設(shè)備培訓(xùn)內(nèi)容

1、設(shè)備培訓(xùn)資料工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。1設(shè)備及設(shè)備管理(一) 設(shè)備：企業(yè)中長(zhǎng)期使用，在使用過程中，基本保持其實(shí)物狀態(tài)，價(jià)值在一定限額以上的勞動(dòng)資料和 其它物質(zhì)資料的總稱。(二) 設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi) 的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備管理水平的高低：1直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。2、直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。3、直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。4、關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。5、影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。設(shè)備管理分為前期管理和后期管理兩部分，主要內(nèi)容有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織三個(gè)方面，

2、三者是不可分割的有機(jī) 整體。設(shè)備的前期管理包括事項(xiàng)有：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設(shè)備規(guī)劃；選擇和購(gòu)置所需設(shè)備，必要 時(shí)組織設(shè)計(jì)和制造；組織安裝和調(diào)試即將投入運(yùn)行的設(shè)備。設(shè)備的后期管理包括事項(xiàng)有：對(duì)投入運(yùn)行的設(shè)備正確、合理地使用；精心維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)檢修設(shè)備，保證設(shè) 備正常運(yùn)行；適時(shí)改造和更新設(shè)備。(三) 設(shè)備管理的主要內(nèi)容1依據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃；2、選擇、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所需設(shè)備；3、合理使用和維修保養(yǎng)；4、適時(shí)改造、調(diào)撥和更新報(bào)廢；5、合理的經(jīng)濟(jì)管理：合理籌集、使用資金、計(jì)提折舊、費(fèi)用核算等；6、制度管理(四) 設(shè)備維修發(fā)展概況1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行

3、維修。2、預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強(qiáng)日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。5、設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理 的一種重要方式。2、設(shè)備的選購(gòu)、安裝與調(diào)試(一) 設(shè)備的選擇與評(píng)價(jià)1選擇原則總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行。具體來講，需考慮以下因素：(1) 生產(chǎn)效率：應(yīng)與企業(yè)的長(zhǎng)短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。(2) 配套性：性能、能力方面的配套性。(3) 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。(4) 適應(yīng)性：與原有設(shè)備及

4、所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)。(5) 節(jié)能性：能源利用的性能(6) 維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好。(7) 環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標(biāo)準(zhǔn)。(二) 設(shè)備的安裝、調(diào)試安裝：在基礎(chǔ)上，找平、灌漿、穩(wěn)固，使設(shè)備精度達(dá)到安裝規(guī)范的要求。 調(diào)試：清洗、檢查、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收、移交。應(yīng)由設(shè)備的使用部門、管理部門、工藝技術(shù)部門協(xié)同調(diào)試。3、設(shè)備的合理使用和維護(hù)保養(yǎng)(一)設(shè)備的合理使用 設(shè)備的使用是設(shè)備壽命周期中所占時(shí)間最長(zhǎng)的環(huán)節(jié)。合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮設(shè)備效益。合理的使用設(shè)備應(yīng)注意：1、提高設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2、嚴(yán)格操作程序，保證設(shè)備精度3、為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和

5、條件4、合理配備操作工人5、建立健全設(shè)備使用工作制度(二)設(shè)備的磨損理論1、設(shè)備的有形磨損：機(jī)器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè) 備實(shí)體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。(1) 第I種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及、化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱 使用磨損。表現(xiàn)為： 零部件尺寸變化，形狀變化； 公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低； 零部件損害。(2) 第n種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自 然磨損。2、設(shè)備的無形磨損：不表現(xiàn)為實(shí)體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價(jià)值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況：(1) 第I類無形磨損：由于設(shè)

6、備制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會(huì)平均勞動(dòng)減少， 成本降低，從而使原已購(gòu)買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備功能。(2) 第n類無形磨損：由于社會(huì)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或全 部使用價(jià)值。又叫技術(shù)性無形磨損。其后果是生產(chǎn)率大大低于社會(huì)平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會(huì)平 均水平。(三) 設(shè)備故障曲線1、設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。(1) 突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。(2 )劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的

7、故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。2、設(shè)備故障率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。3、設(shè)備故障曲線(規(guī)律)實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的 浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：(1) 初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。(2) 偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。(3) 耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。(四) 設(shè)備維修的基本內(nèi)容1、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查(1) 維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小

8、和維護(hù)廣度、深度： 日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。 一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑?；謴?fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操 作人員協(xié)助下進(jìn)行。 三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。（2） 設(shè)備的檢查：對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以求及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對(duì)發(fā)現(xiàn)問題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短 修理時(shí)間

9、。日常檢查定期檢查2、設(shè)備修理設(shè)備修理是對(duì)設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補(bǔ)償或修復(fù)。其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。（1）設(shè)備修理的類型 小修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行的局部修理。拆卸部分零部件。 中修：對(duì)設(shè)備部分解體，工作量較大。 大修：全面的修理，對(duì)設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。（2 ）設(shè)備的修理定額 修理復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的基本單位機(jī)械修理復(fù)雜系數(shù)（C620車床）、電氣修理復(fù)雜系數(shù)（0.6kw防護(hù)式異步鼠籠電動(dòng)機(jī)）、專用設(shè)備修理復(fù) 雜系數(shù) 修理勞動(dòng)量定額：是指企業(yè)為完成機(jī)器設(shè)備的各種修理工作所需要的勞動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備修理停歇時(shí)間定額是指設(shè)備交付修理開始至修理完工驗(yàn)收為止所經(jīng)過的時(shí)間。 修理周期 是指新

10、設(shè)備由開始使用至第一次大修的間隔時(shí)間；或指相鄰兩次大修的間隔時(shí)間。 修理周期結(jié)構(gòu) 是指在一個(gè)修理周期內(nèi)所安排的各種檢修的次數(shù)和次序。 修理間隔期 是指相鄰兩次檢修的間隔時(shí)間。3、設(shè)備維修制度（1）計(jì)劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校 正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。（2 ）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。有：三級(jí)保養(yǎng)加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修加大修；三 級(jí)保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3） 全面生產(chǎn)維修制度（ Total productive maintenance,TPM ） 核心內(nèi)涵：維修和全

11、員參與。 全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制?；舅枷肴б?、全系統(tǒng)、全員參與（4）全面生產(chǎn)設(shè)備管理（Total productive Equipment Management ，TPEM ）核心內(nèi)涵：設(shè)備管理，是設(shè)備生產(chǎn)效率。定義：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改善。設(shè)備的維修策略：1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行的維修。事后維修能夠最大限度地利用設(shè)備的零部件，提高了零部件使用的經(jīng)濟(jì)性，因而某些簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備均采用這種維修方式維修的程序：故障記錄故障鑒別維修計(jì)劃與審核故障排除試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)算設(shè)備維修策略：2、預(yù)防維修：基于時(shí)間或工作量的維修。實(shí)施預(yù)防

12、維修的程序?yàn)椋褐芷谛枨笥涗?*維修計(jì)劃與審核 維護(hù)（修理） 試運(yùn)轉(zhuǎn) 結(jié)算設(shè)備維修策略：3、預(yù)知維修：基于狀態(tài)的維修，也就是狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修。實(shí)施預(yù)知維修可以準(zhǔn)備地掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，在協(xié)調(diào)生產(chǎn)的安全性和維修管理的經(jīng)濟(jì)性的前提下, 在合理的時(shí)機(jī)對(duì)設(shè)備實(shí)施符合其實(shí)際需求的維修措施，但是預(yù)知維修通常需要較大的資源（專業(yè)技術(shù)人員及 儀器儀表）投入，因而通常條件下只適用于企業(yè)中的主要生產(chǎn)設(shè)備及關(guān)鍵設(shè)備。實(shí)施預(yù)知維修的程序：設(shè)備技術(shù)狀態(tài)測(cè)定依據(jù)實(shí)際狀態(tài)確定維修需求 一計(jì)劃與審核-一維護(hù)（修理）一試運(yùn)轉(zhuǎn)T 結(jié)算4、設(shè)備的更新與改造（一）設(shè)備壽命與設(shè)備更新1、設(shè)備壽命：指設(shè)備可運(yùn)行的年限。（1）物理壽命：無法

13、運(yùn)行（2）技術(shù)壽命：無形磨損導(dǎo)致喪失使用價(jià)值（3）經(jīng)濟(jì)壽命：年平均費(fèi)用最低（4）折舊壽命：提完折舊2、設(shè)備更新：用新型設(shè)備更換原有的技術(shù)落后或經(jīng)濟(jì)上不合理的舊設(shè)備。有原型更新和技術(shù)更新兩種方式。（二）設(shè)備的技術(shù)改造1、概念：設(shè)備的現(xiàn)代化改裝，廣義的設(shè)備更新方式。是針對(duì)設(shè)備的無形磨損而采取的局部補(bǔ)償?shù)脑O(shè)備更新方 式。貫穿于設(shè)備使用的整個(gè)過程。2、內(nèi)容：（1）大型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化改造（2）將普通設(shè)備改造成專用設(shè)備（3）對(duì)設(shè)備的重點(diǎn)部件進(jìn)行改造3、 特點(diǎn)：（1 ）相關(guān)性強(qiáng)（2）針對(duì)性強(qiáng)（3）適應(yīng)性廣（4）經(jīng)濟(jì)性好5、幾個(gè)術(shù)語一、設(shè)備使用的 三好”規(guī)定：（1）管好 操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好

14、。 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。 非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。（2）用好 嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。 不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。 不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 不在機(jī)身導(dǎo)軌面上放置工件，計(jì)量器具和工具等。（3）修好 保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級(jí)保養(yǎng)。 修理前主動(dòng)反映設(shè)備情況。 修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗(yàn)收。二、設(shè)備使用的四會(huì)”規(guī)定：（1）會(huì)使用 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。 熟悉加工工藝。（2）會(huì)保養(yǎng) 保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤(rùn)滑點(diǎn)正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。（3）會(huì)檢查 設(shè)備開動(dòng)前，會(huì)檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限位是

15、否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤(rùn)滑是否良好。 設(shè)備開動(dòng)后，會(huì)檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設(shè)備停工時(shí)，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡(jiǎn)單的調(diào)整。（4）會(huì)排除故障 通過設(shè)備的聲響、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原 因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時(shí)通知檢修人員 協(xié)同處理，排除故障。三、設(shè)備使用的四項(xiàng)要求”：（1）整齊（2）清潔（3）潤(rùn)滑（4）安全四、設(shè)備使用的 五項(xiàng)紀(jì)律”：（1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遺

16、失；（5 ）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。五、設(shè)備使用的 潤(rùn)滑五定”：（1）定點(diǎn)（2）定時(shí)（3）定質(zhì)（4）定量（5）定人6、保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)分類：（1）日常保養(yǎng)（2 ）一級(jí)保養(yǎng)（3）二級(jí)保養(yǎng)設(shè)備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐 ”十個(gè)字，即通常所說的十字作業(yè)”法。清潔設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤(rùn)滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽（氣），切屑、垃圾打掃干凈。潤(rùn)滑設(shè)備的潤(rùn)滑面、潤(rùn)滑點(diǎn)按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、 油標(biāo)醒目，油路暢通。（3）調(diào)整設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部位、配合部位經(jīng)常

17、調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的 配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。（4）緊固設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)扭緊，確保設(shè)備安全運(yùn)行。防腐設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕 能力，提高設(shè)備的使用壽命。一級(jí)保養(yǎng)（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導(dǎo)，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部和重點(diǎn)部位拆卸檢查，徹底清洗 外表和內(nèi)臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調(diào)整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的 保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)。一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設(shè)備管理人員要進(jìn)行驗(yàn)收,500小時(shí)進(jìn)

18、行一次，保養(yǎng)時(shí)間平均總的要求拆卸、清洗、檢查、調(diào)整、保周期按二班制計(jì)算，每運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月至三個(gè)月進(jìn)行一次，按實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí) 停臺(tái)時(shí)間一般為48小時(shí)，精大稀設(shè)備可以根據(jù)設(shè)備復(fù)雜系數(shù)適當(dāng)增加。 緊固，達(dá)到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 典型一級(jí)保養(yǎng)步驟：清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、漬氈;檢查調(diào)整制動(dòng)器、離合器間隙；檢查調(diào)整滑塊間隙、連桿軸瓦間隙；清洗設(shè)備各表面及死角；清洗檢查配電箱及電動(dòng)機(jī)。二級(jí)保養(yǎng)（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)一年或運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)25002800小時(shí)，進(jìn)行一次保養(yǎng)，包括一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容，一般為36天，精大稀設(shè)備適當(dāng)延長(zhǎng)，主要內(nèi)容除進(jìn)行一保內(nèi)容外，尚

19、需進(jìn)行機(jī)電檢修、換磨損零件、部分括研、機(jī)械換油、電機(jī)加油等7、設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)內(nèi)容：大修，設(shè)備全部解體，修理基準(zhǔn)件，更換和修復(fù)磨損件，刮研或磨削全部導(dǎo)軌面，全面消除缺陷，恢復(fù)原 有精度、性能、效率、達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。中修（二級(jí)保養(yǎng)）：部分解體，修復(fù)或更換磨損機(jī)件，校正機(jī)床的座標(biāo)以恢復(fù)并保持設(shè)備的精度性能、效率 至下次計(jì)劃修理。小修（一級(jí)保養(yǎng)）：清洗設(shè)備，部分拆除零部件，更換和修復(fù)少量的磨損件，調(diào)整緊固機(jī)件，保證設(shè)備能正 常使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。8設(shè)備事故設(shè)備事故性質(zhì)：1、責(zé)任事故；2、質(zhì)量事故；3、自然事故。設(shè)備事故要做到三不放過”：1、事故原因分析不清不放過；2、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過

20、；3、沒有防范改進(jìn)措施不放過。9設(shè)備點(diǎn)檢1、點(diǎn)檢的定義設(shè)備點(diǎn)檢”是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行、按照設(shè)備的特性，通過人的感官和簡(jiǎn)單的工具、 儀器，對(duì)設(shè)備規(guī)定部位（點(diǎn)）,用 五定（定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期、定責(zé)任人、定考核辦法） 的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，查找缺陷和隱患，使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)，這樣對(duì)設(shè)備的檢查過程，稱之為點(diǎn)檢”。*點(diǎn)檢管理的目的：是對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真地檢查、診斷，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，判斷并排除隱患。一旦發(fā)生故障，要盡 快確定故障修理的內(nèi)容、范圍，編制工程實(shí)施、備品備件供應(yīng)等精確合理的設(shè)備維修計(jì)劃，這是設(shè)備管理最 基本的

21、要求。*實(shí)現(xiàn)了維修的最佳化目標(biāo)：以經(jīng)濟(jì)的費(fèi)用完成全部設(shè)備的維修作業(yè)量，以較少的故障次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間保證設(shè)備的利用率，這是實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢管理的兩大目標(biāo)。通過點(diǎn)檢管理，能夠定量掌握零部件的剩余壽命，均 衡維修負(fù)荷，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，把故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，實(shí)現(xiàn)維修的 經(jīng)濟(jì)性。其中專業(yè)理論知識(shí)內(nèi)容包括：保安理論知識(shí)、消防業(yè)務(wù)知識(shí)尺、職業(yè)道德、法律常識(shí)、保安禮儀、救護(hù)知識(shí)。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書為了進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與財(cái)務(wù)部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo):、目標(biāo)值:1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為