(yùn)行的缺陷時(shí)視缺陷情況而定表2 按開(kāi)斷次數(shù)的分解檢修周期編號(hào)開(kāi)斷情況檢修周期檢修項(xiàng)目1.小電流開(kāi)斷約1500次以后檢查或更換觸頭2.額定電流開(kāi)斷約1000次以后3.額定短路電流開(kāi)斷20次以后4.總操作次數(shù)約3000次以后更換機(jī)械部件3.2 檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)

6、準(zhǔn)3.2.1 巡檢項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3表3 巡檢項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收單位1.外觀巡視瓷件無(wú)損壞及嚴(yán)重臟污班組2.一次引線接頭目視檢查無(wú)過(guò)熱跡象班組3.SF6氣壓表指示檢查應(yīng)在合格范圍內(nèi)班組4.分、合閘位置指示器檢查應(yīng)與斷路器的實(shí)際位置相符班組5.操作箱門密封檢查應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)進(jìn)水現(xiàn)象班組6.電熱檢查（在冬季進(jìn)行）應(yīng)工作正常，發(fā)熱量好班組7.操作油壓力表指示檢查應(yīng)在合格范圍內(nèi)班組8.操作機(jī)構(gòu)各管路接頭檢查無(wú)滲漏油班組9.油泵聯(lián)軸器檢查無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損班組10.液壓油箱油位檢查在油位指示器的2/3以上班組3.2.2 小修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4表4 小修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)

7、量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收單位1.斷、接一次引線接觸面良好，無(wú)氧化，螺絲緊固良好班組2.處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷達(dá)到正常要求班組3.所有連接螺絲檢查螺絲無(wú)損壞變形，緊固良好班組4.外露金屬部件檢查應(yīng)無(wú)銹蝕、變形班組5.儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)及其回路檢查500v兆歐表測(cè)絕緣電阻在0.5M以上；回路接線螺絲緊固良好班組6.電熱及其回路檢查500v兆歐表測(cè)絕緣電阻在0.5M以上；回路接線螺絲緊固良好班組7.操作機(jī)構(gòu)檢查機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部件涂潤(rùn)滑油，各部彈簧、軸銷狀態(tài)完好，各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。班組8.液壓系統(tǒng)各動(dòng)作特性油壓值檢查應(yīng)符合液壓系統(tǒng)各動(dòng)作特性油壓值表中數(shù)值的規(guī)定班組9.液壓油的補(bǔ)充在油標(biāo)的2/3以上班組10.SF6氣體微水含量測(cè)

8、試300ppm（V/V）；每2年一次部門、班組11.控制回路檢查緊固全部接線螺絲，控制元件清掃。班組12.預(yù)防性試驗(yàn)見(jiàn)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程班組13.本體及機(jī)構(gòu)清掃干凈班組14.分合閘操作試驗(yàn)入切良好班組15.小修總驗(yàn)收 部門、班組3.2.3 中修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5表5 中修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收單位1.斷、接一次引線接觸面良好，無(wú)氧化，螺絲緊固良好班組2.處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷達(dá)到正常要求部門、班組3.所有連接螺絲檢查螺絲無(wú)損壞變形，緊固良好班組4.儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)及其回路檢查1000v兆歐表測(cè)絕緣電阻在0.5M以上；回路接線螺絲緊固良好班組5.電熱及其回路檢查1000v兆歐表測(cè)絕緣

9、電阻在0.5M以上；回路接線螺絲緊固良好班組6.操作機(jī)構(gòu)檢查機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部件涂潤(rùn)滑油，各部彈簧、軸及銷狀態(tài)完好，各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。班組7.液壓油過(guò)濾、油箱清掃及液壓油補(bǔ)充油箱、過(guò)濾器潔凈，液壓油無(wú)水份及雜質(zhì)，油位在油標(biāo)的2/3以上班組8.液壓系統(tǒng)各動(dòng)作特性油壓值檢查應(yīng)符合附錄中液壓系統(tǒng)各動(dòng)作特性油壓值表中數(shù)值的規(guī)定班組9.分、合閘操作油壓降檢查應(yīng)符合附錄中分、合閘操作油壓降值表中數(shù)值的規(guī)定班組10.SF6氣體微水含量測(cè)試300ppm部門、班組11.密度繼電器動(dòng)作值檢查應(yīng)符合附錄中密度繼電器動(dòng)作值表中數(shù)值的規(guī)定部門、班組12.分、合閘時(shí)間測(cè)量符合附錄中主要技術(shù)數(shù)據(jù)表中相關(guān)數(shù)值規(guī)定部門、班組13.極間

10、同期性測(cè)量符合附錄中主要技術(shù)數(shù)據(jù)表中相關(guān)數(shù)值規(guī)定部門、班組14.分、合閘速度測(cè)量符合附錄中主要技術(shù)數(shù)據(jù)表中相關(guān)數(shù)值規(guī)定部門、班組15.控制回路檢查緊固全部接線螺絲，控制元件檢查清掃。班組16.本體及機(jī)構(gòu)清掃干凈班組17.分、合閘操作試驗(yàn)動(dòng)作正確、可靠班組18.中修總驗(yàn)收 廠、部門、班組3.2.4 大修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6表6 大修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1.滅弧室檢修應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行廠、部門、班組1.1觸頭、噴口檢查噴口完好，觸指光滑無(wú)燒痕。部門、班組1.2壓氣缸及活塞檢查壓氣活塞逆止片靈活，密封環(huán)良好，銷軸齊全。部門、班組1.3吸附劑更換見(jiàn)部門、班組1.4瓷套

11、清掃檢查內(nèi)外表面清潔，無(wú)損壞部門、班組1.5更換各部密封件密封溝槽光滑潔凈，無(wú)損傷；密封件完好，受力均勻，緊固良好。部門、班組2.支持瓷套及提升桿檢修支持瓷套內(nèi)外表面清潔，無(wú)損壞；提升桿接頭連接牢固，絕緣電阻不小于1000M部門、班組3. 操作機(jī)構(gòu)檢修應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行廠、部門、班組3.1分合閘電磁鐵分解檢修頂桿無(wú)變形，螺絲不松動(dòng)3.2分閘閥分解檢修閥針無(wú)變形，閥口良好3.3合閘分解檢修閥針無(wú)變形，閥口良好3.4高壓放油閥分解檢修 正常狀態(tài)無(wú)漏油3.5工作缸分解檢修缸壁無(wú)劃痕，活塞桿無(wú)痕3.6儲(chǔ)壓筒分解檢修筒壁無(wú)銹蝕，無(wú)劃痕3.7油泵分解檢修活塞間隙配合良好，油封無(wú)漏油班組3.8液

12、壓管路各接頭檢查無(wú)漏油、銹蝕班組3.9各部螺絲、軸銷檢查螺絲緊固，彈簧擋圈及開(kāi)口銷完好班組4.SF6氣體系統(tǒng)檢修部門、班組4.1氣回路密封件更換緊度適當(dāng)，密封良好。班組4.2SF6密度繼電器校驗(yàn)動(dòng)作可靠，動(dòng)作值符合廠家給定值部門、班組4.3SF6氣壓表校驗(yàn)指示正確，精確度滿足要求部門、班組4.4充SF6氣體六氟化硫氣體充入壓力符合廠家給定的“氣體溫度壓力曲線”對(duì)應(yīng)值部門、班組4.5檢漏用六氟化硫氣體檢漏儀檢查應(yīng)無(wú)滲漏年漏泄率不大于1班組4.6氣體微水含量測(cè)試微水值150ppm(v/v)部門、班組5控制箱及其它班組5.1檢查箱內(nèi)各部螺栓檢查無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)。班組5.2位置指示器檢查指示正確，各部螺

13、絲緊固班組5.3計(jì)數(shù)器檢查動(dòng)作正確、可靠。班組5.4輔助開(kāi)關(guān)、接線端子檢查輔助開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換正確，接點(diǎn)接觸良好，各接線端子緊固。班組5.5控制回路絕緣檢查絕緣電阻不小于2M班組5.6儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)及其回路檢查1000v兆歐表測(cè)絕緣電阻在0.5M以上；回路接線螺絲緊固良好班組5.7電熱及其回路檢查1000v兆歐表測(cè)絕緣電阻在0.5M以上；回路接線螺絲緊固良好班組5.8控制箱密封檢查箱內(nèi)無(wú)凝結(jié)水，防震膠皮、箱門密封膠條性能良好班組6.操作試驗(yàn)現(xiàn)地、遠(yuǎn)方操作動(dòng)作正確、可靠。動(dòng)作電壓、分合時(shí)間滿足技術(shù)要求部門、班組7.大修總驗(yàn)收 廠、部門、班組4 檢修工藝4.1 小修工藝4.1.1 斷路器本體小修4.1.1.1

14、. 斷、接一次引線。接引前導(dǎo)電接觸面用金相砂紙進(jìn)行輕輕處理，除掉氧化膜，薄薄涂一層導(dǎo)電復(fù)合脂后用連接螺栓緊固。4.1.1.2. 檢查SF6氣體壓力表指示壓力值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果壓力值低于規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明漏氣部位及原因，進(jìn)行必要處理后補(bǔ)氣到規(guī)定值。4.1.1.3. 檢查各瓷件有無(wú)損壞；4.1.1.4. 瓷件表面進(jìn)行清掃，應(yīng)潔凈無(wú)污物。4.1.2 斷路器操作機(jī)構(gòu)小修。4.1.2.1. 檢查高、低油管路各密封處無(wú)滲漏，連接螺栓和管接頭無(wú)松動(dòng)。4.1.2.2. 分、合閘閥電磁鐵檢查，閥桿螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)或卡滯現(xiàn)象。4.1.2.3. 油箱油位檢查，液壓油應(yīng)足夠，箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜質(zhì)。油位低于最低油位時(shí)應(yīng)補(bǔ)

15、充合格的液壓油。4.1.2.4. 貯壓器預(yù)充氮壓力測(cè)定。氮?dú)忸A(yù)充壓力值測(cè)定方法為：拉開(kāi)油泵電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，緩慢地?cái)Q開(kāi)高壓放油閥進(jìn)行高壓放油。同時(shí)目視油壓表的指示值的變化情況，當(dāng)油壓突然從某一油壓P0降至零時(shí)，記錄下此油壓值P。即為貯壓器預(yù)充氮壓力值。另外也可在機(jī)構(gòu)處于零壓時(shí),用油泵或手力泵打壓, 開(kāi)始時(shí)油壓上升迅速,當(dāng)壓力升到某一值時(shí),上升速度突然減緩,該值即為貯壓器的預(yù)充氮壓力。預(yù)壓力值與溫度有關(guān),實(shí)際測(cè)量時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)量環(huán)境溫度，按Pt=P(15 )+0.085(t-15)折算。對(duì)應(yīng)于15時(shí)預(yù)壓力應(yīng)為Mpa，按溫度值折算后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)該值低于l5MPa 時(shí)，應(yīng)查明氮?dú)庑孤对虿⒂枰孕?/p>

16、理或更換 , 以免繼續(xù)降低影響斷路器的動(dòng)作特特。4.1.2.5. 油泵打壓時(shí)間測(cè)定。4.1.2.6. 油泵電機(jī)及其回路檢查、測(cè)絕緣。秋季小修時(shí)還應(yīng)進(jìn)行電熱及其回路檢查、測(cè)絕緣。測(cè)量電動(dòng)機(jī)、電熱及其回路絕緣應(yīng)在0.5兆歐以上。4.1.2.7. 檢查工作缸、儲(chǔ)壓筒、高壓放油閥、油泵軸封、各高壓管路連接頭、壓力表接頭應(yīng)無(wú)滲漏油。4.1.2.8. 油泵聯(lián)軸器檢查。聯(lián)軸器頂絲應(yīng)完好無(wú)缺，無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器齒間嚙合良好，無(wú)嚴(yán)重磨損。否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。4.1.3 斷路器內(nèi)SF6氣體微水值測(cè)量擰開(kāi)操作箱壁專用螺帽，用測(cè)量管路與微水測(cè)試儀相聯(lián)接。微水儀接通電源后打開(kāi)操作箱內(nèi)進(jìn)氣閥門，調(diào)整進(jìn)氣量至規(guī)定值，待進(jìn)氣量

17、穩(wěn)定后讀微水值不應(yīng)大于300ppm。注意，微水儀排氣管應(yīng)遠(yuǎn)離工作人員4米以上。測(cè)后閥門恢復(fù)原位。4.1.4 檢漏。此項(xiàng)僅在發(fā)現(xiàn)SF6氣體壓力表指示值明顯低于規(guī)定值時(shí)進(jìn)行。用定性檢漏儀檢查各連接法蘭和氣管路，進(jìn)氣閥、密度繼電器及其接頭等部位。4.1.5 分、合閘動(dòng)作試驗(yàn)。遠(yuǎn)方操作，開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作正常。4.2 中修工藝4.2.1 按小修所有項(xiàng)目及工藝進(jìn)行檢修；4.2.2 檢查密度繼電器的動(dòng)作值 , 見(jiàn)表 7。表7 SF6氣體報(bào)警和閉鎖壓力 Mpa（20） 額定氣壓報(bào)警值P1閉鎖值P2P1-P20.40.320.0150.30.0150.0180.022指針式密度繼電器檢查方法： 把密度繼電器罩取下，把

18、密度繼電器從多通體上取下 ( 多通體上帶自封接頭 ) 進(jìn)行充放氣來(lái)檢查其補(bǔ)氣值及報(bào)警值。4.2.3 液壓油過(guò)濾、油箱清理。先排液壓油，放油步驟如下：準(zhǔn)備一個(gè)30升左右的容器和一根約lm長(zhǎng)、內(nèi)徑為中18的耐油軟管,將該軟管套在油箱底部的低壓放油閥上,打開(kāi)放油閥，通過(guò)軟管將油箱中的油全部放至容器中，擰緊低壓放油閥，去掉軟管，然后拆掉油箱和油箱里邊的過(guò)濾器,分別進(jìn)行清洗，清洗好后裝上過(guò)濾器和油箱。排出的液壓油用專用濾油機(jī)過(guò)濾23遍。4.2.4 將過(guò)濾后的新液壓油注入油箱至規(guī)定油位。4.2.5 進(jìn)行排氣操作后打壓至額定油壓。4.2.6 測(cè)量弧觸頭的燒損程度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行記錄，統(tǒng)計(jì)出斷路器的開(kāi)斷次數(shù)和累計(jì)開(kāi)

19、斷電流，然后根據(jù)產(chǎn)品的電壽命水平（斷路器廠家在不檢修的情況下，對(duì)LW10B-252/3150-40型SF6斷路器做過(guò)4OkA累計(jì)開(kāi)斷26次的試驗(yàn)），決定是否對(duì)弧觸頭的燒損程度進(jìn)行測(cè)量。斷路器可在滅弧室不打開(kāi)的情況下進(jìn)行弧觸頭燒損程度的檢查，其方法是：用300mm長(zhǎng)的鋼板尺先在機(jī)構(gòu)內(nèi)聯(lián)接座中斷路器的分閘位置上找出一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，然后使斷路器慢合至剛合點(diǎn)(利用萬(wàn)用表的歐姆檔接至滅弧室進(jìn)出線端，剛合時(shí)，萬(wàn)用表的表針動(dòng)作),這時(shí)再量出基準(zhǔn)點(diǎn)與剛合點(diǎn)位置時(shí)的測(cè)量點(diǎn)之間的距離，從而計(jì)算出超程，判斷弧觸頭的燒損程度。該弧觸頭允許燒去10mm即超程不小于30mm。如果觸頭燒損嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)滅弧室進(jìn)行檢修并更換零部

20、件。4.2.7 操作試驗(yàn)4.2.7.1. 在額定SF6氣體壓力、額定油壓、額定操作電壓下進(jìn)行 20 次單分、單合操作和 2 次分-0.3s一合分操作，每次操作之間要有 11.5min 的時(shí)間間隔；4.2.7.2. 測(cè)量斷路器動(dòng)作時(shí)間、極間同期性及分、合閘速度。結(jié)果應(yīng)符合附錄A中表A-3的要求。4.3 大修工藝4.3.1 大修準(zhǔn)備4.3.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)斷路器的操作次數(shù)和缺陷，制訂處理方案，組織人員討論檢修規(guī)程。準(zhǔn)備必要的備品和材料。4.3.1.2. 工具及儀器準(zhǔn)備準(zhǔn)備充足通用工具和專用工具，回收裝置、微水儀和檢漏儀。4.3.1.3. 安全措施 拉開(kāi)油泵電動(dòng)機(jī)電源，利用高壓放油閥將高壓油排

21、壓至零，但要注意排壓過(guò)程低壓油排放速度不宜過(guò)快，避免油漏出油箱外。分解儲(chǔ)壓器前應(yīng)將氮?dú)馀艃?，排氣過(guò)程要避免傷人。4.3.1.4. 檢修工具一般應(yīng)使用專用工具，避免使用活扳手，清洗液壓機(jī)構(gòu)的零部件要用清潔的液壓油，清擦零部件要用絹布或白布，注油時(shí)用專用油漏子。4.3.1.5. 擰緊螺栓用力矩扳手參照表8規(guī)定表8 擰螺栓力矩扳手標(biāo)準(zhǔn)螺栓規(guī)格M8M10M12M16M20M24力矩Nm2040701703406004.3.1.6. 閥體間，瓷套法蘭間螺栓用彈性墊圈分解后必須更換。4.3.1.7. 清洗金屬物和法蘭用三氯甲烷，密封膠圈和氟塑料用酒精。4.3.2 一般檢修質(zhì)量要求4.2.2.1 閥痤、閥口

22、和閥體密封良好無(wú)傷痕，無(wú)銹蝕。閥桿運(yùn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，密封圈完好，聯(lián)接螺栓緊固。4.2.2.2 大修中必須更換全部密封件，密封件和溝槽應(yīng)清擦干凈。 4.2.2.3 彈簧彈性良好，螺距均勻，彈簧及彈簧底無(wú)銹蝕。4.2.2.4 儲(chǔ)壓筒及工作缸壁光滑無(wú)劃痕和銹蝕，活塞完整無(wú)傷痕，密封件良好。4.3.3 滅弧室的檢修滅弧室的檢修步驟及工藝需由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)，在進(jìn)行一次大修后才能制定，并隨檢修經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷完善。在此不進(jìn)行規(guī)定。4.3.4 支持瓷套及提升桿的檢查4.3.4.1 支持瓷套的分解、檢查是在滅弧室拆下后進(jìn)行。用吊具將瓷套吊住稍受力，卸掉瓷套間法蘭聯(lián)接螺栓，將上瓷套平穩(wěn)吊起注意防止卡碰提升桿。參

23、看圖1。1、 上節(jié)支持瓷套2、 分子篩筐3、 絕緣拉桿4、 隔環(huán)5、 導(dǎo)向盤6、 導(dǎo)向套7、 下節(jié)支持瓷套8、 支柱下法蘭9、 密封座10、 拉桿11、 充氣接頭 圖1 支柱4.2.4.2 卸掉法蘭中間墊板上卡環(huán)螺栓，相繼取下導(dǎo)向盤及導(dǎo)向套和隔環(huán)。4.2.4.3 用吊具吊住下瓷套，卸掉瓷套與底座間聯(lián)接螺栓吊起下瓷套。旋出拉桿，拆下提升桿，妥善保管，防止受潮及變形。檢查瓷套內(nèi)表無(wú)損傷，提升桿完好無(wú)劃痕。提升桿測(cè)絕緣和耐壓試驗(yàn)合格。4.3.5 液壓機(jī)構(gòu)的檢修液壓機(jī)構(gòu)的檢修步驟及工藝也需由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)，在進(jìn)行一次大修后才能具體制定，并隨檢修經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷完善。在此進(jìn)行一般性敘述，僅供參考。4.

24、3.5.1 工作缸的分解檢修。參看圖2。1、下螺母2、分閘緩沖器3、活塞桿4、缸體5、合閘緩沖套6、密封圈7、上螺母圖2 工作缸4.3.5.1.1 在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，拆卸油箱與工作缸體之間的聯(lián)接螺栓，拆除全部連接管路及部件下，拆下油箱，拆除工作缸與間接座間的固定螺絲，取下工作剛。應(yīng)注意防止工作缸脫落。4.3.5.1.2 將工作缸固定在專用固定卡鉗上，旋出工作缸上螺母，取出合閘緩沖套及工作缸活塞桿，旋出工作缸下螺母，拆下分閘緩沖器裝配。4.3.5.1.3 用液壓油清洗缸體及各零件，檢查缸體內(nèi)壁，活塞和活塞桿的表面是否有卡滯磨損痕跡，如有輕微磨損，應(yīng)用#800水砂紙?zhí)幚?，缸?nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)劃絲，

25、活塞桿不應(yīng)彎曲，表面無(wú)劃傷痕跡。4.3.5.1.4 組裝按相反順序進(jìn)行，組裝應(yīng)在干燥室內(nèi)進(jìn)行，防止灰塵進(jìn)入缸體。組裝前更換全部密封圈。4.3.5.1.5 工作缸各零件組裝后，應(yīng)用手拉動(dòng)活塞桿，檢查活塞是否有卡滯現(xiàn)象，活塞拉動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯。4.3.5.2 閥體的檢修。參照?qǐng)D3。圖3 分、合閘閥體1、閥體2、閥針3、閥套4、閥芯5、球閥6、閥座7、二級(jí)閥8、閥缸9、閥桿10、閥套11、管閥12、彈簧具體分解方法、步驟及檢修工藝需廠家技術(shù)支持，待解體大修后才能進(jìn)一步制定，并隨檢修經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷完善。4.3.5.3 儲(chǔ)壓器的檢修。參看圖4。1、 底座2、 密封圈3、 缸體4、 活塞5、 組合密封圈6、

26、彈簧座7、 彈簧8、 導(dǎo)向板9、 塞座10、 帽11、 密封螺堵12、 鋼球13、 組合密封圈14、 壓環(huán)圖4 儲(chǔ)壓器4.3.5.3.1 儲(chǔ)壓器的固定。把拆下的儲(chǔ)壓器放在專用的固定卡鉗上，緊好卡具螺絲，使之固定牢固。4.3.5.3.2 儲(chǔ)壓器的排氣。拆下儲(chǔ)壓筒氮?dú)鈧?cè)密封螺堵11，擰入專用排氣接頭，用排氣接頭上的頂針打開(kāi)放氣小閥，緩慢地的把儲(chǔ)壓筒內(nèi)的氮?dú)馀艃?，然后拆下放氣閥。4.3.5.3.3 確認(rèn)氮?dú)獯_實(shí)排盡后，用專用工具旋下儲(chǔ)壓簡(jiǎn)氮?dú)獯竺?0及底座1。用專用吊環(huán)輕輕地拔出活塞裝配4。 4.3.5.3.4 檢查活塞應(yīng)光滑，儲(chǔ)壓筒內(nèi)壁無(wú)銹蝕和劃痕，各密封圈更換。各件清洗干凈后進(jìn)行回裝。4.3.5

27、.3.5 儲(chǔ)壓器的預(yù)充氮?dú)獾某淙搿０凑窄h(huán)境實(shí)際溫度及換算公式，確定預(yù)充氮?dú)鈮毫χ?，使用專用的充氮裝置向儲(chǔ)壓器內(nèi)充入規(guī)定壓力的高純氮?dú)?。具體步驟及方法詳見(jiàn)充氮裝置使用所明書。4.3.5.3.6 充氮?dú)獾淖⒁馐马?xiàng)：選購(gòu)純度高于99.999的高純氮。氮?dú)馄渴Ｓ鄩毫Σ坏眯∮?.5MPa，充氮過(guò)程不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)稍停一段時(shí)間。4.3.5.3.7 預(yù)充壓力測(cè)量：充氣后約10分鐘待儲(chǔ)壓筒與環(huán)溫相同后，利用壓力表直接測(cè)量?jī)?chǔ)壓筒氮?dú)鈮毫礊轭A(yù)充壓力值。4.3.5.4 油泵的解體檢修4.3.5.4.1 拆下電動(dòng)機(jī)與油泵間聯(lián)軸器的連接螺絲，拆除油泵固定螺絲及高低壓油管路，把油泵從機(jī)構(gòu)箱中取出，然后將油泵分解檢

28、修。4.3.5.4.2 擰下油泵端蓋固定長(zhǎng)螺絲，取下端蓋和密封圈4.3.5.4.3 擰下閥座5的兩個(gè)固定螺絲，取下壓板，過(guò)濾網(wǎng)，閥套，彈簧，鋼球，尼龍襯墊。4.3.5.4.4 取下閥座此時(shí)要注意閥座的后面和側(cè)面的鋼球、彈簧，防止彈出丟失。4.3.5.4.5 抽出柱塞4，取出彈簧，限制件。4.3.5.4.6 清洗檢查：將拆下的各零件用液壓油清洗干凈并檢查完好。4.3.5.4.7 柱塞間隙配合情況檢查：用手堵住閥孔，再推壓柱塞，松開(kāi)時(shí)，如柱塞有反彈現(xiàn)象，則認(rèn)為柱塞間隙配合良好，如間隙不符合要求應(yīng)更換。另外一種檢查方法，將柱塞蘸液壓油后放入柱塞座，進(jìn)行自由落體試驗(yàn)，當(dāng)柱塞放人柱塞座內(nèi)5毫米時(shí)，如柱塞

29、均勻緩慢滑行柱塞底座，說(shuō)明間隙過(guò)大，需更換。注意：柱塞與柱塞座不準(zhǔn)互換。4.3.5.4.8 檢查高低壓逆止閥的密封情況是否良好，不良時(shí)，應(yīng)用研磨膏研磨或重新打密封線，柱塞座的鋼球在砸過(guò)密封線后必須更換。4.3.5.4.9 各彈簧，彈簧座，尼龍墊是否完好，特別注意彈簧7是否變形。4.3.5.4.10 油封一般可不分解，但發(fā)現(xiàn)滲油時(shí)應(yīng)分解檢修，更換油封。4.3.5.4.11 組裝按分解相反順序進(jìn)行：組裝前柱塞及柱塞腔內(nèi)應(yīng)注入適量液壓油，并采用邊加油邊轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪邊緊螺絲的組裝方法，以排盡油泵內(nèi)氣體，組裝好后，注滿合格的#10航空液壓油，最后擰緊放氣螺絲。4.3.5.5 油箱清擦及液壓油過(guò)濾。將油箱油

30、排回油桶，徹底清擦整個(gè)油箱，做到干凈無(wú)雜物。液壓油用專用濾油機(jī)過(guò)濾23遍后再注回油箱。4.3.5.6 液壓機(jī)構(gòu)各部件的回裝。按照拆卸相反的步驟回裝儲(chǔ)壓器、閥體組、工作缸、信號(hào)缸、油泵等部件，保證各安裝尺寸與原來(lái)一致，連接各高低壓管路。4.3.6 大修后的試驗(yàn)及調(diào)整4.3.6.1. 本體密封性檢查。在斷路器本體充SF6前需進(jìn)行本體密封性檢查。按照附錄C連接好充氣管路，進(jìn)行抽真空至133Pa，維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上，然后關(guān)閉真空泵出口閥門后停泵。靜置30min后讀真空度，再靜置5h以上第二次讀取真空度，兩次讀數(shù)的差值不大于65Pa。否則要查找滲漏點(diǎn)。4.3.6.2. 充SF6氣體。充氣前應(yīng)對(duì)

31、斷路器本體及充氣管路進(jìn)行干燥。用高純氮?dú)鉀_洗斷路器本體及充氣管路34次，每次沖洗后均要抽真空。然后沖入合格的SF6氣體至額定氣壓值。4.3.6.3. 檢漏。檢漏步驟及方法詳見(jiàn)附錄D，各點(diǎn)漏氣率應(yīng)符合要求。4.3.6.4. 測(cè)量水份。水份測(cè)量步驟及方法詳見(jiàn)附錄E，氣體中水份含量應(yīng)不大于150ppmv。4.3.6.5. 液壓系統(tǒng)排氣。液壓系統(tǒng)組裝完成后應(yīng)進(jìn)行徹底的排氣，排氣步驟及方法詳見(jiàn)附錄G。4.3.6.6. 慢分、慢合試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟及方法詳見(jiàn)附錄B。斷路器慢分、慢合應(yīng)良好，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4.3.6.7. 行程測(cè)量。斷路器在分閘位置，選一基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量連接拉桿法蘭外露長(zhǎng)度L1，慢合斷路器到底后，再以

32、同一基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量連接拉桿法蘭外露長(zhǎng)度L2。則斷路器行程L=L1-L2，其值應(yīng)為2001mm。4.3.6.8. 超行程測(cè)量。超行程的測(cè)量方法于行程相近，從分閘位置開(kāi)始，通過(guò)慢合測(cè)量，超行程=斷路器總行程-合閘時(shí)到剛合點(diǎn)的行程，其值應(yīng)為404mm。4.3.6.9. 液壓系統(tǒng)各動(dòng)作特性油壓值檢查，各動(dòng)作特性油壓值應(yīng)符合附錄A的表A-2中規(guī)定。4.3.6.10. 液壓系統(tǒng)密封性檢查：液壓系統(tǒng)處于零表壓時(shí)，歷時(shí)24h應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；油壓為28Mpa時(shí)，液壓系統(tǒng)分別處于分閘和合閘位置、歷時(shí)12h，壓力降不應(yīng)大于1.0Mpa。4.3.6.11. 測(cè)量主回路電阻。斷路器處于合閘位置，通過(guò)100A直流電流，在其進(jìn)出

33、線接線板兩端（不包括接線板的接觸電阻）測(cè)得的電壓降不應(yīng)大于4.5mV，即斷路器的主回路電阻不大于45。4.3.6.12. 測(cè)量時(shí)間及速度。測(cè)量步驟及方法見(jiàn)高壓試驗(yàn)規(guī)程。其測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)滿足附錄A的表A-3規(guī)定。4.3.6.13. 機(jī)械操作試驗(yàn)斷路器在額定SF6氣壓的情況下，按表9中項(xiàng)目進(jìn)行機(jī)械操作試驗(yàn)。斷路器動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，動(dòng)作電壓在規(guī)定范圍內(nèi)。表9 機(jī)械操作試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)操作油壓 Mpa分、合閘 線圈電壓%操作循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)分合1 29.5120110合、分22 29.56585合、分23 24.085合24 22.065分25 24.0110合26 22.0120分27 28.0100100分

34、-合分28 28.0100100合、分59 28.030分3（不能分）注：在進(jìn)行上述操作時(shí)，單分、單合之間、重合閘之間要有11.5min的間隔時(shí)間。4.3.6.14. 測(cè)操作油壓降試驗(yàn)：4.3.6.14.1. 在27.0Mpa油壓下，分閘一次油壓降不大于2.0Mpa；4.3.6.14.2. 在24.0Mpa油壓下，合閘一次油壓降不大于1.8Mpa；4.3.6.14.3. 在27Mpa油壓下，分-合分一次油壓降不大于5.0Mpa；4.3.6.14.4. 在27Mpa油壓下，進(jìn)行一次分-合分操作；4.3.6.15. 油泵打壓時(shí)間測(cè)量。油泵啟動(dòng)至28.0Mpa停止，時(shí)間應(yīng)不大于3min；4.3.7

35、大修結(jié)尾工作4.3.7.1. 清理接觸面，接上引線，再次檢查和緊固二次線端子排接頭螺絲。4.3.7.2. 檢查操作機(jī)構(gòu)箱油位是否合適，否則進(jìn)行調(diào)整，使油位達(dá)到合格范圍。4.3.7.3. 檢查各密封環(huán)節(jié)是否有滲漏油痕跡。4.3.7.4. 清掃斷路器和機(jī)構(gòu)外表面，必要時(shí)重新刷漆。4.3.7.5. 檢查接地線是否良好，與斷路器固定是否牢固。4.3.7.6. 拆除工作架，清掃現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)材料工具，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.3.7.7. 整理檢修試驗(yàn)記錄，編寫大修報(bào)告。附錄 A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)A1. LW10B-252/3150-40型六氟化硫斷路器的主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表A-1表 A-1 LW10B

36、-252/3150-40型六氟化硫斷路器的主要技術(shù)數(shù)據(jù)序號(hào)名 稱單 位數(shù) 據(jù)01額定電壓kV25202額定電流A315003額定頻率Hz5004額定短路開(kāi)斷電流KA4005額定失步開(kāi)斷電流KA1006近區(qū)故障開(kāi)斷電流（L90/L75）KA36/3007額定線路充電開(kāi)合電流（有效值）A16008額定短時(shí)耐受電流KA4009額定短路持續(xù)時(shí)間S310額定峰值耐受電流KA10011額定短路關(guān)合電流KA10012額定操作順序o-0.3s-co-180s-co13分閘速度m/s9.01.014合閘速度m/s4.60.515分閘時(shí)間ms25416開(kāi)斷時(shí)間周波2.517合閘時(shí)間ms10018分合時(shí)間s出廠時(shí)

37、0.3運(yùn)行時(shí) 0.319合分時(shí)間ms出廠時(shí) 35t60運(yùn)行時(shí) 60520分閘同期性ms321合閘同期性ms522儲(chǔ)壓器預(yù)充氮?dú)鈮毫Γ?5）MPa17+1.0023額定油壓MPa2824斷路器內(nèi)六氟化硫氣體（20時(shí)）額定壓力MPa0.4025報(bào)警壓力P1MPa0.320.01526閉鎖壓力P2MPa0.300.01527含水量ppmv15028年漏泄率129充入斷路器內(nèi)六氟化硫氣體的重量Kg/臺(tái)2530每臺(tái)斷路器重量kg1800331機(jī)械壽命次300032保溫加熱器電源VAC 22033額定絕緣水平1min工頻耐受電壓（有效值）Kv斷口間460（干、濕試）Kv極對(duì)地395（干、濕試）雷電沖擊耐壓

38、1.2/50S（峰值）Kv斷口間 1050Kv極對(duì)地 950SF6氣體零表壓5min工頻耐壓（有效值）Kv斷口間 220Kv極對(duì)地 220注：分、合閘速度的規(guī)定為斷路器單分、單合的速度值，其定義如下：a. 分閘速度：觸頭剛分點(diǎn)至分閘后90mm行程段的平均速度；b. 合閘速度：觸頭剛合點(diǎn)至分閘前40mm行程段的平均速度。A2. 液壓系統(tǒng)各動(dòng)作特性油壓值見(jiàn)表A-2表 A-2 液壓系統(tǒng)動(dòng)作特性油壓值項(xiàng)目規(guī)定值 Mpa儲(chǔ)壓器預(yù)充氮?dú)鈮毫Γ?5）額定油壓28油泵啟動(dòng)油壓P127.00.8油泵停止油壓P227.00.8安全閥開(kāi)啟油壓安全閥關(guān)閉油壓28.0重合閘閉鎖油壓P325.50.6重合閘閉鎖解除油壓2

39、7.5合閘閉鎖油壓P4240.7合閘閉鎖解除油壓26分閘閉鎖油壓P5220.5分閘閉鎖解除油壓24注：如果測(cè)量壓力時(shí)環(huán)境溫度為t，按下式折算：Pt=P（15）+0.085（t-15），預(yù)充壓力測(cè)量方法見(jiàn)OPG.412.183-5表示壓力上升時(shí)測(cè)量，表示壓力下降時(shí)測(cè)量。A3. 斷路器動(dòng)作時(shí)間及速度見(jiàn)表A-3表 A-3 斷路器動(dòng)作時(shí)間及速度值分閘時(shí)間（ms）32合閘時(shí)間（ms）100合-分閘時(shí)間（ms）605（運(yùn)行時(shí)）分閘同期性（ms）3合閘同期性（ms）5分閘速度9.01合閘速度4.60.5注：斷路器的合分時(shí)間出廠為35t60ms, 為保證斷路器在重合閘時(shí)能可靠地熄弧，運(yùn)行時(shí)控制回路應(yīng)加以校正使

40、之達(dá)到 605ms 。附錄 B (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理LW10B-252/3150-40型SF6斷路器為瓷柱式結(jié)構(gòu)，每臺(tái)斷路器由三個(gè)獨(dú)立的單極組成。斷路器單極主要由滅弧室、支柱、液壓機(jī)構(gòu)及密度繼電器組成。現(xiàn)把各組成部分的結(jié)構(gòu)與工作原理分述如下：1、 靜觸頭接線座2、 觸頭支座3、 分子篩4、 弧觸頭座5、 靜弧觸頭6、 環(huán)7、 觸指8、 觸指彈簧9、 均壓環(huán)10、 噴管11、 壓環(huán)12、 動(dòng)弧觸頭13、 護(hù)套14、 逆止閥15、 滑動(dòng)觸指16、 觸指彈簧17、 觸座18、 壓氣缸19、 動(dòng)觸頭20、 接頭21、 缸體22、 拉桿23、 導(dǎo)向板24、 瓷套裝配B1. 斷路器本體的結(jié)構(gòu)

41、與工作原理B1.1. 滅弧室圖 B-1 為滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖，整個(gè)滅弧室由三部分組成。a) 動(dòng)觸頭裝配：由噴管(10) 、壓環(huán)(11)、動(dòng)觸頭(19)、動(dòng)弧觸頭(12) 、護(hù)套 (l3) 、滑動(dòng)觸指(l5)、觸指彈簧(16) 、缸體(21) 、觸座(17) 、逆止閥(l4) 、壓氣缸(l8) 、接頭(20) 和拉桿(22)組成；b) 靜觸頭裝配：由靜觸頭接線座(1) 、觸頭支座(2) 、弧觸頭座(4) 、靜弧觸頭(5) 、觸指(7) 、觸指彈簧(8) 、觸座(6) 、均壓罩(9)組成；圖 B-1 滅弧室c) 鼓形瓷套裝配：由鼓形瓷套及鋁合金法蘭組成。支柱如圖B-2。 支柱主要由兩節(jié)支柱瓷套(1

42、) 、(7) 、1、 上節(jié)支持瓷套2、 分子篩筐3、 絕緣拉桿4、 隔環(huán)5、 導(dǎo)向盤6、 導(dǎo)向套7、 下節(jié)支持瓷套8、 支柱下法蘭9、 密封座10、 拉桿11、 充氣接頭絕緣拉桿(3) 、隔環(huán)(4) 、導(dǎo)向盤(5) 、導(dǎo)向套(6)、 支柱下法蘭(8) 、密封座(9) 、拉桿(10)及充氣接頭(ll) 組成。支柱裝配不僅是斷路器對(duì)地絕緣的支撐件，同時(shí)也起著支撐滅弧室的作用 , 上、下兩節(jié)支柱瓷套的尺寸相同但機(jī)械強(qiáng)度不同 ，下節(jié)瓷套破壞彎矩為5600kg.m, 上節(jié)瓷套為350Okg.m。兩瓷套連接處裝有隔環(huán)及導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤上壓有導(dǎo)向套，隔環(huán)上有檢漏孔。B1.2. 本體的工作原理B1.2.1. 合

43、閘圖 B-2 支柱圖 B-1 所示位置為分閘位置，當(dāng)斷路器合閘時(shí)，工作缸活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)拉桿(圖B-2中l(wèi)O) 、絕緣拉桿(圖 B-2 中3)帶動(dòng)滅弧室拉桿(22)向上移動(dòng) , 使接頭(20)、動(dòng)觸頭(19)、壓氣缸(l8)、動(dòng)弧觸頭(12)、噴管(10)同時(shí)向上移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，靜弧觸頭首先插入動(dòng)弧觸頭中，即弧觸頭首先合閘，緊接著動(dòng)觸頭的前端即主觸頭插入主觸指中，直到行進(jìn)200lmm 完成合閘動(dòng)作，在壓氣缸快速向上移動(dòng)的同時(shí)閥片打開(kāi)，使滅弧室內(nèi)SF6氣體迅速進(jìn)入壓氣缸內(nèi)。B1.2.2. 合閘時(shí)電流通路當(dāng)接線方式為高進(jìn)低出時(shí)，電流由端子(1)進(jìn)入，經(jīng)觸頭支座(2)、觸座(6) 、觸指

44、(7)、動(dòng)觸頭(19) 、滑動(dòng)觸指（15）、觸座(17) 、缸體(21)及缸體上的下接線端子引出。當(dāng)接線方式為低進(jìn)高出時(shí)，電流方向與此相反。B1.2.3. 分閘分閘時(shí)與合閘動(dòng)作相反，工作缸活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)絕緣拉桿、拉桿(22) 帶動(dòng)動(dòng)觸頭系統(tǒng)迅速向下移動(dòng)，首先主觸指和動(dòng)觸頭脫離接觸，然后弧觸頭 (5)和(12)分離。在動(dòng)觸頭向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中， 閥片關(guān)閉，壓氣缸內(nèi)腔的SF6氣體被壓縮后適時(shí)向電弧區(qū)域噴吹，使電弧冷卻和去游離而熄滅，并使斷口間的介質(zhì)強(qiáng)度迅速恢復(fù)，以達(dá)到開(kāi)斷額定電流及各種故障電流的目的。動(dòng)觸頭總行程 2001mm，主觸頭開(kāi)距1504mm， 弧觸頭超程 404mm 。B2. 液壓系統(tǒng)

45、的結(jié)構(gòu)與工作原理B2.1. 液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)LW10B-252/3150-40 型斷路器的液壓操動(dòng)方式為分相操作，三相分別配有相同的液壓機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的組成及液壓原理見(jiàn)下頁(yè)圖B-3。 機(jī)構(gòu)由以下元件組成：低壓油箱 (1) 、油泵電機(jī)(15) 、油過(guò)濾器(17) 、壓力開(kāi)關(guān)(ll) 、油壓表（10）、合閘電磁鐵 (8)、分閘電磁鐵（5）、二級(jí)閥、分閘一級(jí)閥（2） 、合閘一級(jí)閥(14)、輔助開(kāi)關(guān)(7)、工作缸 (6)、貯壓器(l2)、信號(hào)缸與輔助開(kāi)關(guān)(24)、控制面板。B2.2. 動(dòng)作原理B2.2.1. 貯壓： 接通電源，電機(jī)（M) 帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，油箱(1)中的低壓油經(jīng)過(guò)濾器 (17)、低壓油管、油泵、

46、 進(jìn)入貯壓器（12)上部，壓縮下部的氮?dú)?，形成高油?由于貯壓器的上部與工作缸活塞上部及二級(jí)閥相連通，因此， 高壓油同時(shí)進(jìn)人圖A-3中所示的高壓區(qū)域，當(dāng)油壓達(dá)到額定工作壓力值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)的相應(yīng)接點(diǎn)斷開(kāi)，切斷電機(jī)電源，完成貯壓過(guò)程。在貯壓過(guò)程中或貯壓完成后，如果由于溫度變化或其它意外原因使得油壓升高達(dá)到安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)內(nèi)的安全閥自動(dòng)打開(kāi)，把高壓油放回到油箱中，當(dāng)油壓降到28Mpa 時(shí)，安全閥關(guān)閉。B2.2.2. 合閘操作：合閘電磁鐵8接受命令后，打開(kāi)合閘一級(jí)閥14的閥口14.1，關(guān)閉閥口 14.2，高壓油經(jīng)一級(jí)閥進(jìn)入二級(jí)閥閥桿活塞19下部，推動(dòng)閥桿向上運(yùn)動(dòng) , 從而帶動(dòng)管閥向上封住工作

47、缸下部的合閘閥口，打開(kāi)管閥下部的分閘閥口，高壓油經(jīng)管閥內(nèi)腔進(jìn)入工作缸下端，由于工作缸活塞下部受力面積大于上部，便產(chǎn)生一個(gè)向上的力，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)合閘。工作缸活塞向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)輔助開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換，主控室內(nèi)的合閘指示信號(hào)接通，分閘回路按通（即可以接受分閘命令），帶動(dòng)輔助開(kāi)關(guān)的滑環(huán)指向分、合閘指示牌的“合”。合閘電磁鐵電源切斷后，合閘一級(jí)閥在彈簧力及油壓作用下閥口14.l關(guān)閉，14.2 打開(kāi) , 切斷高壓油路成為圖示狀態(tài)，二級(jí)閥閥桿活塞下部與油箱連通。圖 B-3 液壓機(jī)構(gòu)與液壓原理圖在合閘狀態(tài)下，因意外因素使得液壓系統(tǒng)失壓，在重新建壓過(guò)程中，由于管閥不會(huì)受到向下的力(重力遠(yuǎn)小于摩擦力)，反而一

48、旦有油壓就會(huì)受到一個(gè)向上的預(yù)封力，因此，管閥一直處于原位不動(dòng)，封住合閘閥口，高壓油便同時(shí)進(jìn)入工作缸活塞的上、下部，使活塞始終受一個(gè)向上的力，而不會(huì)出現(xiàn)慢分現(xiàn)象，即這種管狀二級(jí)閥結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)構(gòu)具有可靠的自動(dòng)防慢分的功能。B2.2.3. 分閘操作：分閘電磁鐵5接受命令后，打開(kāi)分閘一級(jí)閥 2 的閥口2.l，關(guān)閉閥口 2.2，高壓命令油進(jìn)入二級(jí)閥閥桿活塞19的上部，推動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)管閥向下，使管閥與工作缸下部的合閘閥口分開(kāi)，管閥下部進(jìn)入分閘閥口如圖示狀態(tài)， 阻止高壓油通過(guò)管閥內(nèi)腔向上流動(dòng)；同時(shí)，工作缸活塞下部與油箱連通成為低壓狀態(tài)， 活塞在上部油壓作用下向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分閘。同時(shí)帶動(dòng)輔助開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)

49、換，主控室內(nèi)的分閘指示信號(hào)接通，合閘回路接通(即可以接受合閘命令)，帶動(dòng)輔助開(kāi)關(guān)的滑環(huán)指向分、合閘指示牌的“分”。分閘電磁鐵電源切斷后，分閘一級(jí)閥在彈簧力及油壓作用下閥口2.l關(guān)閉 ,2.2打開(kāi)， 切斷高壓油路成為圖示狀態(tài)，二級(jí)閥閥桿活塞上部與油箱連通。B2.2.4. 慢合： 斷路器必須在退出運(yùn)行不承受高電壓時(shí)才允許進(jìn)行慢合、慢分操作，此種操作只在調(diào)試時(shí)進(jìn)行。斷路器處于分閘位置，把液壓系統(tǒng)的壓力放至零表壓，用手向上推動(dòng)操縱桿l8 至合閘位置，然后用4 手力泵或電機(jī)打壓，斷路器就慢合。B2.2.5. 慢分：斷路器處于合閘位置，把液壓系統(tǒng)的壓力放至零表壓，用手向下拉操縱桿l8至分閘位置，然后用手力

50、泵或電機(jī)打壓，斷路器就慢分。B2.2.6. 兩點(diǎn)說(shuō)明 :1)、操縱桿平時(shí)放在機(jī)構(gòu)箱右前角的手柄架上，需要慢分、慢合時(shí)，把油箱底部的蓋扳去掉，從手柄架上取下操縱桿，擰在二級(jí)閥閥桿19的下邊進(jìn)行操作，用完后放回原處，再把蓋板蓋上。在工作狀態(tài)下， 蓋板上邊的螺堵輕輕帶上，不能擰緊！當(dāng)需要拆下油箱清理或檢修時(shí)，由于油箱中的油放不干凈，應(yīng)把蓋板擰緊， 螺堵也擰緊，然后退下油箱。處理好后再裝油箱時(shí)，先用螺釘把油箱與油箱連起來(lái)，稍微用力擰，讓二級(jí)閥下部的密封圈20與油箱接觸(此時(shí)不可用力擰，因?yàn)樯w板內(nèi)有一腔油或空氣不可壓縮)， 然后，去掉蓋板上的螺堵，再均勻地?cái)Q緊油箱蓋上的六只螺釘。2） 手力泵的使用方法：

51、每臺(tái)產(chǎn)品配有一個(gè)手力打壓桿，一般放在某相機(jī)構(gòu)箱的前門上，需手力打壓時(shí)取下手力打壓桿，用裝在打壓桿尾部的銷軸通過(guò)傘形齒的中心孔把手力打壓桿固定在油泵旁邊的支座上，讓打壓桿前部的傘形齒輪與電機(jī)軸上的齒圈嚙合，快速上下?lián)u動(dòng)打壓桿帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，即可打壓，用完后按原方式放回。注意支座旁邊的警示牌：手動(dòng)打壓時(shí)必須切掉電機(jī)電源 ！B2.3. 貯壓器1、 底座2、 密封圈3、 缸體4、 活塞5、 組合密封圈6、 彈簧座7、 彈簧8、 導(dǎo)向板9、 塞座10、 帽11、 密封螺堵12、 鋼球13、 組合密封圈14、 壓環(huán)如圖 B-4 所示。貯壓器主要由底座(1)、缸體(3)、活塞(4) 、彈簧（7）、彈簧座 (6) 、導(dǎo)向板 (8) 、塞座 (9)、