鉗工理論知識試題

1、鉗工鉗工復(fù)習(xí)資料1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。 2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。3、簡述切削液的種類及作用？答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。 4、刀具磨損的主要原因是什么？答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應(yīng)磨損。 5、刀具磨損的形式有幾種？答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正

2、常磨損有兩種：破損、卷刃。6、什么叫加工精度？答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。7、簡述機床夾具的作用？答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。 8、車床裝配調(diào)試完畢，進(jìn)行滿負(fù)荷強度試驗的目的是什么？答：車床滿負(fù)荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。

3、機床振動還可產(chǎn)生噪聲。10、技術(shù)管理的作用是什么？答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。 11、什么是機械加工工藝過程？答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。12、什么是機械加工工藝規(guī)程？ 答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。 13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。 14、簡述選用液壓油的方法？答：選擇液壓油時，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確

4、定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。16、常見的齒輪有哪些種類？ 答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。 17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？答：零件工作圖包括四項內(nèi)容：圖形；尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；標(biāo)題欄，包括零件名稱、材

5、料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。18、彈簧的種類有哪些？答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；標(biāo)題欄和明細(xì)表。20、常用的長度單位有哪些？答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。21、水平儀的種類有哪些？答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學(xué)合像水平儀。22、水平儀有什

6、么用途？答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導(dǎo)軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。23、簡述厚薄規(guī)的用途？答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。 24、什么是金屬材料的機械性能？答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。25、金屬材料有哪些基本性能？答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。 26、什么是強度？答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。 27、什么是塑性？答：金屬材料在外

7、力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。 28、什么是彈性變形？答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當(dāng)外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。29、什么是金屬材料的工藝性能？答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。30、鑄鐵有哪些種類？答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。31、金屬材料退火后有什么變化？答：金屬材料退火的目的有：細(xì)化晶粒，均勻組織，改善機械性能；降低硬度，便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力。 32、金屬材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提高鋼件的強度和硬度；提高耐磨

8、性和其他機械性能。33、皮帶傳動有什么特點？答：皮帶傳動的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護(hù)簡便；可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；傳動效率低，很少用來傳遞大功率；工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。 34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越??；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150。35、齒輪傳動有什么優(yōu)點？答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：效率高；結(jié)構(gòu)緊湊；傳動比固定不變；工作可靠，壽命長。36、齒輪傳動有什么缺點？答：齒輪

9、傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，也不適宜采用齒輪傳動。37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應(yīng)用及特點？答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；傳動平穩(wěn)，噪聲?。粋鬟f的功率范圍極大； 38、簡述離合器的用途和種類。答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？答：設(shè)計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標(biāo)準(zhǔn)直

10、徑或標(biāo)準(zhǔn)長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。鉗工理論知識試題1、常用液壓泵是怎樣分類的？答：液壓泵的種類很多，按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等；按輸出油方向能否改變可分為單向泵、雙向泵；按輸出的流量能否調(diào)節(jié)可分為定量和變量泵；按額定壓力的高低可分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。2、簡述液壓控制閥的分類及作用。答：液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件，用以控制液流方向，調(diào)節(jié)壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運動方向、運動速度、動作順序、輸出力或力矩?？刂崎y根據(jù)用途和工作特點可分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。3、簡

11、述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短時間內(nèi)借供應(yīng)大量的壓力油；保持系統(tǒng)的壓力；當(dāng)油泵發(fā)生故障時，短時間繼續(xù)供油；吸收液壓系統(tǒng)的沖擊壓力和脈動壓力。4、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應(yīng)用。答：外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、價格低廉、工作可靠、自吸能力強，對油液污染不敏感。缺點是：噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng)，也有的用于中層液壓系統(tǒng)。5、油泵不上油的原因一般有哪幾類？答：油泵不上油一般有以下幾點原因：原動機與泵間連接失效，泵不工作；油泵轉(zhuǎn)向不對；有污物阻塞；連接在管道上的閥有損壞，使管道

12、堵塞；泵的內(nèi)部泄漏過大；管道泄流過大。6、液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備哪些性能？答：液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備以下性能：在一定溫度使用范圍內(nèi)，有較好的穩(wěn)定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當(dāng)?shù)臋C械強度，耐磨性好，磨擦系數(shù)小，與金屬接觸不相互起反應(yīng)，易于壓制，價格低廉。7、JR1378電動機及Y160L6電動機的型號含義分別是什么？答：JR1378的含義：J代表交流“異”步，R代表轉(zhuǎn)子繞線式，137代表電機座型號，8代表8極。Y160L6的含義是：Y代表異步電動機，160含義是中心高為160mm，L含義為：長機座，6代表6極。8、電氣控制系統(tǒng)在電動機拖動中有

13、什么作用？答：電氣控制系統(tǒng)在電動機拖動中的作用有：能控制電動機的起動、制動、反向和調(diào)速；當(dāng)系統(tǒng)過載或有其它事故時，能進(jìn)行自動保護(hù)并發(fā)出必要的信號；能對多臺設(shè)備遠(yuǎn)距離集中控制或其它方式的控制。9、繞線式異步電動機的轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻有什么作用？答：繞線式異步電動機一般用于重負(fù)荷起動的場合，轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻可使電動機在有限的起動電流下，取得足夠大的起動力矩，使設(shè)備易于起動。它的串入，降低了起動電流，減少對電網(wǎng)的沖擊，同時改善了電動機起動性能。10、低壓電力系統(tǒng)一般有哪些最危險的異常運轉(zhuǎn)方式？答：低壓電力系統(tǒng)最危險的異常運轉(zhuǎn)方式有：電氣設(shè)備過負(fù)荷。指通過設(shè)備的電流大于設(shè)備的額定電流。過負(fù)荷時間長，

14、溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設(shè)備。電力系統(tǒng)頻率降低，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速下降。電壓超過允許值，加于設(shè)備的電壓太高時，絕緣受到損害，造成短路，甚至損壞設(shè)備。11、什么是時間定額？它的作用是什么？答：時間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需耗用的時間。作用有：作為合理組織生產(chǎn)，計劃管理、按勞分配的重要依據(jù)；作為提高勞動生產(chǎn)率的有力手段，是推廣先進(jìn)經(jīng)驗的有力工具，是實行經(jīng)濟核算和管理成本的重要基礎(chǔ)。12、試述凸輪機構(gòu)的作用及種類。答：凸輪機構(gòu)據(jù)結(jié)構(gòu)及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構(gòu)可實現(xiàn)各種各樣的復(fù)雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的

15、用于自動機械中。其實際應(yīng)用最常見的如：發(fā)動機氣門開閉，自動行程開關(guān)、凸輪類緊固等等。13、凸輪與從動桿的接觸形式分為哪幾種？各有什么特點？應(yīng)用在什么場合？ 答：凸輪與從動桿的接觸形式有三種：平面接觸、尖端接觸、滾子接觸。尖端接觸結(jié)構(gòu)簡單，能準(zhǔn)確地反映從動桿運動規(guī)律，但接觸應(yīng)力大，磨損快，故廣泛用于傳力小，速度慢、傳動靈敏的場合。平面接觸的接觸面積較大，潤滑性好，磨損小，常用于高速凸輪機構(gòu)，但不能用于具有內(nèi)凹曲線的凸輪。滾子接觸磨擦阻力小，磨損小，但從動桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾子直徑受凸輪曲線形狀限制，常用于傳力較大的場合。14、簡述高速機構(gòu)安裝的特點。答：高速機構(gòu)的主要特征在于高速旋轉(zhuǎn)時易引起振動，因此

16、其裝配或修理工作的特點，主要保證工作時的振動要求。同時磨擦面磨損較嚴(yán)重，為保證良好潤滑、較小振動、合適溫度，以獲得較長使用壽命，對高速機構(gòu)的某些部位必須保證有足夠的精度和嚴(yán)格的裝配修理。15、簡述液體動壓潤滑的工作原理。答：軸在靜止時，由于軸的自重而處在軸承的最低位置，軸頸與軸承孔之間形成楔形油隙。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，依靠油的粘性軸帶著油層一起旋轉(zhuǎn)，油在楔形油隙產(chǎn)生擠壓而提高了壓力，產(chǎn)生動壓。當(dāng)轉(zhuǎn)速不高、動壓不足以使軸頂起來時，軸與軸承處于接觸磨擦狀態(tài)，當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速足夠高時，動壓升高到足以平衡軸的載荷使軸在軸承中浮起，形成動壓潤滑。16、形成液體潤滑必須具備哪些條件？答：形成液體潤滑必須具備以下條件：潤

17、滑油粘度合適。軸承應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。轉(zhuǎn)子應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。軸頸和軸承座有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。多支承的軸承應(yīng)有較高的同心度。17、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對潤滑方面有何要求？在裝配時的注意事項是什么？答：高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承潤滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油質(zhì)不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉(zhuǎn)不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統(tǒng)連接后應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán)，將整個系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾，在循環(huán)的初期最好不要使油通過軸承。18、與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？答：滑

18、動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長、噪聲小。特別是液體潤滑軸承呵在很高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，吸振性更好，平穩(wěn)性、旋轉(zhuǎn)精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重載、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。19、與齒輪傳動相比，蝸桿傳為有何特點？答：與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平穩(wěn)；可以實現(xiàn)自鎖；機械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。20、刮削的特點是什么？答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。21、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安

19、裝時應(yīng)注意些什么？答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表、深度游標(biāo)卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。22、刮研滑動軸承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：補償零件加工、裝配和安裝偏差，包括尺寸、幾何形狀和相對位置偏差等；接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利于形成液體動壓潤滑。23、故障和失效有何不同？答：機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發(fā)生故障。因此，對

20、重要零件應(yīng)注意檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采取措施，以免造成事故。24、零件失效形式常有哪幾種？答：零件換效形式常有下列幾種：磨損：有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱磨損。磨損嚴(yán)重時，運轉(zhuǎn)機構(gòu)將產(chǎn)生運轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化，甚至造成事故。變形：變形后的零件失去應(yīng)有精度，機器不能正常運轉(zhuǎn)。斷裂：零件斷裂往往會發(fā)生重大設(shè)備事故。蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。25、機件磨損失效的修復(fù)或更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：在什么情況下磨損的零件可繼續(xù)使用，或必須更換主要取決于對零件的磨損程度及其設(shè)備精度性能的影響。若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度要求時，應(yīng)考慮進(jìn)行修復(fù)或更換。磨損后的零

21、件不能保證完成預(yù)定作用時，應(yīng)修復(fù)或更換。磨損后的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，不能正常操作時應(yīng)修復(fù)或更換。零件磨損后，使設(shè)備生產(chǎn)率明顯下降，應(yīng)修復(fù)或更換。主要零件發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它會引起斷裂等重大事故的應(yīng)更換。零件繼續(xù)使用，會加劇本身及其它部分磨損，可能出現(xiàn)發(fā)熱嚴(yán)重、卡死、甚至斷裂事故，應(yīng)修復(fù)或更換。26、機器零件失效后，可采用哪些方法修復(fù)？答：機器零件失效后，可采用下列方法修復(fù)：機械修復(fù)法：即利用機加工、機械聯(lián)接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復(fù)的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。電鍍修復(fù)法。焊修法。噴涂修復(fù)法。膠接與膠補、填補法。28、鉸孔時，鉸出的孔呈多角形的

22、原因有哪些？答：鉸孔是取得較高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，鉸出的孔呈多角形的原因有：鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發(fā)生彈跳。鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產(chǎn)生振動。29、擺線針輪行星傳動以其獨特的優(yōu)點，在現(xiàn)代傳動機構(gòu)中正日益得到廣泛應(yīng)用，試述其主要優(yōu)點。答：擺線針輪行星傳動的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊，體積小，重量輕。與同功率同傳動比的漸開線齒輪傳動相比，體積和重量可減小3050。傳動比大且范圍寬。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音。具有較大的過載能力和較高的耐沖擊性能。機械效率高，單級傳動效率可達(dá)0.90.97。使用壽命長。 30、軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場合？答：灰鑄鐵適用于低速、輕載、無沖擊的場合。 銅基

23、軸承合金：減摩性好、強度高、適用于中速、重載、高溫、有沖擊載荷的場合。 含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場合。尼龍：適用于要保護(hù)軸、腐蝕，但不發(fā)熱的場合。軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于110的重要軸承。復(fù)合新型材料。用于特殊場合。鉗工技能操作試題1、鉗工安全操作規(guī)程1）必須按規(guī)定，穿戴勞動保護(hù)用品。2）工作前清理好工作場地，工作臺、零件、工具、材料擺放整齊，道路暢通。3）鋸削使用鋸弓時，返回方向在一條直線上，以防折斷鋸條。4）手錘柄要牢靠，掌握適當(dāng)揮動方向，避免敲擊時傷人。5）使用虎鉗夾小工件時，手指要離開鉗口少許，以免夾傷手指；夾大工件時，站立

24、位置要適當(dāng)，以防工件落地砸傷腳。6）使用板手?jǐn)Q緊或松開時，不可用力過猛，應(yīng)逐漸施力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。7）刮刀和銼刀木柄應(yīng)裝用金屬箍，不可用無手柄或刀柄松動的刮刀和銼刀以免傷人。8）使用手持電動工具，應(yīng)遵守安全用電規(guī)定，電源插座上應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。2、鉆床安全操作規(guī)程1）工作前，必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)挽在工作帽內(nèi)。2）開機前應(yīng)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開機。3）鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時應(yīng)用專用工具夾持，防止被工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4）調(diào)整鉆床速

25、度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦拭設(shè)備時要停機進(jìn)行。5）設(shè)備開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著設(shè)備傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6）鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，因故離開時必須停車并切斷電源。8）工作結(jié)束，將橫臂降到最低限度，主軸箱靠近立柱并卡緊，關(guān)閉設(shè)備總閘，擦凈設(shè)備，清掃工作場地。3、游標(biāo)卡尺的正確使用1）測量小件時，左手拿零件，右手拿卡尺測量；測量大件時，兩手拿卡尺，左手將主尺量爪與零件接觸好，右手操作活動游框進(jìn)行測量。2）測量外尺寸時，應(yīng)先將量

26、爪張開的比被測尺寸較大，測內(nèi)尺寸時，應(yīng)先將量爪張開的比被測尺寸較小，然后慢慢推或拉尺框，使活動量爪輕輕的接觸被測表面，并讀數(shù)，測量內(nèi)孔時卡尺量爪應(yīng)軸向接觸孔壁，不可歪斜。3）量爪與被測件接觸后，不要用力太大，用力的大小應(yīng)該是正好使兩個量爪能夠接觸到被測表面。如用力過大，活動量爪會傾斜成一角度，造成測量不準(zhǔn)。被測件要盡量往量爪測量面的根部放，以減小測量力的影響。4）量爪接觸被測表面后，將活動量爪輕輕擺動一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（內(nèi)尺寸）。5）用圓弧爪測量內(nèi)尺寸時，注意如上讀出尺寸后應(yīng)加上圓弧爪的厚度尺寸。6）使用帶有微動游框的卡尺時，在量爪快與被測件接觸時擰緊微動固定螺絲，然后旋動

27、微動螺母，使游標(biāo)尺移動至兩量爪測量面與被測量面接觸為止，最后緊固游標(biāo)尺并讀數(shù)。7）當(dāng)擰緊游標(biāo)尺固定螺絲將卡尺取下來讀數(shù)時，雖讀數(shù)方便了但卡尺測量面易磨損，除必要時，一般不用這種方法。8）用卡尺測深桿測量工件深度時，應(yīng)使卡尺的尾端垂直的壓向工件的頂平面，并輕輕的下降活動量爪接觸孔或槽底，然后讀數(shù)。注意不要前后左右傾斜。9）為了得到正確的測量結(jié)果，較大測量面的尺寸要多測量幾個位置。4、銼刀的選用1）合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。2）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格。3）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。4）粗

28、銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；5）細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；6）油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。5、銼削的標(biāo)準(zhǔn)姿勢1）正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。2）人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。3）銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。4）銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，

29、壓力是由兩個手控制的。5）由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。6）銼削速度一般為每分鐘3040次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。6、裝配工作的要求1）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵茉谡５拈g隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)

30、象。5）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。7、鉆孔操作1）鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2）鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3）在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4）鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5）鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）

31、；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。6）鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。8、攻螺紋的操作1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。3）用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。4）當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。5）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑

32、劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。6）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。9、造成鋸縫歪斜或尺寸超差的分析1）裝夾工件時，沒有按要求放置鋸縫線。2）鋸條安裝太松或相對于鋸弓平面扭曲。3）鋸削時用力不正確，使鋸條左右偏擺。4）使用磨損不均的鋸條。5）起鋸時起鋸位置控制不準(zhǔn)確或起鋸時鋸路發(fā)生歪斜。6）鋸削過程中眼睛視線沒有觀察鋸條是否與加工線重合。10、多個螺釘?shù)臄Q緊方法 如果零件用螺釘聯(lián)接時，若有六個螺釘，那么，應(yīng)以對角線依次擰緊，這樣可以保證零件貼合面受力均勻，對于每個螺釘應(yīng)分23次擰緊，這樣使每個螺釘承受均勻的負(fù)荷。鉗工技能操作試題1、鉗工安全操作規(guī)程1）必須按規(guī)定

33、，穿戴勞動保護(hù)用品。2）工作前清理好工作場地，工作臺、零件、工具、材料擺放整齊，道路暢通。3）鋸削使用鋸弓時，返回方向在一條直線上，以防折斷鋸條。4）手錘柄要牢靠，掌握適當(dāng)揮動方向，避免敲擊時傷人。5）使用虎鉗夾小工件時，手指要離開鉗口少許，以免夾傷手指；夾大工件時，站立位置要適當(dāng)，以防工件落地砸傷腳。6）使用板手?jǐn)Q緊或松開時，不可用力過猛，應(yīng)逐漸施力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。7）刮刀和銼刀木柄應(yīng)裝用金屬箍，不可用無手柄或刀柄松動的刮刀和銼刀以免傷人。8）使用手持電動工具，應(yīng)遵守安全用電規(guī)定，電源插座上應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。2、鉆床安全操作規(guī)程1）工作前，必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾

34、，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)挽在工作帽內(nèi)。2）開機前應(yīng)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開機。3）鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時應(yīng)用專用工具夾持，防止被工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦拭設(shè)備時要停機進(jìn)行。5）設(shè)備開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著設(shè)備傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6）鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，因故離開時必須停車并切

35、斷電源。8）工作結(jié)束，將橫臂降到最低限度，主軸箱靠近立柱并卡緊，關(guān)閉設(shè)備總閘，擦凈設(shè)備，清掃工作場地。3、游標(biāo)卡尺的正確使用1）測量小件時，左手拿零件，右手拿卡尺測量；測量大件時，兩手拿卡尺，左手將主尺量爪與零件接觸好，右手操作活動游框進(jìn)行測量。2）測量外尺寸時，應(yīng)先將量爪張開的比被測尺寸較大，測內(nèi)尺寸時，應(yīng)先將量爪張開的比被測尺寸較小，然后慢慢推或拉尺框，使活動量爪輕輕的接觸被測表面，并讀數(shù)，測量內(nèi)孔時卡尺量爪應(yīng)軸向接觸孔壁，不可歪斜。3）量爪與被測件接觸后，不要用力太大，用力的大小應(yīng)該是正好使兩個量爪能夠接觸到被測表面。如用力過大，活動量爪會傾斜成一角度，造成測量不準(zhǔn)。被測件要盡量往量爪測

36、量面的根部放，以減小測量力的影響。4）量爪接觸被測表面后，將活動量爪輕輕擺動一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（內(nèi)尺寸）。5）用圓弧爪測量內(nèi)尺寸時，注意如上讀出尺寸后應(yīng)加上圓弧爪的厚度尺寸。6）使用帶有微動游框的卡尺時，在量爪快與被測件接觸時擰緊微動固定螺絲，然后旋動微動螺母，使游標(biāo)尺移動至兩量爪測量面與被測量面接觸為止，最后緊固游標(biāo)尺并讀數(shù)。7）當(dāng)擰緊游標(biāo)尺固定螺絲將卡尺取下來讀數(shù)時，雖讀數(shù)方便了但卡尺測量面易磨損，除必要時，一般不用這種方法。8）用卡尺測深桿測量工件深度時，應(yīng)使卡尺的尾端垂直的壓向工件的頂平面，并輕輕的下降活動量爪接觸孔或槽底，然后讀數(shù)。注意不要前后左右傾斜。9）為了得

37、到正確的測量結(jié)果，較大測量面的尺寸要多測量幾個位置。4、數(shù)控機床故障診斷的原則1）先外部后內(nèi)部：現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。由于數(shù)控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。2）先機械后電氣：一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的

38、故障。3）先靜態(tài)后動態(tài)：先在機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。在運行狀態(tài)下，進(jìn)行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。4）先簡單后復(fù)雜：當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。5、用經(jīng)緯儀測量分度誤差的步驟1）調(diào)整轉(zhuǎn)臺平面 用水平儀調(diào)整轉(zhuǎn)臺平面，使轉(zhuǎn)臺處于良好的水平位置，其水平誤差不超過0.02mm1000mm。然后將帶有螺旋的專用心軸裝在轉(zhuǎn)臺的中心孔中，再將經(jīng)緯儀同軸固定聯(lián)接。2）

39、整平經(jīng)緯儀 轉(zhuǎn)動儀器照準(zhǔn)部，使長方形水準(zhǔn)器，與任意兩個腳螺旋連線平行，以相反的方向等量轉(zhuǎn)動腳螺旋，使氣泡居中。將儀器轉(zhuǎn)動90，旋轉(zhuǎn)第三個螺旋，也使氣泡居中。這樣須反復(fù)調(diào)整，直到儀器旋到任意位置，水準(zhǔn)氣泡居中且最大偏離值不大于1/2格。3）調(diào)整望遠(yuǎn)鏡管 使其處于水平位置，逆時針轉(zhuǎn)動換像手輪，到轉(zhuǎn)不動為止，使目鏡中顯示垂直度盤影像，旋轉(zhuǎn)測微手輪，將經(jīng)緯儀讀數(shù)微分尺放在零分(O)零秒(0)，調(diào)節(jié)望遠(yuǎn)鏡微動手輪，使度盤中的90與270刻線對準(zhǔn)，再用手輪將望遠(yuǎn)鏡鎖緊。4）對零位 將被測轉(zhuǎn)臺的刻度盤與游標(biāo)對準(zhǔn)零位，同時使微分刻度及游標(biāo)盤精確地對準(zhǔn)零位。 5）安放平行光管 在離被測轉(zhuǎn)臺上的經(jīng)緯儀大約3m處，將平行光管放置在可調(diào)支架上，以經(jīng)緯儀為基準(zhǔn)，調(diào)整望遠(yuǎn)鏡，調(diào)整手輪20(見圖211)，使目標(biāo)的影像清晰，而無視差存在。調(diào)整平行光管使其光軸與經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)