潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道澆筑砼施工安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道澆筑砼施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道澆筑砼施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，

2、通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改和使用。 潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道澆筑砼施工安全技術(shù)措施一、工程概況潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴支護(hù)己經(jīng)完畢, 主硐室1-1斷面凈高3.4m, 凈寬4m, 壁厚0.4m；全長109.85m, 3-3斷面凈高3.5m, 凈寬4.2m, 壁厚0.4m；全長42.5m；通道斷面凈高3.2m, 凈寬3m, 壁厚0.3m, 全長5.9m。主硐室及通道安裝防火柵欄門3道, 密閉門一道(詳見設(shè)計圖S1366E-137.14), 根據(jù)礦方安排現(xiàn)由我單位進(jìn)行澆筑砼施

3、工。砼強度為C30。施工的內(nèi)容是:1、臥底至設(shè)計位置；2、穩(wěn)骨；3、綁扎鋼筋；4立模；5、砼澆筑。為確保-848m水平井下中央變電所及通道砼澆筑工程的質(zhì)量和施工安全, 特編制本施工安全技術(shù)措施。二、施工準(zhǔn)備1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設(shè)計圖紙確定各個斷面的中線、腰線, 并用白油漆畫在相應(yīng)的位置上, 以便施工；2、備齊施工所用設(shè)備和工具:風(fēng)鎬、砼輸送泵、振動棒等；3、提前做好混凝土配合比試驗, 確定混凝土施工配合比, 準(zhǔn)備配合比牌板；4、備齊砼支護(hù)施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等；5、施工前接通壓風(fēng)、水、電, 并進(jìn)行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試；6、提前做好施工牌板。三、施工方

4、案1、先澆筑硐室主體, 后澆筑底板反拱, 再澆筑地坪；2、施工順序:由里向外施工, 先施工1-1斷面, 再施工3-3斷面, 最后施工通道及密閉門、柵欄門；3、砼澆筑施工, 使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料, 砼輸送泵進(jìn)行攪拌, 輸送泵安放在適當(dāng)位置, 通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。 四、施工工藝(一)臥底施工前將主硐室各斷面的墻基礎(chǔ)清理整平, 人工臥底到設(shè)計要求的位置；反拱部分待硐室澆筑結(jié)束, 再進(jìn)行清理、臥底。(二)搭設(shè)腳手架1、穩(wěn)碹骨前, 先用48mm腳手管及扣件、50mm優(yōu)質(zhì)木板搭設(shè)腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m；第一層橫向腳手管距軌面不得低于2m, 第二層高度

5、1m；靠近軌道的立桿, 必須保證距軌道的安全距離大于300mm。腳手管橫向需延伸到幫抵實, 縱向加斜撐, 腳手架搭好后, 在腳手架兩端設(shè)置不少于4道的剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為4560, 并抵實底板；2、每層平臺上鋪適量4000mm*200mm*50mm的優(yōu)質(zhì)木板方便穩(wěn)骨、澆筑施工, 并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時不晃動；3、腳手架搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度, 保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上, 避免腳手架在搭設(shè)期間或施工過程中發(fā)生偏斜和傾倒；4、腳手架應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間, 必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時, 必須佩戴安全帶, 安全帶生根在頂部的

6、金屬網(wǎng)上或腳手架管上, 嚴(yán)禁生根在人 員站立的同一物體上。(三)穩(wěn)骨碹骨采用雙層厚200*70mm優(yōu)質(zhì)木板加工, 16*160mm螺栓連接, 穩(wěn)骨時, 先找好線, 然后找平, 找穩(wěn)、找正, 并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打?qū)崜卫? 每付碹骨內(nèi)頂撐每2m打一根, 橫撐每1.5m 打一根, 碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子, 使腳手架與碹骨連接牢固。碹骨與碹骨之間用200*30mm的模板連成整體, 碹骨間距1m, 每次穩(wěn)骨12m, 分段澆筑, 碹骨尺寸校核完畢后, 必須利用腳手管對碹骨進(jìn)行全面加固, 確保碹骨牢靠。(四)綁扎鋼筋1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計

7、要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2、施工所用鋼筋, 一律在地面加工好, 編好號, 再運往井下, 以方便施工；3、鋼筋加工的規(guī)格, 鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎, 不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象；4、綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝1-1斷面和3-3斷面為鋼筋砼澆筑, 通道為素砼澆筑；鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍, 直墻和拱受力鋼筋為20250mm, 結(jié)構(gòu)鋼筋為18250mm；反拱受力鋼筋為20250mm, 結(jié)構(gòu)鋼筋為18250mm。鋼筋20mm的搭接長度700mm, 鋼筋18mm的搭接長度630mm, 鋼筋距模板距離不得小于50mm。5、巷道頂部鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的

8、厚50mm的混凝土墊塊, 確?；炷敛宦督睿讳摻畲罱右己? 并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。(五)立模模板采用在地面事先加工好的, 單面刨光的厚30mm優(yōu)質(zhì)木板。模板安裝先找平墊實, 然后采用2寸鐵丁將模板與碹骨釘牢, 模板安裝應(yīng)做到隨澆隨釘。(六)砼澆筑1、砼澆筑(1)墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C30；使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥, 黃砂為中砂, 石子為1631.5mm碎石, 外加劑為NF高效能減水劑。配合比為:水泥黃砂石子外加劑=10.912.230.008, 水灰比為:0.321?，F(xiàn)場配合比:1.5桶(28公斤水):2平車混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。2、

9、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進(jìn)行, 每層澆筑最大高度不得超過800mm, 砼澆筑由內(nèi)向外進(jìn)行施工, 每段澆筑長度為12m；3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料, 插入式風(fēng)動振動器振搗。使用振動器振搗時, 插到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm, 以使上下層互相結(jié)合, 操作時, 要做到快插慢拔, 充分有效振搗, 振搗時要避免碰振鋼筋、模板等, 每一插點的振搗時間一般為2030s, 一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿, 不再顯著下沉為止。4、施工至密閉門位置時, 要按設(shè)計預(yù)留位置, 待安裝好密閉門后再澆筑；5、合龍門連接處的澆灌, 必須由里向外后退式進(jìn)行, 通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處, 后退式施

10、工, 待一處龍門頂充填嚴(yán)實后, 暫停輸送, 拆除一節(jié)輸送管, 然后繼續(xù)輸送, 直至砼澆筑完畢。五、施工方式及勞動組織1、作業(yè)方式采用人工運料, 砼輸送泵攪拌混凝土, 通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點, 人工振搗的方式進(jìn)行施工。2、勞動組織圖表工種 出 勤 人 數(shù) 在冊人數(shù) 備注 早班 中班 夜班 合 計 跟班隊長 1 1 1 3 3 班 長 1 1 1 3 3 卸 料 工 6 6 6 18 21 運 料 工 8 8 8 24 27 輸送泵司機 1 1 1 3 5 砼振搗工 2 2 2 6 6 輔 助 工 4 4 4 12 15 跟班機工 2 1 1 4 8 其中2人上大班跟班電工 2 1 1

11、4 總 計 27 25 25 77 90 六、質(zhì)量保證要求1、施工前, 要向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底, 使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。2、施工前, 中、腰線及控制點, 經(jīng)礦方測量部門校核無誤后, 方可施工。3、施工前, 嚴(yán)格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。4、鋼筋(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋加工的規(guī)格, 鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎, 必須靠嚴(yán)綁緊, 不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。(3)受力鋼 筋間距與設(shè)計允許誤差為20mm, 排距允許誤差為10mm；構(gòu)造鋼筋間距允許誤

12、差為30mm；受力鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差為10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴(yán)格卡位控制。(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的厚50mm的混凝土墊塊, 確?；炷敛宦督?。(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好, 并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。5、模板(1)各種模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。(2)模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠, 并找平墊實；(3)模板必須單面刨光, 厚度均勻, 不小于30mm, 再用舊模板必須清理干凈。6、隱蔽工程模板安裝、鋼筋綁扎等要經(jīng)礦建科等單位現(xiàn)場驗收合格后才允許進(jìn)入下一道工序的施工。7、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用, 澆筑混凝土必須嚴(yán)格

13、按配合比進(jìn)行, 黃砂、石子要用小推車計量, 水以桶計量。 8、混凝土攪拌均勻, 分層澆筑, 每層高度不得超過800mm。9、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負(fù)責(zé), 并掛牌留名?；炷琳駬v時要保證震動棒上下抽動, 震動均勻, 當(dāng)混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r, 應(yīng)將震動棒慢慢拔出, 拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿, 防止在混凝土中留下空隙, 現(xiàn)場要備有一臺風(fēng)動震動棒。10、若遇意外必須間歇, 間歇時間不得大于45分鐘, 否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進(jìn)行加密, 并用水沖凈后, 先澆筑一層骨料減半的砼, 然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛, 確保接茬嚴(yán)實, 形成一個

14、整體。11、合龍門連接處澆灌混凝土?xí)r, 必須加強對龍門頂處現(xiàn)澆混凝土的振搗, 確保嚴(yán)實、無空頂、無空洞。12、澆筑完48小時后方可拆摸, 并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護(hù), 連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天以上。七、澆筑施工安全技術(shù)措施1、每次接班后, 必須由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進(jìn)行一次全面安全檢查, 確保安全后方可讓工人進(jìn)入現(xiàn)場施工, 施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況, 如發(fā)現(xiàn)不安全隱患, 必須立即進(jìn)行處理。2、搭施工平臺的腳手架時, 腳手管橫向到邊, 立第一排腳手管時, 需用斜撐將腳手管固定, 腳手架搭好后, 兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠, 上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體, 人站在上面作業(yè)不晃動, 每次接

15、班后, 班隊長必須安排專人對腳手架進(jìn)行一次全面緊固。3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈, 施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。4、平臺上施工期間, 下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過, 確需經(jīng)過時, 需經(jīng)過時, 需征求平臺上方施工人員同意后, 方可經(jīng)過。5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶, 并生根在頂部或幫部的金屬網(wǎng)上, 嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前, 要對其進(jìn)行檢查, 確認(rèn)完好后, 方可使用。6、立骨時, 必須安排足夠人力, 用力一致, 立骨要及時固定, 以防歪倒傷人。7、使用壓風(fēng)作動力的風(fēng)鎬、輸送泵等, 風(fēng)管必須綁扎牢固, 以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風(fēng)并安安排專人看守, 待處

16、理結(jié)束才能送電、送風(fēng)恢復(fù)工作。8、拆骨時, 由里向外逐漸架拆除, 以防倒骨傷人。9、拆下的骨、模板分類碼放, 所有鐵絲鐵丁處理好, 以防人員踩上受傷。10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時, 需增設(shè)斜撐固定。拆除同一根大橫桿時, 需2人進(jìn)行, 一人扶桿, 一人拆扣。腳手架拆除時, 嚴(yán)禁上、下同時拆桿。11、施工前, 應(yīng)安裝電話并確保電話暢通。12、人工推車時, 要觀前顧后, 觀察礦車與周圍的 安全間隙, 人員在礦車后推車, 遇行人、拐彎時要放慢車速度并大聲喊叫, 通知前方人員閃開。下坡行車嚴(yán)禁扒車和放飛車。同向推車時, 兩礦車的距離不得小于10m。13、所有特殊工種人員都必

17、須持證上崗, 并嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。八、輸送泵使用安全技術(shù)措施1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔(dān)任, 作業(yè)人員必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法, 了解輸送泵對混凝土的技術(shù)要求。2、輸送泵維修正常化。每班開機前, 必須對輸送泵, 輸送管及閥門等進(jìn)行全面檢查, 做好潤滑、緊固、調(diào)整等工作, 清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物, 班后需清理干凈方可移交下一班使用。3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進(jìn)料閥門、進(jìn)風(fēng)閥每班使用前檢查一遍, 電機、饋電開關(guān)和輸送泵軸承, 每周檢查一次, 發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整, 嚴(yán)禁輸送泵帶病作業(yè)。4、輸送泵電機供電應(yīng)做到“三無”、“四有”(無雞爪子, 無羊尾巴, 無明接頭；有電流和漏電保護(hù)裝置, 有螺絲和彈簧墊圈, 有密封圈和擋板, 有接地裝置；電纜懸掛整齊, 防護(hù)裝置全。)5、電機和饋電開關(guān)由電工維護(hù)及檢修, 電工必須持證上崗, 嚴(yán)禁電氣失爆、失保, 嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬運前必須切斷電源, 并懸掛”有人工作, 嚴(yán)禁送電”的停電牌。嚴(yán)禁非電工打開電氣開關(guān)。6、輸送泵在下井前必須進(jìn)行防爆性能檢查, 經(jīng)檢驗合格后, 方可入井。7、混凝土輸送泵要安裝牢固, 每次送料不大于0.4m3, 送料時先關(guān)閉進(jìn)料口再開風(fēng), 風(fēng)壓控制在