工藝管道監(jiān)理細(xì)則

1、茂名石化100萬噸/年乙烯改擴建工程35萬噸/年高密度聚乙烯裝置工藝管道工程監(jiān)理實施細(xì)則編寫：梁世蘭批準(zhǔn)：夏榮彪時間：2005年12月10日茂名國信石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司100萬噸/年乙烯改擴建工程第二監(jiān)理部目錄第一章：編制依據(jù) 1第二章 : 進(jìn)度控制實施細(xì)則 2第三章：施工階段投資控制實施細(xì)則 5第四章：施工階段質(zhì)量控制實施細(xì)則 7第一章：編制依據(jù)一、國家和建設(shè)部頒布的有關(guān)基本建設(shè)的政策、法律、法規(guī)。二、35 萬噸/年高密度聚乙烯裝置工程施工承包合同。三、35 萬噸/年高密度聚乙烯裝置工程監(jiān)理委托合同。四、業(yè)主下達(dá)的有關(guān)工程建設(shè)的指導(dǎo)性文件。五、茂名石化工程建設(shè)監(jiān)理公司編寫的工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)

2、劃 。六、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 夾套管施工及驗收規(guī)范 FJJ211-86石油化工低溫鋼焊接和規(guī)程 SH3525-1992石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-1992 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999七、本細(xì)則編制所涉及的主要施工及驗收規(guī)范 （詳見監(jiān)理規(guī)劃 ）八、設(shè)計規(guī)定及要求。第二章 :進(jìn)度控制實施細(xì)則一、施工階段進(jìn)度控制的主要內(nèi)容（一）施工

3、準(zhǔn)備階段1、組織施工圖技術(shù)交底和圖紙會審2、組織審查施工單位提交施工進(jìn)度計劃是否滿足總體統(tǒng)籌 控制計劃的要求3、督促施工單位落實材料的訂貨，確保主要材料及時到位4、督促施工單位按計劃完成現(xiàn)場材料配件堆放、打砂場所、管道配件預(yù)制場及施工機械到位，對特殊工種焊工、起重工合 格證件審核，施工方案審核，設(shè)計文件落實，辦公場所落實， 使現(xiàn)場盡快具備開工條件。5、向施工單位交清本裝置危害特點，批復(fù)施工方案。（二）施工過程1、檢查施工現(xiàn)場的各項準(zhǔn)備工作，條件具備時，下達(dá)開工令。2、檢查施工單位勞動力的進(jìn)場情況和施工機械、設(shè)備、儀器、 工器具的準(zhǔn)備情況，監(jiān)督施工單位按批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃實施 到位。3、督促施工

4、單位按計劃將工程施工用料及設(shè)備及時組織到 現(xiàn)場，滿足施工需要。4、根據(jù)施工合同的規(guī)定，對施工單位申報的已完成工程量進(jìn)行核實，在質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上簽署工程進(jìn)度款支付憑證。5、工程施工進(jìn)度出現(xiàn)拖延時，監(jiān)理工程師要檢查進(jìn)度拖延 的原因，分清責(zé)任，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。如進(jìn)度拖延是承包單 位以外的原因，應(yīng)按實審批承包單位的工程延期報告。6、監(jiān)理工程師應(yīng)隨時整理進(jìn)度資料，并做好監(jiān)理日記，定 期向業(yè)主提交工程進(jìn)度報告。7、對工程后期的整改、場地清理、竣工驗收作出全面規(guī)劃， 確定完成時間，督促施工單位按計劃落實。8、根據(jù)工程進(jìn)度情況，督促承包單位及時整理有關(guān)技術(shù)資 料。（三）、竣工驗收階段1、組織工程預(yù)驗收，審批

5、竣工驗收申請報告，協(xié)助業(yè)主組 織竣工驗收。2、工程完工后，負(fù)責(zé)收集工程進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn)行歸類， 編目和建檔，以便查閱和為其他類似工程項目的進(jìn)度控制提供3、配合業(yè)主做好竣工驗收工作，工程驗收后的工程保修期 間，還要處理驗收后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分清責(zé)任，督促責(zé) 任單位及時修理。4、編寫監(jiān)理工作總結(jié)，向業(yè)主提交監(jiān)理工作報告。 二、施工階段進(jìn)度控制的措施1、對總體進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度計劃的目標(biāo)進(jìn)行細(xì)分，確 定各階段主要工作的計劃目標(biāo)。2、召集有關(guān)單位和各部門召開本工程的監(jiān)理例會，及時協(xié) 調(diào)設(shè)計、施工之間的關(guān)系，解決影響施工進(jìn)度的有關(guān)問題，為 施工單位創(chuàng)造寬松的環(huán)境和條件。3、隨時檢查該階段主要工作的

6、落實情況，做好實際進(jìn)度的 統(tǒng)計工作，如發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度落后于計劃進(jìn)度，要督促有關(guān)單位 及時調(diào)整和采取補救措施，以保證該階段各項計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。4、施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)深入施工現(xiàn)場，了解工程進(jìn) 度計劃，掌握工程的形象進(jìn)度，做好施工過程的現(xiàn)場旁站監(jiān)理， 掌握施工進(jìn)度及施工動向，隨時辦理現(xiàn)場工藝管道防腐各項隱 蔽檢查確認(rèn)，縮短過程聯(lián)絡(luò)時間，以保證施工不間斷進(jìn)行，夜 間施工時，要安排監(jiān)理人員旁站。5、對有關(guān)進(jìn)度的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，統(tǒng)計和分析，將計劃進(jìn)度 與實際進(jìn)行對比評價，根據(jù)評價結(jié)果，提出可行的變更措施， 在保證總目標(biāo)計劃不變的前提下，對施工進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整。6、編制月統(tǒng)計報表和監(jiān)理月報，向業(yè)主反映進(jìn)度

7、的有關(guān)情 況和有關(guān)促進(jìn)進(jìn)度的建議和措施，及時了解業(yè)主有關(guān)工程進(jìn)度 的決策意見并及時向施工單位轉(zhuǎn)達(dá)。7、積極組織好設(shè)計的現(xiàn)場服務(wù)，以便及時處理施工中出現(xiàn) 的設(shè)計問題，保證施工進(jìn)度。8、認(rèn)真做好現(xiàn)場監(jiān)理工作日記，對影響施工及其進(jìn)度計劃 的各種因素做好詳細(xì)記錄，作為調(diào)整施工進(jìn)度計劃的依據(jù)。9、做好天氣預(yù)報的收聽記錄，采取預(yù)防措施避免或減少氣 候?qū)κ┕みM(jìn)度的影響。第三章：施工階段投資控制實施細(xì)則一、施工階段投資控制的主要內(nèi)容1、對項目實際完成的工程量進(jìn)行復(fù)核，并與計劃完成實物 量進(jìn)行比較。2、審核工程月進(jìn)度款清單。3、在施工進(jìn)展進(jìn)程中，進(jìn)行投資跟蹤。4、審核竣工決算。5、在工程結(jié)算過程中，參與處理索賠

8、工作。 二、施工階段投資控制的措施專業(yè)監(jiān)理工程師在施工過程中應(yīng)協(xié)助做好投資控制的管理 工作，并著重抓好以下幾方面的工作，以降低工程成本。1、把好施工技術(shù)關(guān)(1) 重視施工圖紙的會審工作，通過認(rèn)真會審圖紙，發(fā)現(xiàn) 圖紙中的錯漏、碰、缺等問題，審核設(shè)計方案能否滿足施工條 件的要求，消除質(zhì)量隱患，減少設(shè)計變更，為施工順利進(jìn)行， 奠定基礎(chǔ)。(2) 審查施工組織設(shè)計和技術(shù)施工方案，用技術(shù)經(jīng)濟的觀 點，從優(yōu)化的角度，結(jié)合本工程特點，對完善施工方案提出建 議。(3) 協(xié)助施工單位改革施工工藝技術(shù)，提高工程建設(shè)的經(jīng) 濟效益。2、認(rèn)真辦理現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟簽證工作。監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審簽證 (如工程量簽證 ,設(shè)計變更等

9、 )發(fā) 生的原因 ,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟合理性分析 ,親自核驗工程量 ,按施工合 同,監(jiān)理合同和工程簽證管理制度規(guī)定辦理審簽手續(xù)。3、嚴(yán)格工程價款的計量與支付程序 控制已完工程價款的計量與支付，是監(jiān)理工程師控制投資 量的重要手段。監(jiān)理工程師要深入現(xiàn)場，認(rèn)真做好已完成工程量的計量工 作，核實施工單位申報的已完成工程數(shù)量檢驗工程是否符合規(guī) 定，嚴(yán)格按照規(guī)定的計量支付工程簽署支付憑證。4、嚴(yán)格審核工程 (預(yù))結(jié)算 監(jiān)理工程師必須防止承包單位采取虛估冒算重復(fù)多算，改 變計算規(guī)則等方法來增加工程費用，嚴(yán)格按照工程定額及省市 文件規(guī)定辦理工程結(jié)算審核。第四章：施工階段質(zhì)量控制實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、對

10、施工隊伍及人員的質(zhì)量控制 審查承包單位及施工人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求， 對特殊專業(yè)工種尤其是電工、焊工、起重工等操作人員，應(yīng)檢 查其資格證，特別是焊工如二氧化碳焊 GMA W、氬弧焊 GTAW、手工焊SMAW，要核對證件的簽發(fā)單位的資格、證件 有效年限，對不符合要求的施工人員，應(yīng)進(jìn)行更換。2、對工程材料的質(zhì)量控制(1) 施工單位對擬進(jìn)場的材料按設(shè)計文件規(guī)定及施工驗 收規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，把自檢合格的材料填寫好材料進(jìn) 場報驗單向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的材料才 能進(jìn)場使用。(2) 本工程進(jìn)場的原材料如碳鋼管20#、 A53B、 A106GR、BAPI5LGRB，錳鋼 16

11、M nR,不銹鋼 TP304、TP316、TP316H, 低溫鋼 A333GP6 以及防腐、保溫等材料均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計 要求進(jìn)行見證取樣抽檢，檢測合格方準(zhǔn)進(jìn)場 使用 。3、對施工機具的質(zhì)量控制(1) 施工單位準(zhǔn)備采用的施工機械如打砂用的壓縮機、起重 機、電焊機等，應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗，對規(guī)格型號及狀態(tài)進(jìn)行 檢查，確認(rèn)合格方準(zhǔn)使用。(2) 施工所用的儀器、量具、計量裝置、電器工具等器具應(yīng) 有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試或檢驗。4、審查施工單位對施工環(huán)境與條件的控制措施和各項準(zhǔn)備 工作。5、組織設(shè)計交底和圖紙會審工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工 等單位參加設(shè)計交底和圖

12、紙會審，由設(shè)計單位向施工單位介紹 設(shè)計意圖、設(shè)計范圍和內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)介質(zhì)、裝置危害 性，及施工工藝要求和有關(guān)注意事項，監(jiān)理工程師和施工單位 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上與設(shè)計人員共同審查施工圖，重點審查圖 紙有無錯漏或相互矛盾之處，圖紙是否清楚，施工工藝是否切 合實際，能否保證施工質(zhì)量。6、對施工組織設(shè)計及方案的審查 審查質(zhì)量管理體系是否健全，施工方案內(nèi)容是否齊全，質(zhì)量保證措施是否可行。二、施工階段質(zhì)量控制1、安裝前材料質(zhì)量檢查(1) 鋼管的檢驗A:審核鋼管的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，包 括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和 件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨

13、合同中規(guī) 定的各項檢驗結(jié)果；制造廠檢驗印記。B：若到貨管子鋼的牌 號、爐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量 證明文件不符，該批管子不得使用。C:檢查鋼管的表面質(zhì)量。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的 要求。(2) 閥門的檢驗A:審查閥門的質(zhì)量證明文件。閥門的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊 全，應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的要求。檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門應(yīng)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識，外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、 粘砂、疏松等影響強度的缺陷。C:閥門安裝前，檢查確認(rèn)閥門材質(zhì)抽檢的報告。符合要 求的才能放行。D:旁站檢查確認(rèn)閥門安裝前的壓力試驗，經(jīng)試壓合格的閥門才能進(jìn)行安裝。(3) 其他管道組成件的檢驗。A:審查其他管

14、道組成件的質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，且檢測項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查其他管件的外觀質(zhì)量。管件外表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、管道預(yù)制的檢查(1) 抽查管子的標(biāo)識移植。(2) 抽查彎管最小彎曲半徑。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合 設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合 SH3501-2002 規(guī) 范中的表 2 規(guī)定值。(3) 抽查彎管處的最小壁厚。彎管處的最小壁厚不得小 于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。(4) 檢查預(yù)制好的管道內(nèi)部是否合格，經(jīng)確認(rèn)其內(nèi)部沒 有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物后才封閉端口。3、管道安裝的檢查(1) 管道安裝前，對管道組成件內(nèi)部進(jìn)行檢

15、查確認(rèn)。管 道組成件內(nèi)件不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。(2) 檢查確認(rèn)管道開口切割時產(chǎn)生的異物的清理，管道 開口切割時產(chǎn)生的異物必須清除干凈。(3) 對法蘭密封面及墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性 能的劃痕、銹斑等缺陷的存在。(4) 檢查流量孔板上、下游直管的長度，上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與 管道內(nèi)表面平齊。(5) 檢查與轉(zhuǎn)動機器連接的管道安裝。管道宜從機器側(cè) 開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力 矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直偏差應(yīng)小于 1mm/m與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接 管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下

16、所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利 通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距應(yīng)符合設(shè)計 或機器制造廠或SH3501-2002規(guī)范的要求。(6) 機器試車前，對管道與機器的連接法蘭進(jìn)行最終連 接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開 和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，位移值應(yīng)小于 0.02mm；b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時，位移值應(yīng)小于0.05mm。(7) 檢查管道靜電接地的安裝。對地電阻值及接地位置 應(yīng)符合設(shè)計文件要求，不銹鋼管道應(yīng)采用不銹鋼板過渡與接地 引線連接。(8) 檢查管道支、吊架的安裝。無熱位移的管

17、道吊架， 其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道吊架，吊點應(yīng)在位移相反 方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 前固定。管道安裝完畢后，按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊 架的形式和位置。(9) 檢查補償器安裝，補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù) 拉伸或預(yù)壓縮。4、管道焊接(1) 檢查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的真實性 和有效性。(2) 檢查焊接材料，焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件， 且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮，脫落或 明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊 條應(yīng)按說明書或作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)

18、行烘燒，并在使用過程中 保持干燥。(3) 檢查施焊環(huán)境是否符合要求。在管道的施焊環(huán)境出 現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)：a) 焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s ;氣體保護 焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s；b) 相對濕度大于 90%;c) 下雨或下雪。(4) 檢查焊接接頭坡口。坡口的型式、尺寸、加工方法 及組對應(yīng)符合設(shè)計文件或 SH3501-2002規(guī)范的要求。在坡口兩 側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。(5) 管子定位焊的檢查，定位焊的焊接工藝與正式焊接 的焊接工藝相同。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。坡口 的錯邊量應(yīng)符

19、合SH3501-2002規(guī)范的要求。(6) 采用電弧焊的不銹鋼管道，在接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。(7) 不得在焊件表面引弧或試驗電流。(8) 焊接過程中，通過檢查焊條的烘干記錄、焊條的發(fā) 放記錄、焊條現(xiàn)場的保溫措施、焊接電流的大小以及施焊人員 的焊工合格證項目等內(nèi)容來確定施工單位焊接工藝的執(zhí)行情況 是否符合要求。(9) 根據(jù)不同的材質(zhì)，對焊接組成件的焊前預(yù)熱，層間 溫度和焊后熱處理進(jìn)行檢查。(10) 檢查焊接接頭的表面質(zhì)量，焊接接頭表面不得有 裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。低溫管道和不銹鋼管 道不得有咬邊現(xiàn)象，焊縫寬度和焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計文件或 SH

20、3501 -2002規(guī)范的要求。5、焊縫無損檢測(1) 應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范要求進(jìn)行射線照相檢驗、超聲波、 著色檢驗。(2) 監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，指定探傷焊口。探傷比例和合格標(biāo)準(zhǔn)要符合設(shè)計文件或 SH3501-2002規(guī)范要求。 經(jīng)局部探傷不合格的焊接接頭，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢 驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。(3) 監(jiān)理工程師檢查內(nèi)容主要有：復(fù)查無損探傷的方法、 數(shù)量、探傷部位、合格級別是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，探傷不 合格的部位是否按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行返修及擴探，評片是否 準(zhǔn)確。6、管道系統(tǒng)壓力試驗的檢查(1)管道系統(tǒng)試壓前，對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a) 管道組成件，焊材的制造

21、廠質(zhì)量證明文件；b) 管道組成件，焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c) SHA級管道彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄；d) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；e) 符合SH3501 -2002規(guī)范7.5.15條要求的單線圖；f) 無損檢測報告；h) 靜電接地測試記錄；i) 設(shè)計變更及材料代用文件。(2)管道系統(tǒng)試壓前，對下列條件與甲方、施工單位進(jìn)行聯(lián) 合確認(rèn)：a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全， 緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c) 焊接和熱處理工作已全部完成；d) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；e) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f) 試壓用的

22、臨時加固措施符合要求，臨時肓板加固正確， 標(biāo)志明顯，記錄完整；g) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；h) 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(3) 旁站監(jiān)理管道的壓力試驗。管道用液體進(jìn)行壓力試驗 的壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，升壓分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后 停壓10mm然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min,不降壓，無泄漏 和無變形為合格。7、管道系統(tǒng)吹掃的檢查(1) 管道系統(tǒng)水沖洗，用目測排出口的水色和透明度，以 出、入口的水色和透明度一致為合格。(2) 管道系統(tǒng)空氣吹掃或蒸汽吹掃，在排出口用白布或涂 白色油漆的靶板檢查，在 5mn內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為 合格。8、管道防腐、保溫施工質(zhì)量控制(1) 管道涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐 蝕工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。(2) 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。( 3)根