生產(chǎn)成本控制與管理

1、生產(chǎn)成本控制與管理,本次課程提綱,1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇 2、設(shè)備成本管理篇 3、工藝與工序成本管理篇 4、物料成本管理篇 5、操作動(dòng)作成本分析管理篇 6、搬運(yùn)成本管理篇,第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ),班組建設(shè)六大內(nèi)容 生產(chǎn)成本“五三模型” 數(shù)字化成本管理,班組建設(shè)六大內(nèi)容,5M1E,生產(chǎn)成本構(gòu)成,可見成本 人工成本：獎(jiǎng)金工資 原材料成本：原輔材料 設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買、維護(hù) 能源成本：水電氣汽 管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用 不可見成本 庫(kù)存資金成本：資金占用 質(zhì)量成本：不合格品、廢品 浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi),庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本,質(zhì)量成本,質(zhì)量成本,運(yùn)行質(zhì)量成本,外部質(zhì)量保證成本,預(yù)防成本,鑒定成本,

2、內(nèi)部故障成本,外部故障成本,浪費(fèi)成本,1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi) （2）、停工等待的浪費(fèi) （3）、搬運(yùn)的浪費(fèi) （4）、加工本身的無效浪費(fèi) （5）、庫(kù)存的浪費(fèi) （6）、動(dòng)作的浪費(fèi) （7）、制造不良的浪費(fèi),高效的生產(chǎn)部門管理,生產(chǎn)部門,生產(chǎn)服務(wù),生產(chǎn)制造,生產(chǎn)分析,采購(gòu),TPM,人員,分析,計(jì)劃,中期計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng),物流,控制,生產(chǎn)分析,生產(chǎn)制造,生產(chǎn)服務(wù),TQM七大方法,戴明環(huán)PDCA,使用PDCA原理，分析問題原因,PDCA方法介紹2,第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)成本管理,生產(chǎn)成本： Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用 轉(zhuǎn)換成本： Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本,轉(zhuǎn)換成本的

3、改進(jìn),利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換,戴明”圓環(huán)四個(gè)階段,質(zhì)量管理,第三部分：工序與生產(chǎn)成本,工序的癥結(jié)在哪里？ 工序分析的方法與工具 工序分析的過程與方法,工序分析法,什么是工序分析？ 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段,工序分析法的種類,工 序 分 析 法,事務(wù)工序分析法,聯(lián)合工序分析法,作業(yè)人員工序分析,產(chǎn)品工序分析法,共同作業(yè)分析法,人-

4、機(jī)器分析法,產(chǎn)品工序分析法,什么是產(chǎn)品工序分析法？ 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型,產(chǎn)品工序分析的目標(biāo),產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。 是否有不必要的停滯？ 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？ 搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？ 搬運(yùn)方法是否存在問題？ 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？ 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？ 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,產(chǎn)品工序分析七步法,預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品工序分析案

5、例預(yù)備檢查,調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料： 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備布局 工序流程（工序流程圖） 原輔材料,繪制工序流程圖,測(cè)定記錄必要項(xiàng)目,整理分析結(jié)果,制定改善方案,改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià),改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)人員工序分析法,按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 是否存在不必要的待工？ 移動(dòng)次數(shù)是否太多？ 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？ 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？ 以下三項(xiàng)是否合理： 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,作業(yè)人員工序分

6、析的七大步驟,進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,事務(wù)工序分析法,以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 事務(wù)工序分析法包括： 檢查記錄 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等 作業(yè)人員的出勤等等 要求： 必須正確無誤，如何防治出錯(cuò) 必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花費(fèi)了太多的時(shí)間,第四部分：物料成本管理篇,物料的六種狀態(tài)與成本管理 四個(gè)問號(hào)？ 物料停留的方式與成本 DMTW與現(xiàn)場(chǎng)成本管理,物料停留的五種狀態(tài),四個(gè)問號(hào)帶來的

7、問題,四個(gè)問號(hào)： ？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短） ？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度） ？該放多少？ ？是停留還是停滯,DMTW與數(shù)字化管理,生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW D M T W 距離 人次 時(shí)間 重量,第五部分：動(dòng)作成本與成本分析,動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn) 動(dòng)作分析的工具 動(dòng)作分析的應(yīng)用,動(dòng)作改善的操作,動(dòng)作改善的目標(biāo) 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理,動(dòng)作改善四個(gè)原則,作業(yè)改善的順序,問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn),制定改善方案,改善方案的實(shí)施,管理循環(huán)圖的運(yùn)作,實(shí)事求是分析,客觀分析,定量分析,記號(hào)化， 圖表化分析,基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善,基本動(dòng)作分析的三大類,

8、基本動(dòng)作分析法的分析方法,基本動(dòng)作分析圖的繪制方法 花時(shí)間仔細(xì)觀察作業(yè)整體 在辦公室將作業(yè)的動(dòng)作按照單手雙手的順序記錄下來 再觀察作業(yè)修正記錄 準(zhǔn)備基本動(dòng)作分析專用紙 復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動(dòng)作 向分析表中添加記號(hào),基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1,1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象,基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2,2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng),基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3,3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作,基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4,是否 存在 “保持” 某一 動(dòng)作 ,基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5,需要加工組裝的材料、零部件的提取是否

9、方便,基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6,6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作,動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn),第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi),無效搬運(yùn)的表現(xiàn) 搬運(yùn)分析的前提 搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用 搬運(yùn)分析步驟,搬運(yùn)和搬運(yùn)改善,加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn) 搬運(yùn)：Material Handling,簡(jiǎn)稱MH 搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn) 加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi) 作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間 發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的,改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn),整理整頓 注意操作環(huán)節(jié) 重視放置方法 減少不合理搬運(yùn) 安全輕松的搬運(yùn) 重視搬運(yùn)的連接點(diǎn) 改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn),改善搬運(yùn)的原則,改善搬運(yùn)的原則,搬運(yùn)分析符號(hào),基本符號(hào) 搬運(yùn)線 附加符號(hào),基本符號(hào),底座符號(hào),搬運(yùn)路徑分析,搬運(yùn)流程圖 產(chǎn)品零件流程圖 重量表示流程圖 搬運(yùn)路徑、方法圖,搬運(yùn)流程圖,產(chǎn)品零件流程圖,重量表示流程圖,搬運(yùn)路徑、方法圖,搬運(yùn)工序分析,直線搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序,搬運(yùn)活性分析,活性系數(shù) 活性分析圖表 平均活性系數(shù) 不合理搬運(yùn)分析,活性系數(shù),活性分析圖表,平均活性系數(shù),平均活性系數(shù) 活性系數(shù)總和 平均活性系數(shù)= 作業(yè)工序數(shù) 根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo) 0.5，有效利用集裝箱 0