企業(yè)公司預警設備質量控制點

1、企業(yè)收購預警設備質量控制點1.質量控制點含義質量控制點是指對本產品的性能、安全、壽命、可靠性等有嚴重影響的關鍵部位或對下道工序有嚴重影響的關鍵工序，這些點的質量得到了有效控制，產品質量就有了保證。2.質量控制點的確定質量檢驗標準中規(guī)定應檢查的項目，作為檢查產品質量的質量控制點；同時結合產品生產的特點和以往生產的經驗，提出質量控制點及等級劃分表，經各部門共同商討后，發(fā)布實施。3.質量控制點定級根據各控制點對產品質量的影響程度，將質量控制點分為A、B、C三級，其中：3.1 A級為最重要的質量控制點，必須由質量部質檢人員會同相關部門檢查確認；3.2 B級為重要的質量控制點，由質量部巡檢或檢驗人員檢查

2、確認；3.3 C級為一般質量控制點，由操作工或巡檢人員檢查確認；3.4 在A、B、C三級中需提交檢查記錄者，在其后加R（記錄）、J（專檢）、ZJ（自檢）、HJ（互檢）、XJ(巡檢)，如：A、B、JR、XJ級。4.質量控制點及等級劃分表實施中應注意的問題：4.1 等級劃分表應經本公司和外包方確認后方可執(zhí)行；4.2 等級劃分表中的質量控制點，可根據生產的需要進行適當的增減；4.3 等級劃分表中各質量控制點的檢查等級，可根據本公司和外包方具體要求作適當調整。4.4 經各方確認的質量控制點將作為實際生產質量檢查依據。表1質量控制點及等級劃分表主體序號控制點名稱控制內容控制等級控制見證點備注技術方面1圖

3、紙會審、設計定型1、設計圖紙及其它文件經過驗證，要有效、完整、正確、合理、可行。AR 2原材料清單（BOM單）1、檢查核對,有效、完整、正確。AR3工藝、SOP文件評審、驗證1、標準規(guī)范、操作工藝，人力、機具安排、質量措施須經過多次驗證符合性。AR生產過程方面4原材料、配件檢驗1、材料外觀、尺寸、性能、取樣復驗、以及質量證明文件。AR5插件1、先小后大、先輕后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件。CHJ/XJ62、電解電容、三極管、晶振等立式插裝組件，應距印制板面2mm高度，注意原件極性，接插件方向。CHJ/XJ73、水平插裝的元器件，標記號應向上、方向一致，便于觀察。CHJ/XJ

4、84、功率小于1W的元器件貼近印制電路板平面插裝，功率較大的元器件應距離印制電路板高度2mm。CHJ/XJ95、元器件的引線穿過焊盤應保留一定長度，約35mm。CHJ/XJ10印制板焊接1、貼片元件焊接溫度調至250280。CHJ/XJ112、功放塊3886焊接時，涂覆導熱硅脂并安裝散熱片，注意固定位置，與板子要呈垂直。CHJ/XJ123、所有塑料外殼元件注意焊接溫度、時間。CHJ/XJ134、無錯焊、漏焊；焊點外形潤濕良好，無毛刺；無焊劑殘留物；焊點無機械損傷。CHJ/XJ14目檢1、檢查焊點，光滑無毛刺，不得虛焊，元件極性、方向正確。CHJ/XJ15補焊1、使用具有三極插頭溫度可調的恒溫電

5、烙鐵，外殼要可靠接地。CHJ/XJ162、焊接單片機必須佩戴防靜電手環(huán)，必須可靠接地。CHJ/XJ173、烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在12秒鐘。CHJ/XJ18程序燒錄1、專人操作，采用手持式燒錄器，注意保密。BJR19單板調試1、調試前必須儀器自校，并做記錄。BJR202、接入工裝時，注意電源電壓、極性。BJR213、注意音頻信號極性。BJR224、調試儀器功能參數要選擇正確，注意儀器使用事項。BJR235、調試功放板時須將功放塊涂覆導熱硅脂加裝散熱片后進行。BHJ/XJ24整機裝配1、部件各音頻連接線的屏蔽線易斷裂，連接好后不可再過度彎折連接點。CHJ/XJ252、安裝印制板時，切勿用力

6、按壓板子，防止焊盤開裂，線路接觸不良。CHJ/XJ263、安裝CVF-R02板時，注意插孔位置，防止差錯，不可用力過猛、彎折，防止損壞R02板的插針；CHJ/XJ274、裝配MP3時，首先將MP3電源與音頻輸出連接線接好，再裝配，注意MP3按鍵與顯示屏的定位，手動按鍵可正常彈起、目測顯示屏居中，檢查是否正常。CHJ/XJ285、裝配話筒放大板之前，先將3條音頻線連接好再上六角螺母；注意話筒、線路輸入插座與前面板孔位對齊，目測不得歪斜。CHJ/XJ296、固定把手鐵片安裝完畢需用一字起別一下保持有一定縫隙方便上蓋裝配。CHJ/XJ307、燈板裝配完畢，目測按鍵帽不歪斜，需檢查擴音，監(jiān)聽及優(yōu)先鍵按

7、上按下是否正常。若焊接不好或裝配定位不良，按鍵按下會彈起不暢。CHJ/XJ318、三相保險絲座與美標座接地端需正確接地。（需用0.75黃綠線連接）CHJ/XJ329、電池接口：紅黑接線柱正負不可接錯，內部焊接正24V極性為紅正黑負，負24V為紅負黑正。CHJ/XJ3310、GSM模塊裝配時需確保天線可裝上，SIM卡槽可正常彈出，不歪斜。CHJ/XJ3411、功放板上3886裝配至后面板時需整片均勻涂覆適量導熱硅脂，確保3886與散熱片緊貼。CHJ/XJ3512、電源板與功放板連接時接線極性不可接錯。CHJ/XJ3613、各連接線極性不可接錯需仔細查看印制板上標識，各連接線使用時需確保連接線自身

8、線為良品。CHJ/XJ3714、捆線不可隨意性，需嚴格按標準、樣機及要求作業(yè)執(zhí)行。CHJ/XJ3815、機殼容易劃傷，注意工作臺面整潔，無雜物；CHJ/XJ3916、后面板需手工焊接的連線，輔加工剝線長度應在57mm之間，在連接點需使用加強絕緣，要采用合適的熱縮管。CHJ/XJ40整機調試1、調試前必須進行儀器自校。BJR412、通電調試之前，檢查各部分是否連接正確，特別檢查交、直流電源供電部分以及功放板供電，必要時采用萬用表測量確認正確，其次音頻信號是否正確。BJR423、正式調試前須先通電觀查指示燈是否正確。BJR434、調試儀器功能參數要選擇正確，注意儀器使用事項。BJR44整機檢驗1、

9、注意產品外觀，無劃痕、標示清晰。AJ452、隨機附件齊全，整潔。AJ463、安規(guī)測試操作時，注意安全，佩戴絕緣手套，測試儀器未復位時嚴禁觸摸被測機器。AJ474、使用振動測試臺時，禁止在測試臺周邊駐留。AJ5、質量控制標志此標記表示本站為 特殊質量控制站位， 此標記表示本站為 特殊安全站位，任何違規(guī)在本站操作人員需嚴格依照工藝的方法操 操作或誤操作都有可能導致人身安全，產品爆炸、作，否則產品可能會產生最終產品的功能 燃燒、或者失效，操作人員需嚴格依照工藝執(zhí)行!、尺寸、外觀 等質量問題，或者會影響下站操作。6、 生產管理控制：6.1、日常管理：公司可以提出具體內容要求，由外包方進行管理，公司進行

10、監(jiān)督檢查。6.1.1、主要內容：a）、生產線要進行5S現場管理；b）、要實行ISO9000質量管理體系；c）、要求記錄填寫規(guī)范，各種報表齊全。生產現場的各項原始記錄非常重要，應由現場質檢員和生產操作工本人親自填寫。6.1.2、需要收集的主要數據：1）、每道工序通過率：99； 下道工序操作者記錄上道工序不良記錄，生產線管理者按照實際數據計算通過率。2）、返修率：1； 工序操作者記錄返修數量，生產線管理者按照實際數據計算。3）、返工率：1； 工序操作者記錄返工數量，生產線管理者按照實際數據計算。4）、產線日產能：60臺（套）； 生產線管理者按照實際數據計算。5）、產品直通率：90； 生產線管理者按

11、照不良品實際數據計算。6）、生產計劃達成率：99； 生產線管理者按照生產計劃實際完成情況計算。 7）、產品一次交驗合格率：99； 品質部按每批次送檢實際情況計算。 8）、及時交付率：99； 采購部門計算每批次實際交付日期及時率。9）、物料損耗率：2； 原材料倉庫管理員統計。10）、檢測設備的完好率：99； 工序操作工記錄統計。11）、故障原因分布圖 技術維修人員按周繪制。6.1.3分析、改進根據統計數據，利用品質管理的7大工具圖表進行分析原因，提出改進措施并實施，對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果。通過對現場的人，機，料，法，環(huán)五大因素的優(yōu)化，哪個差就改進哪個，以解決一些影響生產效率低，

12、合格率低的瓶頸問題。6.2、生產流程控制點 主要由外包方進行控制，但是在如下流程關鍵點，要受本公司控制：6.2.1生產流程：藍色工序為外包方控制，其中紅色工序為外包方控制關鍵點，綠色工序為外包方著重工序，黃色工序為我方質量控制關鍵點。 a、 印制板加工過程 目檢補焊程序燒錄插件波峰焊元器件預成型 備料單板調試（功能電性能）插件檢查 回流焊單板檢驗（功能電性能）插件單板抽檢（功能電性能）半成品入庫目檢SMT貼片焊接b、 整機裝配過程裝配后面板備料整機調試（功能電性能）連接線路裝配單板裝配腰殼裝配前面板 半成品領用整機檢驗（外觀功能電性能）整機抽檢（外觀功能電性能）環(huán)境試驗上蓋通電老化成品入庫安規(guī)

13、檢測6.2.2生產流程質量控制關鍵點A）、部件（印制板）加工過程 1）、“插件”： 若干人 確保按圖紙工藝文件操作，防止出現差錯，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。 質量控制點：1）、功放板3886固定問題，在插件時安裝固定夾具防止過波峰焊時的位移。 2）、焊接好之后貼片元件的防護。 3）、接插件的耐溫。 2）、“插件檢查”：2人 按圖紙檢查，熟悉印制板各元件，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。 質量控制點：焊接前關注關鍵件的檢查，如有極性的器件、接插件方向等。 3）、“目檢補焊”：2人 目檢配備放大鏡，及早發(fā)現印制板焊接錯誤：虛焊、漏焊、錯焊。執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。 補焊確保按圖紙工藝文件操作，需佩戴防靜電手環(huán)，執(zhí)

14、行自檢、互檢、巡檢。 質量控制點：特別關注關鍵元件的焊接質量，有極性的器件、接插件方向。 4）、“程序燒錄”：1-2人 1-2套燒錄設備 a）、專人進行保密措施； b）、嚴格按照作業(yè)指導進行，需佩戴防靜電手環(huán)； c）、負責燒錄儀器的保養(yǎng)工作。 d）、做好標識、記錄。質量控制點：做好標識，在寫過程序的板子上標示：部件編號、程序版本號、寫入日期等信息。5）、“單板調試”：2人 2套設備（低信、高信、失真儀、萬用表）及必要工具（調節(jié)改錐、鑷子等），自制工裝等。 a）、嚴格按照作業(yè)指導進行，需佩戴防靜電手環(huán)； b）、連接線路時按圖紙、工裝進行，防止接錯引起不必要的損壞； c）、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作

15、。 d）、做好記錄，并記錄記錄數據。質量控制點：做好標識、記錄調試結果，在調試合格的板子上標示：操作工、結果等。注：單板調試自制工裝要求：易操作，易保養(yǎng)、易維修、穩(wěn)定性高、效率高、成本低。6）、“單板檢驗”： 1人 采用抽檢方式，（2小時/次）不低于日產量的10，可利用單板調試的設備進行。a）、嚴格按照作業(yè)指導進行，需佩戴防靜電手環(huán)； b）、連接線路時按圖紙、工裝進行，防止接錯引起不必要的損壞； c）、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。 d）、做好記錄。質量控制點：做好標識、記錄檢驗結果，在檢驗合格的板子上標示：檢驗員、結果等。 7）、“單板抽檢”：1人采用抽檢方式，不低于批次產量的10，可利用單板調

16、試的設備進行。a）、嚴格按照作業(yè)指導進行； b）、做好記錄。質量控制點：做好標識、記錄抽檢結果。B）、整機裝配過程 1）、“連接線路”：若干人 確保按圖紙工藝文件操作，防止出現差錯，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。 質量控制點：檢查有極性的線路連接線、接插件方向，各連接線的固定、捆扎位置等。2）、“整機調試”： 2人 2套設備（低信、高信、失真儀、萬用表、網絡、電話程控交換機、計算機）及必要工具（調節(jié)改錐、鑷子等），確保產品功能、參數符合要求，負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。a）、嚴格按照作業(yè)指導進行； b）、連接線路時按圖紙、工裝進行，防止接錯引起不必要的損壞； c）、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。 d）、做好

17、記錄。質量控制點：做好標識、記錄調試結果，在調試合格的設備上標示：操作工、結果等。 3）、“安規(guī)檢測”：1人 1套設備（耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀）及安全防護工具a）、嚴格按照作業(yè)指導進行,防止危險發(fā)生；b）、流水測試：耐壓采用AC1500V（DC2500V）測試電壓，每臺設備30S，要求不擊穿，無閃絡； 絕緣電阻采用DC500v，30S，要求大于4M; 接地電阻采用25A電流，30S,要求小于200m; c）、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。 d）、做好記錄。質量控制點：做好標識、記錄測試結果，在檢驗合格的設備上標示：操作工、結果等。4）、“整機檢驗”： 1人 采用抽檢方式（2小時

18、/次），不低于日產量的10，可利用整機調試的設備進行。a）、嚴格按照檢驗規(guī)程進行； b）、連接線路時防止接錯引起不必要的損壞； c）、做好記錄。質量控制點：做好標識、記錄檢驗結果。5）、“整機抽檢”：1人 采用抽檢方式，不低于批次產量的10，可利用整機調試的設備進行。a）、嚴格按照檢驗規(guī)程進行； b）、適當時對每批次抽檢的設備要進行環(huán)境試驗，環(huán)境試驗不合格的，加大抽檢力度。 c）、做好記錄。質量控制點：做好標識、記錄抽檢結果。C）、技術維修 若干人（由技術部培訓） a）、負責維修單板調試及整機調試過程發(fā)現的不良品，填寫維修記錄，b）、經主管批準可以自行領料使用，并且將損壞材料收集退回倉庫；c)

19、、按日報表，分析故障原因，發(fā)現成批出現故障時，立即通知技術部、質量部處理。 質量控制點：做好返工標識、維修記錄、控制材料損耗。6.2.3半成品、成品周轉 1）、貼上標識，清晰明確（規(guī)格型號、生產日期、批次、數量）； 2）、周轉工具，印制板周轉車，輕拿輕放，嚴禁無防護堆疊； 3）、專人管理半成品庫，有賬目，記錄清楚，對于成品裝配領用，要有車間庫存數量；4）、領用手續(xù)齊全，做到按日產量領用。6.2.4對我方品質監(jiān)理要求 1)、了解公司外包產品的電性能、功能、測試方法，測試儀器使用、自校方法等； 2）、對生產線各道工序的關鍵點了解清楚，可以及時發(fā)現問題； 2）、遵守外包方的作息時間，嚴禁遲到早退。

20、3）、注意公司形象，著裝整潔、儀表端莊、精神飽滿；與人溝通時做到文明、禮貌、得體。 4）、堅持原則，發(fā)現外包方未按公司要求執(zhí)行時，要及時大膽予以制止，使其糾正。 5）、主要檢查外包方內容： a)、外包方5S現場管理與要求是否相符； b)、外包方ISO9000質量管理體系在生產過程中的應用是否符合要求； c)、生產線人員的工作狀態(tài)，是否符合要求； d)、我方要求的其他外包方需注意的控制點； 6）、需要外包方協助收集相關數據，制作以下主要報表：a)、生產進度表：統計實際產量是否在計劃內，隨時加以控制；b)、產量記錄表: 記錄每日產量，便于統計產能，調整計劃；c)、工作日報單：每日工作情況匯報；d)

21、、用料記錄單：每日用料情況記錄，包括報廢物品；e)、制造異常反應表：生產過程各工序發(fā)現問題、處理方法，各工序質量異常數量。6.2.5生產流程不良品控制過程（PDPC法） 1）、發(fā)現不良品及時匯報上級主管，進行區(qū)分隔離，做好標示，防止流入產線；2）、技術人員需找到問題點進行分析，提出糾正措施，并由檢驗人員再次驗證；3）、批次發(fā)生問題，由品質監(jiān)理臨時要求停線，上報技術部、質量部，分析問題原因，采取措施后重新流轉產線，并對糾正措施進行驗證；4）、主要控制點需設置技術人員隨時處理返修不良品。返修通電前檢查整機裝配通電觀察電源調試結構調試外觀檢查NGOK OK OK OK OK良品板1調試OK NG NG NG NG NG返修或返工、報廢等措施 . .板n調試 .良品高溫老化整機檢驗參數復檢包裝入庫整機調試OK NG NG NG NG NG NG NG OK OK OK OK返修質量評估整機復檢例行試驗6.3流程標識6.3.1、部件（印制板）標識由“目檢補焊”者工序完成后貼在部件（印制板）頂部，樣式如下：部件編號： ；程序版本： ；調試： ； OK NG 日期： ；檢驗： ； OK NG 日期： ；抽檢： ； OK NG 日期： ；說明：1）、部件編號規(guī)則