CNC加工中心操作防錯(cuò)控制措施

1、CNC加工中心操作防錯(cuò)控制措施NC操作員必須熟悉加工中心操作和機(jī)床性能，并經(jīng)過相關(guān)加工中心使用手冊的理論和實(shí)習(xí)培訓(xùn)，通過考試合格取得上崗證，才具備上崗資格。一.出錯(cuò)的原因及改正措施列表：出錯(cuò)的原因特別注意方法預(yù)防及改正措施1沒有檢查工件的長寬高尺寸（取錯(cuò)料）上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢 查工件長寬高尺寸是否符合圖紙互檢1.利用卡尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性2工件的擺放方向（基準(zhǔn) 方向）根據(jù)（CNC程式單）編程作業(yè)指 導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定 工件的擺放方向互檢1. 操作員認(rèn)真檢查工件的方向，然后按CNC程式單的擺放進(jìn)行操作；2. 編程員將工件的擺放方向截圖發(fā)送 到DNC電腦供操作員參考。3碰

2、數(shù)偏移（分錯(cuò)中）碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù) 據(jù)的檢查互檢要求2個(gè)人進(jìn)行互檢：1. 操作員A按照正確碰數(shù)方法進(jìn)行分中（碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入 數(shù)據(jù)后再次分中復(fù)核其正確性）。2. 操作員B進(jìn)行分中檢驗(yàn)。4用錯(cuò)刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與 CNC 程式單的一致自檢1.在執(zhí)行程序的第一句時(shí)， 必須注意確 認(rèn)程序頭顯示所用的刀具。5對刀出錯(cuò)確認(rèn)對刀基準(zhǔn)，對刀輔助用的量 塊高度（刀棒或?qū)Φ镀鳎?；輸入?shù) 據(jù)的檢查。自檢1. 對刀必須統(tǒng)一對指定基準(zhǔn)平面，如果指定基準(zhǔn)平面面積較小不利于對刀的，可選擇一個(gè)參照平面（特別注意平面度）；操作員交接班時(shí)必須當(dāng)面講清楚對

3、刀基準(zhǔn)并做 記號。2. 下刀時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神， 留意控制面板顯示的刀具到工件的剩余距離。手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止， 注 意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀， 然后 慢慢加大進(jìn)給速度到合適。6開粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致 工件過切、刀具報(bào)廢開粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)；使 用飛刀把時(shí)特別注意飛刀片磨損 情況（留意切削時(shí)的聲音及火 花）。自檢1. 有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查；2. 在加工中暫停更換飛刀片后，要特別留意下刀（切削量較大容易造成崩刀粒）。7開粗后工件移位裝夾時(shí)必須確保緊固自檢1.開粗后重新拉表、碰數(shù)8工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程員 檢查程序互檢1. 對于重要位置，確保使用新刀具加 工；修改或增加程序2. 加工熱處理工件必須檢測刀具損耗。9輸錯(cuò)文件名加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的 刀具對應(yīng)的文件名自檢1. 認(rèn)真檢查輸入的