數(shù)控競賽案例題材

1、【加工工藝的分析】工步工步名稱工步分布圖夾件二右邊毛夾件一右邊長約 15毫米的位置， 加工左邊的螺 紋、臺階直徑35mm長度截止到25mm，保留橢圓不加工。夾件一左邊直徑 35mm 長 25mm 的臺階，與卡盤 靠平貼近，加工 右邊外圓輪廓直 徑52mm長度48mm截止，對于保留的橢圓余 量不加工。坯，加工左邊外圓直徑52mm長度43mm的尺寸及內(nèi)孔尺寸。夾件件二左邊外 圓，打表校正夾 緊，加工件二右 邊內(nèi)孔尺寸。在加工件二右邊 內(nèi)孔后，件一左 端外螺紋與件二 右端孔螺紋配 合，加工外圓的 橢圓尺寸。6零件配合圖【圖形的繪制操作】1、打開CAXA數(shù)控車軟件，按圖紙件一所示圖形進(jìn)行繪圖，將當(dāng)前層

2、設(shè)置為“0層”線性設(shè)置為“ BYLAYER單擊下拉菜單“繪圖” t “孔軸”(或單擊工具欄中“孔軸”圖標(biāo)打),根據(jù)所給尺寸提示繪出件一主要輪廓線，如圖4-1 (a) (b)所示。1：軸 2：起贈直徑30b：終止直徑304：|有中忑線-釉上一點咸軸的按置：12錐度的計算公式：D=d+CL其中：D (30)為錐度大端尺寸、d 為錐度小端尺寸、C (1:10 )為錐度比、L (28)為錐度長度。d=D-CL=30-28X(1:10)=27.2i：輛 |玄起始直徑國b：終止直徑l7有五甌二軸上一點或軸的底度:昶；;|TL jJ 2:起始直徑料(3:銘止直徑)4: |有中出矗 二孔上一點或孔的長度：32

3、4-1(a)4-1(b)2、橢圓的繪制。單擊繪圖命令中“橢圓 ”進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，如圖 4-2 ( a) ( b)所示。1: I苗定長短新-2:按半軸阿|3:短半軸匚4 :疑轉(zhuǎn)角匚5 :起始角|0:終止軸國匸|基堆點：4-23、圓弧的繪制。單擊繪圖命令中“圓弧點擊空格鍵選擇(c)倒角的繪制選擇“兩點半徑”根據(jù)給定的參數(shù)繪制，如交點”放到指定的兩個點的位置繪制R20的圓弧。1：蘭麗“2：檜度* 卜倒角屮5|圖標(biāo))，t二口*一工t分別根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取三條軸線。如圖4-2 (c)所示?！竟ぜ脑煨汀?、根據(jù)軟件的特點，只要畫出圖形的上半部分，注意把坐標(biāo)系原點放在工件長度方向的中 心處的軸線上，便于后面

4、的操作，而且中間有些線也不要，只要外框線，及加工內(nèi)輪廓線,5-1(b)件二的造型(c)件一、件二配合的造型5-15-3 (d )、5-3 (e),所示。2、生成加工軌跡及數(shù)控程序(1) 根據(jù)加工工藝要求先加工圖5-1 (a )件1的左端螺紋臺階，然后加工件1右端外圓輪廓。在是件2左端的外圓及內(nèi)孔輪廓，然后是件2右端的內(nèi)孔，在是件1 左邊螺紋與件2的內(nèi)孔螺紋配合加工外圓的橢圓輪廓。(2) 根據(jù)毛坯尺寸，繪制毛坯線及一些輔助線，如圖件三5-3 (a )、5-3 ( b)、5-3 ( c)5-3 (c)件二左端的外圓及內(nèi)孔輪廓毛坯線的繪制5-3 (e)外圓橢圓毛坯線的繪制(3) 刀具的設(shè)置，根據(jù)圖上

5、圖5-3( a)(b)(c)(d)(e)(f)所示，加工這個三件套我們需要7把刀，分別是，外圓粗車刀、外圓精車刀、切斷刀、外螺紋刀、內(nèi) 孔車刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)切槽車刀、等7把。單擊下拉菜單“數(shù)控車”t“刀具庫管理”，彈出“刀具庫管理”對話框，有四種刀具，分別是輪廓車刀、切槽 刀具、鉆孔刀具和螺紋車刀，如圖5-4所示，由于90度粗加工輪廓車刀系統(tǒng)里有，故先增加一把精車輪廓車刀，先選擇刀的類型，單擊“輪廓車刀”f“增 加刀具”，彈出“增加輪廓車刀”對話框，根據(jù)要求填寫參數(shù)，單擊“確定”按 鈕，這樣就增加了一把新的刀具，如圖5-4 (a)、5-4 ( b)、5-4 (c)所示。同上步驟添加其他所需刀

6、具。圖5-4VB圖 5-4 (a)增加輪癡車IFx叮具琴數(shù)示意圖刀員名：I刀貝號：|o u柄長度l T刀柄寬度M P刀角長度H日 _ ： 刀尖半徑R pIJ具前角卩0刀具后角B |0輪廓車刀類型：金外輪琳車刀 內(nèi)輪摩車刀 端面車刀 e具傭置方向:狂匾 廠對中 右傭 確走Q|取消G圖 5-4 ( b)圖 5-4 （ c）（4）生成粗加工輪廓線的加工軌跡。1、單擊下拉菜單“數(shù)控車”輪廓粗車”（或單擊工具欄中“輪廓粗車”圖標(biāo)）彈出“粗車參數(shù)表”對話框，有4個方面的參數(shù)需要填寫，分別是加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式、切削用量和輪廓車刀，分別填寫各參數(shù)，如圖5-6（ a）、圖5-6（b）圖 5-6（ c）、圖 5

7、-6（ d）所示。(5 )、拾取輪廓線參數(shù)表設(shè)置完后點擊確定”，根據(jù)狀態(tài)欄提示“拾取被加工工件表面輪廓”1;|限制鏈抬取 二1巳搭始取精度0. 05始職被加工工件表面輪廊：1:1限制捱麗二抬取限制曲銭:1:限制鏈抬取-T.I 仁屮；; :t5-6-1、件二左端輪廓線如圖其他零件的輪廓線的生成步驟同上，件一右端輪廓線如圖5-6-2、件二右端內(nèi)孔輪廓線如圖5-6-3、件一、二的配合輪廓線如圖5-6-4，所示。圖 5-6-2圖 5-6-3(6)、生成精加工輪廓加工軌跡。1 、單擊下拉菜單“數(shù)控車” t “輪廓精車車”(或單擊工具欄中“輪廓粗車”圖標(biāo)) 彈出“精車參數(shù)表” 對話框，有4個方面的參數(shù)需要

8、填寫，分別是加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式、 切削用量和輪廓車刀，分別填寫各參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，如下圖所示。i；|限制鏈抬取rh催抬取精度0 051：限制錘抬取1：限制鏈?zhǔn)叭《毐患庸すぜ砻孑喞簍請?zhí)∷璺较颍篢拾取限制曲錢：t1:限制鏈抬取1;限制笹搶取-j:_皓職毛逐輪廊：t輸入進(jìn)退刀點：tJ其他零件的輪廓線的生成步驟同上。4、后置處理的設(shè)置。單擊下拉菜單“數(shù)控車” t “后置設(shè)置”，(或單擊工具欄中“后置設(shè)置”圖標(biāo) _A 彈出“后置處理設(shè)置” 對話框，填寫各個參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，完成后置處理設(shè)置， 如圖5-7所示。圖5-7后置處理設(shè)置圖標(biāo)口）,然后單擊下拉菜單“數(shù)控車” t

9、 “機(jī)床設(shè)置”（或單擊工具欄中“機(jī)床設(shè)置” 彈出“機(jī)床類型設(shè)置” 對話框，填寫各個參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，完成機(jī)床類型設(shè)置, 如圖5-8所示。機(jī): GSK980TD門呆薦更改”増加機(jī)床刪除機(jī)床行號世址：莎 快遠(yuǎn)移動：麗廠行結(jié)束符：速度指令：F換打指會:順圓飆插補:|G03逆圓弧插補：G02直線插補:|goi主軸轉(zhuǎn)速:s主軸正轉(zhuǎn)：M03主釉反轉(zhuǎn)：M04主軸停:jlMOS冷卻液開:m冷卻液關(guān):麗絕對指令:剛相對指令:機(jī)味類翌設(shè)置恒線速度：恒箱速度：兩廠 攝高轉(zhuǎn)速限制：兩螺紋切削：殛 半徑左補償： 匯 半徑右補償；血 半徑補償關(guān)閉；甌。 長度補償：】麗 坐標(biāo)系設(shè)置：延時扌齢：軻_延時表示： 分進(jìn)

10、給：徳程序停止：阿程序起始符號：!程序結(jié)束符豊：i*轉(zhuǎn)進(jìn)給：阪據(jù)紋節(jié)距： 廠.摞紋切入相位：歸 刀員號和補償號輸出位數(shù)；廠一位fT補足兩位說明：|0 $POST_CODE 8 ( $FOST_1IANIE , POST_DATE z $POST_TIME 程序頭：$面 $ ssHTf imaFsfOpeeTgoo siFjcoiisFvr-j jspitj scons7 換刀：mcieSGsoT ssphIf jm ATspiTsmTifpjcoHSTjc$ jsSj s(程序尾：iCOOLj6FF0$PM_STOP確定Q職消世圖5-8機(jī)床類型設(shè)置(7 )、生成編程代碼。單擊下拉菜單“數(shù)控車”“代碼生成”(或單擊工具欄中“代碼生成”圖標(biāo)),彈出“生成后置代碼” 對話框如圖5-9所示。填寫一個程序號t文件名Q!):抬職刀具