合成氨離心式壓縮機檢修方案

1、塔里木石化分公司 合成氨 生產(chǎn)部 壓縮機 裝置k411原料氣壓縮機組 檢 修 方 案編 制 人： 審 核 人：機動設(shè)備處專工：機動設(shè)備處領(lǐng)導(dǎo)：填 報 時 間： 目 錄1 適用范圍32 檢修目的及原因32.1 任務(wù)來源32.2設(shè)備目前運行情況及存在的問題32.3不檢修存在的影響32.4檢修后預(yù)期效果33 檢修方案編制依據(jù)34 檢修實施時間、人員組織及費用估算34.1檢修實施的時間及期限44.2人員組織體系44.3 費用估算45 檢修范圍及具體內(nèi)容45.1 透平解體大修45.2 壓縮機檢修55.3附件進行檢修：56 檢修備件、工具、材料準(zhǔn)備情況76.1工機具準(zhǔn)備76.2備品、備件準(zhǔn)備76.3 低值

2、易耗品、勞保用品的準(zhǔn)備87 檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范87.1 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)88 檢修質(zhì)量及費用控制措施88質(zhì)量控制88.1質(zhì)量控制流程88.2 質(zhì)量控制具體措施88.3 檢修費用控制措施109 . 風(fēng)險評估及hse注意事項1010 工藝與檢修交接11附件一：2014年原料氣壓縮機組檢修可能更換備件估價清單12附表二：原料氣壓縮機質(zhì)量控制檢查流程表13附表三：原料氣壓縮機高壓缸檢修質(zhì)量控制檢查表15附件四：2014年原料氣壓縮機組檢修可能需要更換備件清單18附件五：2014年原料氣壓縮機組檢修材料及易耗品清單20附件六：2014年原料氣壓縮機檢修專用工具清單21附件七：工藝交檢修確認單22附件八：

3、檢修交工藝確認單23附件九：原料氣壓縮機組檢修后運行參數(shù)記錄表241 適用范圍本方案適用于塔里木石化分公司合成氨生產(chǎn)部2014年原料氣壓縮機檢修。2 檢修目的及原因2.1 任務(wù)來源本次檢修施工任務(wù)來源于2014年塔里木石化分公司裝置停車設(shè)備維護檢修計劃，目的是將以下目前存在的問題得到徹底解決。2.2 設(shè)備描述 該壓縮機組是為塔里木大化肥設(shè)計的天然氣壓縮機，壓縮機為多級離心式壓縮機，機殼為垂直剖分式其型號為bcl405，透平為中壓冷凝式蒸汽透平其型號為svkjpe5，用膜片聯(lián)軸器直聯(lián)，壓縮機及透平安裝在同一鋼底座上，其有關(guān)參數(shù)如下： 1）透平 進汽壓力 4.36 mpaa ，凝汽壓力 13.7

4、mbara ,轉(zhuǎn)速12729 r/min ，耗汽量 13.98 t/h 功率2300kw 2）壓縮機 入口壓力1.52 mpag ,出口壓力4.26 mpag ,流量 41557nm3/h,功率2091kw 3）機組重量45噸2.3 設(shè)備目前運行情況及存在的問題 壓縮機透平振值較高，油封漏油。2.4 不檢修存在的影響 機組已到了大修周期，不檢修不能保證機組安全運行2.5 檢修后預(yù)期效果a. 透平各項振值穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)。b. 壓縮機瓦間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。c. 透平各項配合間隙指標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。d. 機組無滲油漏油現(xiàn)象。e. 壓縮機及透平運行狀態(tài)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 3 檢修方案編制依據(jù)壓縮

5、機組各部位的檢修技術(shù)要求及質(zhì)量必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn)和說明要求：a. 石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 第一冊 通用設(shè)備；b. 石油化工設(shè)備檢修手冊 壓縮機（第二版）要求；c. 沈鼓及elloitt圖紙資料及使用說明書。4 檢修實施時間、人員組織及費用估算4.1檢修實施的時間及期限檢修實施的時間及期限：2013年 月 日開始，工期15天；4.2人員組織體系推薦檢修單位：四川川化永鑫建設(shè)工程公司。項目負責(zé)人：張錫德。4.3 費用估算透平屬于大修，壓縮機屬于中修。估算費用（1） 配件費用 82萬元（2） 干氣密封修理 2套 50萬元（3） 汽輪機轉(zhuǎn)子動平衡 10萬元（4） 檢修費用 15萬元合計 157萬元 5

6、 檢修范圍及具體內(nèi)容5.1 透平解體大修 a. 透平解體檢修，檢查隔板汽封、軸密封、軸瓦、油封；b. 對轉(zhuǎn)子進行探傷檢查；c. 轉(zhuǎn)子做高速動平衡；d. 做好各部分配合間隙記錄；e. 消除機組漏點；f. 調(diào)速系統(tǒng)進行靜態(tài)調(diào)試；g. 待技術(shù)確認后，方可回裝。5.2 壓縮機檢修 a.檢查壓縮機徑向、止推軸承、油封間隙 ，視情況更換； b.拆兩側(cè)干氣密封，對干氣密封進行更換；c.消除機組漏點；d.聯(lián)軸器對中。5.3 附件進行檢修： a.主螺桿油泵解體檢修； b.油冷卻器清洗； c.油箱清洗； d.油過濾器清洗，視情況更換； e.軸封冷卻器清洗； f.蓄能器定壓； g.待各部件技術(shù)確認后，回裝。 6 檢

7、修備件、工具、材料準(zhǔn)備情況6.1工機具準(zhǔn)備 檢修前要做好專用工具、通用工具及量具的檢查及整理工作，檢修中主要用到的專用工具有抬軸工具、找正工具，對專用工具檢修前要檢驗合格；通用工具及量具主要有公制扳手、英制扳手、量缸表、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、記號筆、電刻筆等，都應(yīng)在檢修前落實好，所有量具需要確認精度等級并記錄。 要根據(jù)部件的重量和技術(shù)要求設(shè)計、準(zhǔn)備好起重設(shè)備機具和索具，鋼絲繩扣必須有塑料或橡膠保護套，起重設(shè)備機具和索具要檢驗合格，要注意起吊高度是否合適，起吊前要進行起吊試驗，靜、動負荷試驗的負荷應(yīng)大于準(zhǔn)備起吊的最大件重量的25%。 檢修時拆卸的零部件應(yīng)有統(tǒng)一的零件存放架，軸承上蓋

8、、大蓋、聯(lián)軸節(jié)罩等應(yīng)擺放在大小匹配的膠皮上。6.2備品、備件準(zhǔn)備要求機組檢修前必須將所有備品備件要提前落實到位，備品備件具體清單見附表1。6.3 低值易耗品、勞保用品的準(zhǔn)備要求機組檢修前必須將所有低值易耗品及勞保用品要提前落實到位，低值易耗品及勞保用品清單見附表六。7 檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范7.1 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要遵循沈鼓及elloitt圖紙資料及使用說明書的要求，手冊中無指定要求的要滿足石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 第一冊 通用設(shè)備和石油化工設(shè)備檢修手冊 壓縮機（第二版）要求；7.1.1 透平檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1.2 壓縮機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.3 聯(lián)軸器對中標(biāo)準(zhǔn)8 檢修質(zhì)量及費用控制

9、措施8質(zhì)量控制8.1質(zhì)量控制流程塔石化生產(chǎn)部負責(zé)人確認檢修關(guān)鍵數(shù)據(jù)檢測施工單位質(zhì)量負責(zé)人確認塔石化機動處負責(zé)人確認8.2 質(zhì)量控制具體措施8.2.1 檢修時，檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定著裝，檢修中做到“三不見天，三不落地”，嚴(yán)禁生拉、硬拖及鏟、打、割等方式施工；8.2.2 拆裝零部件時，做好原始安裝位置標(biāo)記，確?；匮b質(zhì)量；8.2.3 拆開的管道及設(shè)備孔口要及時封閉，拆下的零部件定位擺放，專人管理；8.2.4 拆除的螺栓做好清理、除銹工作，盡量重復(fù)利用；8.2.5 檢修質(zhì)量控制流表見附件二及附件三，并執(zhí)行檢查一次、記錄一次的要求;8.2.6 檢修后機組試運時按附件 機組檢修后運行記錄表進行記錄，確認檢

10、修質(zhì)量;8.2.7 軸承及油封執(zhí)行以下具體要求：（1）徑向軸承a. 瓦塊巴氏合金經(jīng)無損檢測應(yīng)無裂紋、脫殼、夾渣、氣孔、燒損、碾壓、偏磨等缺陷；b. 瓦塊與軸頸的接觸面應(yīng)光滑、無磨損，防轉(zhuǎn)銷無磨損、蹩勁現(xiàn)象;c. 瓦殼與瓦背貼合嚴(yán)密，接觸面積不小于80%，兩側(cè)間隙不大于0.05mm，水平剖分面自由間隙不應(yīng)大于0.05mm，瓦塊相互厚度差不大于0.01 mm;d. 軸承座供油孔、軸承體油孔干凈、暢通；e. 瓦殼過盈量應(yīng)為00.02 mm;f. 后軸承間隙參見安裝手冊中的“間隙數(shù)據(jù)單”。（2） 止推軸承a. 瓦塊及巴氏合金經(jīng)無損檢測無脫殼、劃痕、裂紋、碾壓、燒傷等缺陷，瓦背承力面無過大磨損；b. 每

11、個止推塊與止推盤的接觸面積應(yīng)大于70%，且分布均勻；同一組止推塊厚度差不大于0.02mm；組裝后瓦塊應(yīng)擺動靈活，無卡澀現(xiàn)象；c. 組裝后檢查瓦塊承力面與定位環(huán)應(yīng)平行,平行度不大于0.06mm。；d. 止推盤表面光滑，端面跳動不大于0.02mm；e. 調(diào)整墊應(yīng)光滑平整、不瓢曲，厚度差不大于0.01mm；f. 瓦殼與軸承座接合嚴(yán)密，軸向間隙不大于0.05mm；瓦塊定位銷與基環(huán)聯(lián)接牢固，不影響瓦塊自由擺動;g. 止推間隙為參見安裝手冊中的“間隙數(shù)據(jù)單”;h. 軸承壓蓋中分面平整，貼合嚴(yán)密，定位銷不松動，壓蓋不錯口，測溫孔與瓦殼孔對準(zhǔn)；i. 軸位移儀表顯示值與機械測量值有差異時，要查找原因并予以消除。

12、（3） 軸承油封a. 油封安裝在軸承殼內(nèi)并與軸上每個位置的擋油環(huán)一起防止軸承箱的油泄漏。這些油封還限制蒸汽、粉塵和臟物進入軸承箱。b. 拆下上半部軸承箱后，用筆直拉出的方法拆下上半部密封，通過繞著軸從防轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)出的方法拆下下半部密封。c. 通過將密封合在一起并用一個內(nèi)徑千分尺測量密封內(nèi)徑的方法檢查間隙。在密封區(qū)域測量軸的外徑，減去這些數(shù)即得出徑向間隙。d. 檢查油封密封的齒是否有任何碎屑、裂縫或磨損。如果發(fā)現(xiàn)任何這些情況，更換密封。e. 在重新安裝密封后，用厚薄規(guī)檢查軸擋油環(huán)到密封的軸向間隙。此時轉(zhuǎn)子必須被向下游推。為了調(diào)節(jié)間隙，移動轉(zhuǎn)子上的擋油環(huán)。f. 安裝將下半部密封繞著軸轉(zhuǎn)動到其槽內(nèi)。確保

13、防轉(zhuǎn)銷座落在軸承箱內(nèi)的缺口中。檢查密封以確保排油孔在密封的軸頸軸承側(cè)。將上半部密封放入上半部軸承箱內(nèi)。8.3 檢修費用控制措施1、檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照檢修計劃和方案實施，控制檢修范圍，不得隨意增加和減少檢修內(nèi)容。2、檢修時將附件四備件清單、附件五材料清單放置在現(xiàn)場，要求用使用和消耗一件，在清單上進行標(biāo)注記錄。3、嚴(yán)抓檢修質(zhì)量、按要求填寫和確認回裝確認單，堅決避免返工。9 . 風(fēng)險評估及hse注意事項編號危險源可能危害預(yù)防控制措施1電源插板過載引起火災(zāi)、觸電一個電源插板的電插頭不要插過多； 用與負荷相匹配的電源插板2大修現(xiàn)場照明不足造成撞傷、絆傷、滑倒等。增加符合規(guī)范的照明設(shè)施；加裝臨時照明3員工

14、在雨天工作造成滑倒摔傷按規(guī)定穿防滑勞保皮鞋4現(xiàn)場地面有油或潮濕造成員工摔傷按規(guī)定穿防滑勞保皮鞋；及時清理地面油污；5高空墜物砸傷員工高處作業(yè)區(qū)下方要設(shè)警戒區(qū)防止人員進入6高溫和低溫設(shè)備造成員工燙傷和凍傷按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；對易接觸的高、低溫設(shè)備刷警示色；對拆除了保溫層修理的設(shè)備完工后及時恢復(fù)保溫7消防通道堵塞導(dǎo)致事故擴大嚴(yán)禁在消防通道放置設(shè)備、物品，立即清理通道雜物；嚴(yán)禁在消防通道停放任何車輛；起碼設(shè)立兩條以上消防通道8不規(guī)范使用或放置氣瓶導(dǎo)致著火、爆炸加強氣瓶使用知識的學(xué)習(xí)；杜絕麻痹心態(tài)；嚴(yán)禁火源；氣瓶存放要有專門地方，不得混放；氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)環(huán)境9物品搬運、領(lǐng)用過程中不慎導(dǎo)致砸傷不

15、熟悉的物品、設(shè)備不要單獨工作；班前休息好，保持注意力集中；10壓縮機油泄漏造成參修人員滑倒；造成火災(zāi)按規(guī)定穿防滑勞保皮鞋；及時清理地面油污；配備消防器材；11使用帶電設(shè)備因漏電導(dǎo)致電傷加強檢查、維護；安裝觸電保安器；設(shè)備安裝接地線12工件邊緣尖銳導(dǎo)致擦傷、碰傷穿戴防護用品；精心操作，遵守工作規(guī)則13工件、工具放置不當(dāng)導(dǎo)致擦傷、碰傷、砸傷、絆倒等穿戴防護用品；精心操作，遵守工作規(guī)則14使用工具不當(dāng)導(dǎo)致意外傷害加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)；精心操作，遵守工作規(guī)則15疲勞作業(yè)導(dǎo)致意外傷害注意休息；16起重作業(yè)不慎操作不當(dāng)造成物體打擊，碰撞傷人加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)；注意休息，精心操作；起重臂及起吊重物下嚴(yán)禁站人；起重轉(zhuǎn)盤周圍

16、嚴(yán)禁站人17起重作業(yè)吊裝物件不慎物件滑落傷人加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)；吊裝物拴牢固18起重機具缺陷導(dǎo)致物件落下傷害定期進行設(shè)備檢修；帶病設(shè)備嚴(yán)禁進場；19起重作業(yè)指揮錯誤或信號不當(dāng)引發(fā)設(shè)備及人身傷害事故精心指揮；加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)；20違章指揮引發(fā)事故嚴(yán)禁違章指揮，遵守安全規(guī)章制度；加強安全、業(yè)務(wù)培訓(xùn)；21違章作業(yè)引發(fā)事故嚴(yán)禁違章作業(yè)，遵守安全規(guī)章制度；加強安全、業(yè)務(wù)培訓(xùn)；22到現(xiàn)場作業(yè)因未穿戴勞保用品造成傷害加強安全培訓(xùn)；按規(guī)定穿戴勞保用品；23作業(yè)場所氣溫過高導(dǎo)致中暑定時休息；采取防暑降溫措施；10 工藝與檢修交接要求工藝交出與檢修完畢設(shè)備交出必須填寫交接單并簽字確認。相關(guān)單據(jù)見附件八、附件九。11 檢修圖

17、紙資料 要求專業(yè)工程師在檢修前提供所有檢修所需要圖紙及相關(guān)資料，并在檢修現(xiàn)場放置紙版圖紙，以供檢修使用。附件一：2014年原料氣壓縮機組檢修可能更換備件估價清單檢修部門：合成氨生產(chǎn)部檢修日期：2014年 月序號設(shè)備名稱中文名稱 單位數(shù)量備件來源估算單價（萬元）總價（萬元）備注 1壓縮機干氣密封套2兩年備件2壓縮機主推瓦套1兩年備件3壓縮機徑向瓦套1兩年備件4壓縮機軸端密封套1兩年備件5汽輪機油封套1采購12126汽輪機徑向瓦套1采購12127汽輪機主推瓦套1采購10108汽輪機副推瓦套1采購10109汽輪機軸封套1采購202010汽輪機隔板密封套1采購151511油泵機封套1采購1112油泵軸

18、承套4采購0.52總計82附表二：原料氣壓縮機組質(zhì)量控制檢查流程表委托單位：塔里木石化分公司 設(shè)備名稱：原料氣壓縮機 設(shè)備位號: k411 承修單位：四川川化永鑫建設(shè)工程公司編號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)及要求檢修情況結(jié)論承修單位人員簽字承修單位負責(zé)人簽字委托單位負責(zé)人簽字檢查時間1聯(lián)軸器無裂紋，無變形，探傷合格2壓縮機徑向軸承瓦塊無裂紋，脫落，瓦塊與軸頸的接觸面光滑、無磨損，間隙合格3壓縮機止推軸承瓦塊無脫落、傾倒，止推盤表面光滑，止推間隙合格4檢查轉(zhuǎn)子情況清掃干凈，無裂紋、無脫層，探傷合格，動平衡精度應(yīng)達到要求，各部間隙應(yīng)符合要求5隔板、密封等缸體內(nèi)件清掃干凈，無腐蝕、開裂和材質(zhì)脫落等缺陷，各部間隙應(yīng)符

19、合要求6內(nèi)缸裝配內(nèi)件清洗干凈，無雜物，內(nèi)件檢查合格，間隙符合要求7機殼螺栓緊固密封面無腐蝕、裂紋，密封墊完好，平行度、錯邊量等安裝尺寸符合要求，轉(zhuǎn) 矩值達到要求8對中數(shù)據(jù)控制在設(shè)計范圍內(nèi)13油洗干凈合格（每平方厘米雜物少于2個）附表三：原料氣壓縮機組檢修質(zhì)量控制檢查表委托單位：塔里木石化分公司 設(shè)備名稱：原料氣壓縮機 設(shè)備位號: k-411 承修單位：四川川化永鑫建設(shè)工程公司編號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)及要求修前值修后值結(jié)論承修單位負責(zé)人簽字生產(chǎn)部負責(zé)人簽字分公司其他單位檢查確認檢查時間1聯(lián)軸器對中詳細見對中數(shù)據(jù)表2汽輪機徑向軸承間隙詳見透平檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽輪機止推軸承間隙詳見透平檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3汽輪機止推側(cè)

20、軸封間隙詳見透平檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4汽輪機非止推側(cè)軸封間隙詳見透平檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5汽輪機轉(zhuǎn)子隔板間隙詳見透平檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7壓縮機徑向軸承間隙詳見壓縮機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8壓縮機止推軸承間隙詳見壓縮機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9壓縮機止推側(cè)軸封間隙詳見壓縮機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10壓縮機非止推側(cè)軸封間隙詳見壓縮機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附件四： 2014年原料氣壓縮機組檢修可能需要更換備件清單檢修部門：合成氨生產(chǎn)部施工單位：川化永鑫檢修時間：2013年 月序號設(shè)備名稱中文名稱 name英文名稱name零部件號part no.安裝圖紙?zhí)杁rawing no.圖紙?zhí)柎a單位數(shù)量備件位置備件來源備注 remarks1壓縮機干氣密封（非驅(qū)動端）sif1

21、396h873件12庫-77架-4層-06位兩年配件2壓縮機干氣密封（驅(qū)動端）sif1395h873件12庫-77架-4層-07位兩年配件3壓縮機主推力瓦535x44tc35a組12庫-77架-2層-01位 兩年配件4壓縮機徑向瓦533x41tc26組12庫-77架-1層-11位 兩年配件5壓縮機軸端密封230-2171h569套12庫-77架-2層-03位兩年配件6汽輪機油封oil baffle assembly(r.h.)1004340-10套1采購國外7汽輪機徑向瓦套1采購國外8汽輪機主推瓦套1采購國外9汽輪機副推瓦套1采購國外10汽輪機軸封套1采購國外11汽輪機隔板密封套1采購國外12

22、油泵機封套1采購國內(nèi)13油泵軸承套4采購國內(nèi)附件五： 2014年原料氣壓縮機檢修材料及易耗品清單檢修部門：合成氨生產(chǎn)部2014年 月序號中文名稱 name單位數(shù)量qu.備件來源備注 remarks1油石條2甲供2鋸條盒1甲供30#砂布（紙）張40甲供4樂泰587膠盒10甲供5樂泰膠水瓶3甲供6零件清洗油kg1甲供7丙酮瓶2甲供8大布張20甲供9白平布平米3甲供10呢子布平米2甲供11醫(yī)用白膠布件3甲供12防水手套雙5甲供13過濾網(wǎng)（100目）平米2甲供14不銹鋼接油盤件7甲供151mm聚四氟乙烯板平米1甲供16防油石棉板平米1甲供17拋光刀件2甲供180.05mm不銹鋼皮張1乙供附件六：201

23、4年原料氣壓縮機檢修專用工具清單檢修部門：合成氨生產(chǎn)部川化永鑫檢修時間：2013年 月序號設(shè)備名稱中文名稱 name英文名稱name零部件號part no.單位數(shù)量qu.用途備件位置工具冊頁數(shù)圖冊中編號備注 1原料氣壓縮機液壓泵sos 77224套17庫-11架-1層-08位2原料氣壓縮機裝填干氣密封rco 11套17庫-11架-2層-01位3原料氣壓縮機高壓油泵itw 22201套17庫-11架-2層-02位4原料氣壓縮機臺軸工具itn 78050套17庫-11架-2層-03位5原料氣壓縮機找正工具rcp 43616套17庫-11架-2層-04位6原料氣壓縮機充氣工具sos 65165套17

24、庫-11架-2層-05位7原料氣壓縮機拆推力盤套27庫-11架-2層-06位8原料氣壓縮機低壓油泵套17庫-11架-2層-07位9原料氣壓縮機干氣密封專用工具套17庫-11架-2層-08位10原料氣壓縮機干氣密封專用工具套17庫-11架-3層-01位11原料氣壓縮機打壓專用工具件17庫-11架-3層-02位12原料氣壓縮機聯(lián)軸器裝拆工具套17庫-11架-3層-03位13附件七：工藝交檢修確認單單臺設(shè)備工藝交檢修交出確認單部門：合成氨生產(chǎn)部 第一聯(lián)生產(chǎn)部留存設(shè)備名稱原料氣壓縮機組設(shè)備位號k-411工藝特別要求說明：無生產(chǎn)部運行主管或領(lǐng)導(dǎo)：年 月 日 時 分生產(chǎn)部檢修項目負責(zé)人：年 月 日 時 分檢修單位項目負責(zé)人：年 月 日 時 分-單臺設(shè)備工