加工高硫高酸原油對800kt／a焦化裝置的影響及對策(可編輯)

1、加工高硫高酸原油對 800kt a 焦化裝置的影響及對策石油化工安全環(huán)保技術(shù)年第 卷第 期事。故分析與預(yù)防加工高硫高酸原油對 / 焦化裝置的影響及對策葛玉龍 , 葛亞楠中國石化集團齊魯石油化工公司勝利煉油廠 , 山東淄博摘 要:分析了在加工高硫高酸原油的條件下 , / 焦化裝置加熱爐出現(xiàn)的問 題,并提出相應(yīng)對策 , 為同類裝置的安全平穩(wěn)運行提供了借鑒。關(guān)鍵詞: 高硫高酸 焦化爐 彎頭 腐蝕勝利煉油廠 / 延遲焦化裝置由我國自 尤其 年 月 聯(lián)合裝置車間開始加 工勝行設(shè)計和施工 ,年建成投產(chǎn)。它以勝利原油 利油田的高硫高酸原油 , 焦化原 料減壓渣油硫含中的減壓渣油為原料通過加熱裂解、聚合生成汽

2、 量 年為 .%, 年 . %, 年 油、柴油、蠟油和焦炭。裝置采用雙爐四塔型既 . %, 年 月、 月上升 到 . % 、連續(xù)又間斷的生產(chǎn)工藝 ,并采用無焰爐及無井架 . % 。焦化主要產(chǎn)品汽油、 柴油、蠟油所含的水力除焦等技術(shù)。 腐蝕性介質(zhì)也大幅度提高。焦化裝置是運行 多年的老裝置 , 主要設(shè)備、部分管線材質(zhì)升級投入/ 高硫高酸原油后出現(xiàn)的問題不夠, 加工高硫高酸原油以后出現(xiàn)爐 / 、爐近年來原油硫含量、 酸值不斷提高 見表 ,/ 輻射彎頭腐蝕加劇甚至出現(xiàn)腐 蝕穿孔。表 焦化近年原料、產(chǎn)品腐蝕介質(zhì)含量時間 焦汽 焦柴 焦蠟 減渣 脫前原油含量 含量 , 酸度, 酸度, 酸度,% % 含 量

3、 ,% 含 量 ,% 含 量 ,% 含 量 ,% / / / 年 . 】 正 正 爐 / 、爐 / 輻射彎頭測厚發(fā)現(xiàn) , 只輻爐 / 、爐 / 輻射彎頭腐蝕部位及原因 射彎頭減薄甚至穿孔。因此確定對壁厚 .爐 / 、爐 / 分別在 年 月、 的彎頭進(jìn)行處理 ; 年 月兩爐局部檢 年 月檢修中 , 輻射爐管材質(zhì)由 升級 修又發(fā)現(xiàn)爐 / 、爐 / 輻射室各 只彎頭為時,輻射室彎頭全換新為 減薄到 . .; 年 月檢修發(fā)現(xiàn)爐 急彎彎頭。一直運行到 年檢修 , 輻射彎頭鑒 / 輻射室 只彎頭、爐 / 輻射 室 只彎定測厚在 . . , 僅在年、年頭減薄到 . . 。表 為兩爐在不同時期檢修期間有少量彎

4、頭更換。 的月腐蝕速率計算值。 年加工高硫高酸原油 后, 爐 / 輻射彎頭腐蝕加劇 , 年 月爐 / 停爐燒焦發(fā)收稿日期: ? ? ?，F(xiàn)北彎頭箱東斜輻射轉(zhuǎn)頂輻射下部彎頭作者簡介: 葛玉龍,男,現(xiàn)在齊魯公司勝利煉油廠第二.X腐蝕穿孑穿孔區(qū)直徑。聯(lián)合車間從事設(shè)備管理工作 ,工程師,注冊安全工程師。堡 蔓玉龍等. 加工高 豌高酸原油對 / 焦化裝置的影響及對策爐 / 輻射彎頭在不同時期的月腐蝕速率 過程可分為活性硫及非活性硫兩部分?；钚粤蚧镌赂g速率/如硫化氫、硫醇和單質(zhì)硫 大約在c爐 / 爐 / 都能與金屬發(fā)生化學(xué)作用 : ?.?寧.? . ?寧非活性硫化物不能直接和金屬發(fā)生作用 , 但/ 第

5、彎頭 年 月測厚減 高溫下他們能分解成硫化氫、硫醇和單質(zhì)硫等活, 年 月測厚此彎頭在上次性硫化物, 進(jìn)一步對金屬進(jìn)行腐蝕。分解出來的方又減薄到 . 。腐蝕速率極快。元素硫,比硫化氫有更強的活性 ,使腐蝕更為爐/ 輻射彎頭腐蝕部位 激烈。高溫 . 腐蝕影響因素 : 溫度的 爐 / 、爐 / 輻射彎頭腐蝕 影響表現(xiàn)在兩個方面 , 一是溫度升高促進(jìn)了硫、 集中在迎介質(zhì)面 , 因兩爐輻射管介 硫化氫及硫醇等的化學(xué)反應(yīng)而加速腐蝕 ; 二是溫 向上, 因此減薄部位于下彎頭縱刨 度升高促進(jìn)了原油中非活性硫的熱分解。 硫 下焊縫向上弧長 ?處, 化氫濃度越高 , 則腐蝕性越大。因硫化氫是所有 般為相連兩個坑或

6、一個坑 見圖 , 活性硫中腐蝕性最大的。 流速越大 , 腐蝕速。一 。角。集中在高溫部位 率越高。 沖蝕是石油化工生產(chǎn)中常見的設(shè)備的劣 化形式, 它是液體或氣體 ,尤其是固體也存在于流 動的流體中 , 對容器、管線以及其它設(shè)備的磨蝕。 沖蝕一般發(fā)生在流體受阻或方向改變的位置 , 氣流 含有少量固體或液體的地方 , 或有渦流存在的地 方。典型部位為泵殼體、閥座、爐管入口、爐彎頭 等。在發(fā)生沖蝕的地方 , 如果有腐蝕介質(zhì)存在 , 由 射彎頭局部腐蝕 圖 焦化爐輻射彎頭貼補 于正常保護(hù)金屬的氧化膜被沖刷掉 , 新鮮的金屬暴 露, 因而會使金屬的沖蝕加劇 爐 / 、爐 / 輻射第 根爐管向上彎 熱裂化

7、反應(yīng)機理可知 , 渣油在加熱 頭腐蝕加速原因 , 其一是焦化原料減壓渣油硫含 過程分為三個階段 : 第一階段是由量大幅度增高，高溫?.腐蝕加??；其二 C加熱到油品的臨界 是焦化處理量加大 由 年處理量./ c的低溫升階段。處 到 年處理量. / , 年 月 限爐管。第二階段渣油由臨界反應(yīng)處理量 / 介質(zhì)線速度提高 , 減壓渣油在 到臨界反應(yīng)溫度上限 c塔底部攜帶焦粉增多 , 由局部沖蝕特性可知 升段,處于中輻射 根爐管以上。沖蝕速率隨氣流速度、固體顆粒攜帶量增大而增 由臨界反應(yīng)溫度上限升高到爐出口大； 在彎頭等部位流體受阻或方向改變的地方局 階段。通過歷次彎頭檢測發(fā)現(xiàn) , 發(fā) 部沖蝕加劇 , 并將金屬表面硫化氫、硫醇和單質(zhì) 于中輻射 根爐管以上彎頭 見圖 硫等和金屬直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成的保護(hù)膜 高腐蝕越嚴(yán)重。此部位介質(zhì)溫