木模板工程專項方案

1、東汽馨苑A標(biāo)段住宅樓模板施 工 方 案編制：A1、2標(biāo)段 A3標(biāo)段 A4標(biāo)段 A5標(biāo)段 A6標(biāo)段 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵八局四公司東汽馨苑項目部2009-3-91.工程概況東汽馨苑為東汽受災(zāi)職工德陽住房首期工程，其中中鐵八局四公司承擔(dān)A標(biāo)段26棟（1棟28棟，21棟、22棟除外，其中A戶型22棟，B戶型4棟）住宅樓及1棟綜合樓施工（方案另詳），住宅樓均為11層小高層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.9m，建筑高度32.2m。本工程由中鐵八局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司德陽分公司開發(fā)建設(shè)，本標(biāo)段總建筑面積為26萬m2左右，施工性質(zhì)為二類居住用地。 2.編制依據(jù)1) 中鐵八局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司德陽分公司提供的由成

2、都市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的東汽受災(zāi)職工德陽住房首期工程（東汽馨苑）建施及結(jié)施圖。2) 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001(2) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91(4) 工程測量規(guī)范GB50026-93(5) 其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。3) 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3.編制原則1) 本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。2)

3、 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；3) 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；4) 采用新工藝、新材料，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；5) 充分利用新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；4.模板工程施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計：4.1模板體系設(shè)計選型4.1.1各部位模板體系設(shè)計選型如下：1) 墻體模板：剪力墻采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場制作安裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50100木枋250，橫向短龍骨

4、為50100木枋600，橫向背楞為248鋼管600，豎向背楞為248鋼管600，支撐為鋼管支撐。2) 柱模板：采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50100木枋150，連墻柱模板與獨立柱模板同。3) 梁、樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚九夾板，50100mm木枋，鋼管支撐。4) 板模板：采用12m厚雙面覆膜板，50100木枋250，板縫拼接處粘貼密封條以防漏漿。4.1.2安裝前準(zhǔn)備工作模板工程作業(yè)人員必須細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計的要求確定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。模板主要采用915183018九夾板配制，501002000(或8080200

5、0)木方、12對拉螺桿加固，扣件式腳手架。進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。進場的鋼管要調(diào)直、扣件及時檢驗清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。1) 模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。2) 技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3) 測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4) 刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5) 柱模安裝之前，

6、柱子鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。各部位模板施工工藝4.1.3模板施工一般要求:4.1.3.1模板的配置：(1)模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。(2)配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補充。(3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，應(yīng)適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時方便拆除模板。(4)拼制模板時，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的22.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。(5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用

7、途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。4.1.3.2模板的支設(shè)：(1)支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。(2)模板的穩(wěn)定性、剛度和強度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進行。(3)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4米時，模板支設(shè)時應(yīng)按設(shè)計起拱，當(dāng)無具體要求時，起拱高度為跨度的l/300。(4)支墻梁模板時，應(yīng)拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上

8、下接縫應(yīng)緊密。(5)模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(6)墻、柱模板底部應(yīng)開設(shè)清理孔，沿高度每隔約2米開設(shè)澆筑孔；當(dāng)層高大于5米時，應(yīng)用桁架或多層支架支模。(7)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0(8)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm) 軸線位置5 底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m

9、8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整(2m長度上)5 (9)模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。其中,剪力墻垂直度須由相關(guān)操作人員采取相應(yīng)技術(shù)措施以確保樓房質(zhì)量,具體措施如下: 在每面剪力墻模板支護完成后,作業(yè)人員須使用吊線錘從墻的上部吊至根部,待錘球穩(wěn)定停擺后,作業(yè)人員用卷尺分別測量上下部垂線至模板的距離,若上下兩次讀數(shù)差值小于8mm,則進行下一道工序,否則繼續(xù)調(diào)整直至合格為止。4.1.4柱模板施工1) 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 一側(cè)柱模安裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固垂直度

10、校核預(yù)檢2) 施工方法(1) 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。(2) 安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。(3) 柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的25預(yù)埋地錨筋上。4.1.5剪力墻體模板施工1) 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝洞口模板 一側(cè)墻模安裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 (或止水螺栓) 清掃墻內(nèi)雜物 安裝另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)

11、墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 軸線校核垂直度校核2) 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。將一側(cè)大面墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈45，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠埽瑢⒛０鍍?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法安裝另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板

12、及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 模板采用鋼管支撐體系。剪力墻施工時，為避免割除對拉螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚5050mm木膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。 外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。模板支設(shè)圖如下：4.1.6梁、板模板施工模板支撐體系采用鋼管支架、50100木枋和18厚九夾板。為確保梁板的施工安全和質(zhì)量，避

13、免模板和支撐系統(tǒng)受力變形或失穩(wěn)，其支模體系應(yīng)進行設(shè)計和計算（計算書附后）。根據(jù)設(shè)計和核算的結(jié)果，梁底、樓板支撐按10001000mm的間距設(shè)置。支撐高度依部位樓層層高，架子兩側(cè)每1 步設(shè)水平加固桿1 道，頂部設(shè)置活動頂撐，用于梁支撐架時架子平行于梁軸線布置且門架立柱距梁邊10cm。木枋間距按300mm間距放設(shè)置，側(cè)板木枋按間距300mm立放設(shè)置。模板為一層 18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴(yán)密，梁跨中按設(shè)計要求起拱。對拉螺桿采用12，梁按300500間距設(shè)置。為保證梁側(cè)向的穩(wěn)定另加設(shè)斜向撐桿加固。由于施工荷載較大，其首層梁板的支模架待三層結(jié)構(gòu)砼達到75%后方可拆除，以確保結(jié)構(gòu)樓面板的安全。1)

14、工藝流程空間放線 搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋） 調(diào)整梁底支撐標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋（貼密封條）就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固 軸線校核施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先進行空間放線，根據(jù)放線搭設(shè)滿堂腳手架；門式腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調(diào)整梁底支撐標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模。 鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 梁底模按照梁跨度的1/300起拱。主龍骨上鋪間距300mm的次龍骨，次龍骨

15、接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。梁高小于600mm時梁、板支模示意圖高大于600mm時梁、板支模示意圖樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50100的木枋

16、固定。詳見下圖。 樓梯模板支撐圖特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。2） 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.1.7模板拆除1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1） 側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2） 底模：構(gòu)件跨度大

17、于8m的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板2502，8758100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件22751002）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂

18、板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。(6)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。(7)模板拆除后，應(yīng)將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，

19、對木方等要搭好防護棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。4.1.8模板維護與管理1） 使用注意事項（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2） 模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使

20、用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2）模板的維護（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。4.1.9質(zhì)量要求固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上

21、表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。5.支撐體系計算梁板及墻柱支撐均采用扣件式腳手架支撐體系。1）支撐腳手架的計算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。本工程采用鋼管腳手架，立桿支撐在地梁上和在已施工的砼墊層(或樓板)上，立桿根部鋪設(shè)5cm厚墊木，其面積不小于0.1m2，立桿與立桿之間采用專用拉桿連接，立桿上下口采用可調(diào)式

22、托座，以直接傳遞垂直力，托座上口放木方50100，在木方上再放木方50100，上鋪18mm厚的膠合板，立桿、橫桿和水平架橫桿的鋼管為483.5，架子寬度為1200mm，因本工程造型變化較多，鋼管長度選用2700、2000、3000、900等多種型號配合使用。2)頂板施工荷載強度計算式（KN/）撓度計算式（KN/）板重0.2225.11.25.526.275模板0.31.20.360.30施工荷載2.51.43.50合計q9.386.5752) 頂板底模設(shè)計 本工程樓板厚度80-120mm，取板厚為100mm計算，頂板模板采用=12mm九層膠合板木模板，方木為50100，間距為300。（1） 模

23、板驗算（取1m寬板帶計算）荷載計算：模板自重 0.23KN/m2 鋼筋自重 1.10.10=0.11KN/m2（按1100Kn/m3計） 混凝土自重 250.10=2.5 KN/m2 施工活載 2.5 KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4,由于模板與其支撐架中不確定的因素較多，荷載取值難以準(zhǔn)確，故不考慮荷載設(shè)計值的折減。q1=(0.23+0.11+2.5)1.21=3.976KN/mq2=2.51.41=3.5KN/mq=q1+q2=7.48KN/m強度驗算M=ql2/8=7.480.32/8=0.08KNmWbh2/6=1000122/624000mm3 M/W0.08106

24、 /240003.3N/ mm2fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/12144103mm4ql4/100EI7.483004/10090000.46l/4000.75mm符合要求。（2） 背楞驗算（木楞長2m）荷載計算：模板自重 0.230.30.07KN/m 鋼筋自重 0.110.3=0.033KN/m 混凝土自重 2.50.3=0.75 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m施工活載 2.5 0.30.75KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.05+0.75+0.026)1.2=0.175KN/mq2=0.751.4=1.

25、05KN/mq=q1+q2=1.225KN/m強度驗算M=ql2/8=1.2251.22/8=0.22KNmWbh2/6=501002/683000mm3 M/W0.22106 /830002.65N/ mm2fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/124170103mm4ql4/100EI2.4812004/10090001.3l/4003mm符合要求。4) 梁模驗算按400800梁截面進行驗算（1）梁底模驗算 荷載計算： 模板自重 0.230.40.09KN/m 鋼筋自重 1.10.40.80.35KN/m 混凝土自重 250.40.88KN/m 施工活載 2.

26、5 0.41KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q（8+0.35+0.09）1.2+11.46.66+1.0511.53 KN/m底模下面楞木間距為300mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km-0.121，剪力系數(shù)Kv-0.620，撓度系數(shù)Kw0.967強度驗算MKmql2=0.12111530.32=0.12KNmWbh2/6=300182/616200mm3M/W0.12106/162007.35N/ mm2fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/12145.8103mm4ql4/100EI11.5

27、33004/10090000.72l/4000.75mm符合要求。剪力驗算VKvql0.6211.533002144.58N3V/2bh32144.58/2300180.6fv1.4 N/mm2符合要求。（2）側(cè)模驗算 荷載計算假設(shè)T=30，11.2，20.85，V=3m/h則：側(cè)壓力：F10.22ct012v1/20.2224200/(30+15)0.851.21.7341.41kN/mF2cH24（800-120）103=16.32kN/m取兩者較小者F216.32kN/m 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2.5kN/m F16.321.2+2.51.423.08 kN/m 設(shè)梁立檔間距為300mm

28、q23.080.36.93KN/m可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km-0.121，剪力系數(shù)Kv-0.620，撓度系數(shù)Kw0.967強度驗算MKmql2=0.1216.930.32=0.08KNmWbh2/6=800182/643200mm3M/W0.08106/432001.86N/ mm2fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/12388.8103mm4ql4/100EI6.933004/10090000.15l/4000.75mm符合要求。剪力驗算VKvql0.626.933001288.98N3V/2bh31288.98/2800180.

29、13fv1.4 N/mm2符合要求。（3） 背楞驗算荷載計算：模板自重 0.230.30.07KN/m 鋼筋自重 1.10.80.3=0.26KN/m 混凝土自重 250.80.3=6 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m施工活載 2.50.30.75KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.26+6+0.026)1.2=7.63KN/mq2=0.751.4=1.05KN/mq=q1+q2=8.68KN/m強度驗算M=ql2/8=8.680.52/8=0.27KNmWbh2/6=501002/683000mm3 M/W0.27106 /830003.25N/

30、 mm2fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/124170103mm4ql4/100EI8.685004/10090000.14l/4001.25mm符合要求。（4）對拉螺栓 選用12，間距垂直向500，水平向400，一個螺栓承受拉力N0.40.523.084.62KN一個螺栓允許拉力N（0.785122）0.717013.45KN4.62，可以通過以上計算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。6.成品保護管理1、 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂

31、堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變

32、形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、 柱模板：a) 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。b) 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。c) 軸線位移，一排

33、柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、 墻模板：a) 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。b) 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。c) 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂?/p>

34、體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。8.安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1模板工程安全措施8.1.1模板安裝1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2) 模板安裝按施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；3) 上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施；4) 支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；5) 支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；6) 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。7) 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必

35、須設(shè)置安全防護措施。8) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。9) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。10) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。11) 組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時

36、操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。12) 用塔吊吊運模板、鋼管等材料時，必須捆綁牢固，并由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，預(yù)防其墜落傷人。8.1.2模板拆除1) 模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工程師同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2) 拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3) 拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。4) 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂

37、板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5) 拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；6) 拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；7) 拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；8) 安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；9) 驗收

38、合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。10) 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。11) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。8.1.3腳手架的使用規(guī)定1) 作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。2) 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。3) 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4) 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。5) 工