數(shù)控機床形成性考核答案

1、數(shù) 控 機 床 習(xí) 題 （ 第 一 章 ）1 填空題（1）數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。（2） 數(shù)控機床采用數(shù)字控制 技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。（3 ）突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機床是并聯(lián) 機床。（4）自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評價指標(biāo)自動校正自身的工作參數(shù)，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。2 選擇題（1）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（ C）（A）直線控制數(shù)控機床（B）輪廓控制數(shù)控機床（C）點位控制數(shù)控機床（D）曲面控制數(shù)控機床（2 ）（ D ）是數(shù)控系

2、統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A ）控制介質(zhì)（B ）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng)（3 ）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（A ）（A）加工中心（B）數(shù)控銃床（C）數(shù)控車床（D ）數(shù)控線切割機床（4）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ D ）（A）傳動絲杠上（B ）伺服電動機軸上（C）數(shù)控裝置上（D）機床移動部件上（5）根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為（ B ）（A）開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床（B）點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床（C）經(jīng)濟型數(shù)控機床、普及型數(shù)控機床和高檔型數(shù)控機床（D）NC機床和

3、CNC機床3判斷題（1） 通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（x ）（2） 數(shù)控機床是通過程序來控制的。（V ）（3） 數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。（x ）（4 ）數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。（V）（5 ）機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。（V ）4 簡答題（1 ）簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。P91、高速度與高精度化 2、多功能化3、智能化4、高的可靠性（2 ）簡述數(shù)控機床各基本組成部分的作用。P41、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動

4、加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。6、輔助裝置（3 ）簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。P21、根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等5、通過對機床的正確操作，運行程序，完成零

5、件加工數(shù)控機床1填空題（1 ）數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。（2 ）數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。（3） 滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應(yīng)增加制動 裝置。（4）為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的消除間隙 措施。（5）數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。（6） 數(shù)控機床床身采用鋼板的焊接 結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量又可以增加構(gòu)件本身的 阻尼。（7）直接驅(qū)動的回

6、轉(zhuǎn)工作臺是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的（8）位置檢測 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。（9 ）在自動換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。（10 ）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多（5個以上）的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為_柔性制造單元。2選擇題（1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（C）（A）提高加工精度（B）提高機床精度（C） 保證自動換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要（2 ）滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（C ）（A）增加阻尼比，提高抗振性（B ）提高運動平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度（D）加大

7、摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖（3 ）數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙（C）措施。（A）齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D ）齒根間隙（4 ）靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性（A ）。（A）前者優(yōu)于后者 （B）后者優(yōu)于前者 （C）兩者一樣（5 ）光柵利用（C）,使得它能測得比柵距還小的位移量。（A）細分技術(shù)（B）數(shù)顯表（C）莫爾條紋的作用（D ）高分辨指示光柵（6 ）在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于（A ）。（A）工件安裝及調(diào)整 （B）刀具裝夾及調(diào)整（C）刀庫的調(diào)整（7）在下列特點中，（B）不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大（B）變速范

8、圍窄（C）主軸變換迅速可靠（D）主軸組件的耐磨性高3判斷題（1） 數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。（V ）（2） 數(shù)控銃床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。（V ）（3） 滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。（V ）（4） 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（V ）（5） 數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)?。（X ）（6） 進給運動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。（V ）（7） 刀具在刀庫中的位置是固定不變的。（X ）4簡答題P16（ 1 ）數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的

9、特性，主要包括哪些方面？1 ）高的靜、動剛度及良好的抗振性能；2 ）良好的熱穩(wěn)定性；3 ）高的靈敏度；4 ）高人性化操作（2 ）數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應(yīng)用場合。P211. 帶有變速齒輪的主傳動 特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、 中型數(shù)控機床采用這種變速方式。2. 通過帶傳動的主傳動 特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適 用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。3. 用兩個電動機分別驅(qū)動主軸

10、特點： 這是上述兩種方式的混合傳動， 具有上述兩種性能。 高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)， 低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就 使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍?？朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個 電機不能同時工作，也是一種浪費。4. 由調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動 特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸 部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。5. 內(nèi)裝式電主軸 : 即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。 特點：優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小

11、，可提高啟動、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動 和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。（3 ）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？P291 、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。 螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。 當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。2 、特點：傳動效率高、摩擦損失??；通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。3 、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有： （1 ）墊片調(diào)隙式； （2 ）齒差

12、調(diào)隙式； （3）螺紋調(diào)隙式。 （4 ）自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？P53常見的排屑裝置：（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置； （2 ）刮板式排屑裝置； （3）螺旋式排屑裝置。（5 ）數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？P35矩形工作臺 - 直線進給運動。回轉(zhuǎn)工作臺 - 圓周進給運動。擺動工作臺 - 擺動進給運動。直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 - 是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等。 （6 ）數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?P42要求：換刀時間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。 種類：加工中心有轉(zhuǎn)

13、塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫形式。（7 ）數(shù)控機床的導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？P32作用：對運動部件起支承和導(dǎo)向作用。1 、滑動導(dǎo)軌 優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。 缺點：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低 了運動部件的定位精度。目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點：貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、 減振性好、工藝性好。2、滾動導(dǎo)軌優(yōu)點：（1 ）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度

14、保持性好，壽命長。缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。三種結(jié)構(gòu)形式：1 ）滾珠導(dǎo)軌；（2 ）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。3、靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺點：防塵要求高。（8 ）簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。P511、液壓傳動裝置 機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液 壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時污染環(huán)境。2、 氣壓裝置 裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境

15、，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的 輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。數(shù)控機床（第三章）1填空題（1 ）數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。（2）插補算法分為基準(zhǔn)脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。（3）脈沖當(dāng)量 是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。（4） 常用伺服電機有步進電機、直流伺服電機、交流伺服電機。2選擇題（1 ）下列功能中，（D）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（A ）控制功能（B ）進給功能（C）插補功能（D）刀具刃磨功能（2 ）（ A ）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（B ）可編程控

16、制器（C） I/O板（D ）數(shù)控軟件（3 ）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補精度（A ）。（A）越高 （B ）越低 （C ）與其無關(guān)（C）不受影響3簡答題（1 ）簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。P64CNC系統(tǒng)的主要功能：1 ）控制功能2 ）準(zhǔn)備功能和輔助功能 3）點位與連續(xù)移動功能 4 ）插補功能5）固定循環(huán)加工功能 6） 進給功能7 ）主軸速度控制功能 8）刀具管理功能9 ）補償功能10 ）人機對話功能11 ）程序編制功能 12 ）輸入、輸出和通信功能 13 ）自診斷功能（2 ）數(shù)控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什么？P72數(shù)控機床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功

17、能。獨立型：獨立于 CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。（3 ）簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。P741、可逆運行2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應(yīng)并無超調(diào)5、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩（4 ）如何選擇主軸電機？P801、 主軸電機的特性 ：當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn) 速時，主軸工作在恒功率區(qū)。2、 主軸的工作點數(shù)控機床的設(shè)計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用 戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。3、 過載能力主軸電機同樣具有很強的過載能力。4、 軸端受

18、力主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。5、保證主軸總成的動平衡 6、慣量要匹配數(shù)控機床（第四章）1填空題（1 ）空丄加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔， 用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。（2 ）一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。（3） 加工中心與數(shù)控銃床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能 自動選用與更換 。（4） 并聯(lián)機床實際是一個空間并聯(lián)連桿 機構(gòu)。（5 ）根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為高速走絲電火花線切割 切割兩大類。2選擇題（1 ）車削中心是以（ A）為主體，并配置有刀庫、換刀

19、裝置、分度裝置、銃削動力頭和機械手等，以 實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銃、鉆、鉸、攻螺紋等多 種加工工序。（A ）全功能數(shù)控車床（C）鏜銃加工中心（2）立式數(shù)控銃床的主軸軸線（ B 泛，其中以三軸聯(lián)動銃床居多。（A）（3）（A）（4）（A）（C）（5）（A）（D）（6）（A）（C）和低速走絲電火花線（B）臥式加工中心（D）經(jīng)濟型數(shù)控車床）于水平面，是數(shù)控銃床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣平行 （B ）垂直 （C）D6125表示是一種（C ）。 數(shù)控銃床（B ）數(shù)控車床電火花加工的局限性（丨 電火花加工屬不接觸加工 加工過程中沒有宏觀切削力 采用經(jīng)濟

20、型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（ 采用步進電機伺服系統(tǒng) CPU可采用單片機 APC代表的是（D自動換刀系統(tǒng) 自動排屑系統(tǒng)D ）。傾斜（C）電火花成形加工機床（D）數(shù)控線切割機床3判斷題（B）易于實現(xiàn)加工過程自動化（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料B ）。（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（B ）自適應(yīng)控制系統(tǒng) （D）自動托盤交換系統(tǒng)（1 ）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（V ）（2 ）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工 件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（V ）（3） 數(shù)控銃床采用 T形床身布

21、局的最顯著優(yōu)點是精度高。（X ）（4） 立臥兩用式數(shù)控銃床的主軸軸線方向可以變換。（V ）（5） 加工中心可以進行多工序的自動加工。（V）（6 ）數(shù)控車床都具有 C軸控制功能。（X（7）運動的分配與部件的布局是數(shù)控銃床總布局的中心問題。（V ）4簡答題（1 ）簡述數(shù)控車床的組成。P90數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、工作臺、床身等部分組成（2 ）簡述數(shù)控銑床的功能特點。 P93常具有以下功能：（1）點位控制功能。 （2 ）連續(xù)輪廓控制功能。 （ 3）刀具半徑自動補償功能。 （ 4）刀具長度自動補償功 能。（5）鏡像加工功能。 （6 ）固定循環(huán)功能。 （7 ）特殊功能。（3 ）數(shù)控

22、銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？P94按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1 ）立式數(shù)控銑床 特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián) 動銑床居多。應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2 ）臥式數(shù)控銑床 特點：主軸線平行于水平面。 應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn) 輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸 加工。3 ）立臥兩用式數(shù)控銑

23、床。 特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使 用范圍更大，功能更強。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向） ，就可以加工出與水平面成各種上角度的工件 表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。（4 ）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床T 形床身布局的優(yōu)點是什么？ P98-99數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。T 形床身布局的優(yōu)點：剛性好（5 ）簡述電火花加工的原理。 P114電火花加工的原理：基于工具和工件 （正、負電極 ）之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象

24、來蝕除多余的金屬， 以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。（6 ）簡述加工中心的基本組成。 P105加工中心的組成：（1）基礎(chǔ)部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（ 4）自動換刀系統(tǒng)（ ATC ）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動托盤交換系統(tǒng)（ APC ）（7 ）簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。 P88 一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單 板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動 補償和恒線速度切削等功能。（8 ）簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。 P120電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬

25、絲（ 銅絲或鉬絲 ）作為工具電極 （接高頻脈沖電源的負極 ），對工件 （接高頻脈沖電源的正極 ）進行脈沖火花放電、切割成形。（ 9）數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用？ P122 冷卻電極絲和工件， 排除電蝕產(chǎn)物等， 保證火花放電 持續(xù)進行。數(shù)控機床 （第五章 ）1 填空題（1 ）數(shù)控機床的精度檢驗一般包括幾何精度、定位精度、切削精度檢驗。（2）機床切削精度 檢驗是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（3 ）三坐標(biāo)測量機的精度與速度主要取決于機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng) 和 測頭，功能則主要取決于軟件和測頭，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。2選擇題（1 ）數(shù)控機床的（C）是由表明所測量的機床各運

26、動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。（A ）幾何精度（B ）幾何精度和定位精度（C）定位精度（2 ）數(shù)控機床切削精度檢驗（C），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下（3 ）在數(shù)控機床驗收中，以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是（D ）（A）回轉(zhuǎn)原點的返回精度（B ）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度（C）聯(lián)接器緊固檢查（D）主軸軸向跳動（4 ）影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A ）不能提高加工精度。（A）

27、將絕對編程改為增量編程（B）正確選擇刀具類型（C）減少對刀誤差（D）消除絲杠副的傳動間隙3判斷題（1 ）根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。（V ）（2）用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。（X ）（3 ）數(shù)控機床的使用和維護，在數(shù)控機床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時也對數(shù)控機床的使 用壽命產(chǎn)生重要的影響。（V ）（4 ）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動編程。（X ）4簡答題（1 ）以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應(yīng)檢驗?zāi)男╉椖?？P129以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢

28、驗：1 ） X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；2 ）工作臺面的平行度；3） X、Z軸移動時工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；5 ）主軸在Z軸方向移動的直線度；6）X軸移動時工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度;7 ）主軸軸向及孔徑跳動;8）回轉(zhuǎn)工作臺精度（2 ）簡述數(shù)控機床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。藍29 P134生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1.數(shù)控機床的分散或集中使用。3.數(shù)控機床加工零件的計劃安排。2.編程、操作、刀具、維修人員的管理。4. 刀具管理。5.強化日常維護管理。（3 ）簡述三坐標(biāo)測量機的測量原理。 P146藍29將被測物體置于三坐標(biāo)測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點的空間坐 標(biāo)值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。（4 ）簡述球桿儀的測量原理。P159藍30安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測量桿長的變