機械設備安裝與施工方法基礎知識

1、機械設備安裝與施工方法基礎知識（一）安裝準備工作 1、技術準備。2、組織準備。3、供應工作準備。（1）施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將 所安裝的機械設備運到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。（2）設備開箱檢查。（3）設備拆卸、清洗和潤滑。 設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵 屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、 含非離子型表面活性劑的清洗劑、 石 油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、 棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。

2、干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒 精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸 擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和， 最后用干凈棉紗或布擦干。 齒輪箱內齒輪所涂 的防銹干油過厚時，可用7080C的熱機油或3040C熱煤油倒入箱中清洗。 已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用 7080C的熱機油沖洗后，再用煤油清洗， 最后用汽油清洗。 清洗軸承時不得使用棉紗， 只準用干凈棉布； 如棉布不便清洗 時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。 設備潤滑。 設備內外各部清洗干凈后， 才可進行加油潤滑。 潤滑油必須經(jīng) 過化驗，確定符合要求后才可以使用。 加入設備前潤滑油必須過濾， 所加油應達

3、 到規(guī)定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對 高速電機、 自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。 同時，潤滑脂受溫度 影響不大， 對荷載性質、 運動速度的變化有較大適應范圍， 在垂直潤滑面上不易 流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉， 能形成更堅韌的油膜， 能在往復運動機構中 起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導熱系數(shù)小，因此不 能作循環(huán)潤滑劑使用。（二）基礎工作1、基礎的施工?；A施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼 筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。2、基礎的驗收。（1

4、）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混 凝土強度達到 60以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺栓 必須待混凝土達到設計強度才可進行。 中小型機械設備基礎可用“鋼球撞痕法” 測定混凝土強度。 大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓， 預壓的重量為自 重和允許加工件最大重量總和的 1.25 倍。（2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規(guī)定，設備定位的基準線應以車間柱 子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求） 。（3）地腳螺栓。 地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。 地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定，

5、當施工圖無具體規(guī)定時， 可按下式確定：L=15D+S+（ 5 10）式中L 地腳螺栓的長度（mr）D地腳螺栓的直徑（mr）S墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓35個螺距）的總和。 垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小于1 %。 地腳螺栓偏差的排除。 中心距偏差的處理。 當?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允 許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土， 剔去的深度為螺栓直徑的 815倍，然 后用氧一乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至 850C左右，用大錘和千斤頂進行 校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補 灌混凝土。標高偏差的處理。 螺栓標高的

6、正偏差超過允許范圍， 應切割去一部分， 并重 新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm應先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長， 在拉長后直徑縮小的部分兩側焊上 兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過 15mni時，應將螺栓切斷，并重焊一根新 螺栓，再在對接焊中加焊 4 根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。地腳螺栓“活板”的處理。 在擰緊地腳螺栓時， 由于用力過大， 將螺栓從設 備基礎中拉出， 使設備安裝無法進行。 此時需將螺栓中部混凝土鑿去， 然后焊上 兩條交叉的 U 形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，

7、使設備 達到安裝要求的標高和水平， 同時便于二次灌漿， 使設備底座各部分都能與基礎 充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產(chǎn)生的力。 墊鐵的分類及適用范圍。 矩形墊鐵（又名平墊鐵） 用于承受主要負荷和較 強連續(xù)振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要 負荷基本上由灌漿層承受） 的部位， 斜墊鐵下應有平墊鐵； 開口墊鐵常以支座形 式安裝在金屬結構或地平面上， 并且是支撐面積較小的情況， 其設備由兩個以上 底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。 墊鐵放置應符合以下要求： 每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。 不承 受主要負荷的墊鐵組， 只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可； 承受

8、主要負荷的墊鐵組， 應使用成對斜墊鐵， 找平后用電焊焊牢； 承受主要負荷且在設備運行時產(chǎn)生較強 連續(xù)振動時， 墊鐵組不能采用斜墊鐵， 只能采用平墊鐵。 每組墊鐵總數(shù)一般不得 超過 3 塊，在墊鐵組中， 厚墊鐵放在下面， 薄墊鐵放在上面， 最薄的安放在中間。（三）設備安裝1、設備操平與找正。 機械設備安裝所用的基配點， 就是以工廠零點為標準， 用測量法標出該基配點的準確標高2、機械裝配。（1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工 作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。 但在沖擊、 振動和交變荷載作用下， 自鎖性 就受到破壞。因此，需增加防松裝置。（2）鍵連接。鍵是用來連接軸和軸

9、上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工 作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、 平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、 體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點。（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳 動比準確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工 作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。（7）聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大

10、類。（四）設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、后負 荷，先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組 件至單臺（套）設備。數(shù)臺設備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組， 應將單臺設備分別試好后， 再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉。1、機械設備安裝的一般程序（ 1）設備開箱與清點：在設備交付現(xiàn)場安裝前，由總承包方負責與業(yè)主（或其代表 ）或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備逐一清點、 登記和檢查， 對其中的 重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收，查驗后，雙方簽字鑒證、移交。（ 2）基礎放線 （設備定位 ）：依據(jù)設備布置圖和有關建筑物的軸線或邊沿線和標高線，劃定 安裝基

11、準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應放出共同的安裝基準線；必要時應埋 設一般的或永久的標板或基準點；設置具體基礎位置線及基礎標高線。（3）設備基礎檢驗： 基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書：主要檢查其混凝土配比、混凝土養(yǎng)護及混 凝土強度是否符合設計要求。如果對設備基礎的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測。 對基礎的外觀檢查：主要察看基礎表面有無蜂窩、麻面等質量缺陷。對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平面的標 高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度， 預埋地腳螺栓的標高和中心距， 預埋地

12、腳螺栓孔的中心位置、 深度和孔壁鉛垂程度， 預埋活 動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等。對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備 安裝的不合格而采取的預防措施。 基礎預壓試驗的預壓力應不小于設備滿負荷運轉作用在設 備基礎上力的總和， 觀測基準點應不受基礎沉降的影響， 觀測點在基礎周圍不少于均布的四 點。觀測應定時并應直到基礎基本穩(wěn)定為止。觀測期間應有詳細記錄。對安裝水平要求不太高的重型設備在安裝前不做基礎預壓試驗，而只在設備試運轉時進 行基礎的沉降觀測。（4）設備就位：設備安全地安放到基礎上，在工業(yè)設備安裝工程中所占的份量很大，

13、它主 要對起重作業(yè)提出了要求。一臺重量大、 體積大、安裝位置又很高的設備，其吊裝難度和消 耗的費用都是很高的。對于解體設備、應先將設備底座就位。（4）精度檢測與調整：精度檢測與調整是機械設備安裝工程中關鍵的一環(huán)。是安裝工程質 量的重要指標。 它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目， 涉及到誤差分析、 尺 寸鏈原理以及精密測量技術。精度檢測是檢測設備、 零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、 平行度、同軸度誤差等。 調整是根據(jù)設備安裝的技術要求 （ 由規(guī)范或設備隨機技術文件規(guī)定 ）和精度檢測的結果， 調整設備自身和相互的位置狀態(tài)，例如設備的安裝水平、垂直度、平行度和傾斜等。（5）設備固定： 除少數(shù)可移動機械設備外， 絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上。 尤其對于重型、 高速、 振動大的機械設備， 如果沒有牢固的固定， 可能導致重大事故的發(fā)生。 對于解體設備應先將底座就位固定后，再進行組裝。（6）拆卸、清洗與裝配：對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆 卸、清洗與裝配，這是要求比較精細的一道程序， 如果清洗不凈或裝配不當，會給以后設備 正常運行造成影響。設備裝配的