##玩具有限公司作業(yè)指導(dǎo)書

1、#市#玩具有限公司文件編號：XTYM-ZY-001 007各工序作業(yè)指導(dǎo)書（匯編）第A版0次修改受控狀態(tài)：受控編號：2012年6月1日 發(fā)布2012年6月1日 實(shí)施Xintai Yuan Mu Toy Co., Ltd#市 #玩具有限公司各工序作業(yè)指導(dǎo)書目錄文件名稱文件編號頁碼(1) 裁斷作業(yè)指導(dǎo)書 XTYM-ZY-001 2(2) 縫紉作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-002 4(3) 打眼作業(yè)指導(dǎo)書 XTYM-ZY-003 6(4) 充棉作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-004 7(5) 完成作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-005 8(6) 包裝作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-006 10(7) 撿針作業(yè)指導(dǎo)書XTY

2、M-ZY-007 11編制審核批準(zhǔn)文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)裁斷作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0011/2第A版/0次修改1工藝要求a）核對材料的寬度、色澤、狀態(tài)是否與工藝要求相同，是否足碼。提料 出庫時必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)簽字后方可投入裁料。裁斷前應(yīng)檢查模具與 紙板是否相符，布料與樣品之間是否存在色差，如出現(xiàn)應(yīng)分別配套裁 斷。b）裁斷過程中，應(yīng)該分毛向的一定要分清上下毛，模具要正，料片布絲 要準(zhǔn)確，如中腦一定不能歪，以免影響玩具形象，注意模具電阻絲的 接頭及眼點(diǎn)在燙料過程中要時常檢查，以保證眼點(diǎn)的位置。c）火剪斷時要根據(jù)布料的不同性質(zhì)加減電壓，溫度要適中，確保料片不 變形，以免有的布料因電壓

3、太高而縮料，造成耗廢。d）邊要空2-5cm邊針眼部分，以及因料邊色差造成下道工序的不良。e）剩料邊不得超出6cm,超出以外的必須裁剪成耳片或其他小片， 如發(fā)現(xiàn) 有費(fèi)料現(xiàn)象，扣工作者原料價值的 50%。f）單部位裁片在500片以下的殘廢片為1%，501片以上的為0.5%,廢片、殘片超出范圍以外的每超一片扣0.5元。g）裁錯料，提錯料追究組長和質(zhì)檢的責(zé)任。h）機(jī)器裁料時，根據(jù)材料種類決定拉布層數(shù)，一般毛絨布毛高1-2mm可 裁12層，毛高3-5mm可裁8層，毛高8-15mm可裁4層，毛高15-30mm 可裁2層，T/C布或針織布限制在36層。i）排料時機(jī)臺和案面要整潔，布料紋向及反正面正確。布邊要

4、整齊，一 定拉直布料使其平整，不可中間帶褶子，對皺、折多的料頭應(yīng)裁下備 用。j）按工藝要求將模具擺正，并按排料方案排模裁斷。k）火剪與機(jī)裁都需把多余的料邊摘掉，對部分裁斷不徹底的要用剪刀剪 下，易綹的布料，要求摘料時要輕，防止在摘料過程中造成的綹線現(xiàn) 象。摘料時，要求把每份料片都分離好，不能混淆，不良片要進(jìn)行最 初的分離，摘料要干凈。l）裁好料放在筐中，并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量擺放整齊，以便統(tǒng)計(jì)發(fā)送給縫紉車間。 2火剪模具制作員的要求（1）首先把原樣板畫在絕緣板（石棉板）上，畫時必須與原樣板吻合，文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)裁斷作業(yè)指導(dǎo)書XTY M-ZY-0012/2第A版/0次修改必須依據(jù)排料，按

5、照單耗最低來制作，根據(jù)樣板大小，來判定一個 模具可同時裁幾片料。（2）穿孔時，應(yīng)根據(jù)畫線的粗細(xì)來決定位置，粗線穿孔位于線中間，細(xì)線位于線外，絕對不能在線內(nèi)（鉛筆線最好是越細(xì)越好），以免料片過小。（3）固定書釘時，一定要固定徹底，以免熱溶絲亂動、不牢靠，造成廢 料片，如料片大小不一致。（4）壓尖制作時位置一定要正確，壓尖要明顯，以免影響到下工序的質(zhì) 量。（5）接頭處一定做到間隙最小，以免因間隙過大熱溶不徹底拽料時造成 廢片（6）帶有眼位的模具，一定要對稱，以免造型時出現(xiàn)高低眼等不良品。（7）模具上兩電線接頭不能靠的太近，一般距離不能低于 2cm，以防短 路，固定模具把的螺絲不能松了，以免造成料片

6、破洞。3首件制作模具制作完畢，先裁2-3個玩具，先把料片與原樣板進(jìn)行比較，看是 否與樣板相吻合，合格后發(fā)到下工序在 2小時之內(nèi)把首件完成，成品后與原 樣品進(jìn)行比較，看大小、形態(tài)、單耗、用料、顏色，是否與作業(yè)指示相吻合， 判斷合格后，說明首件成功，模具合適，裁斷班可以提料進(jìn)行大貨生產(chǎn)，否 則不可以投產(chǎn)，重新進(jìn)行首件檢測，查看模具制作是否有問題。各車間首件 進(jìn)行制作時，都應(yīng)把各自應(yīng)注意的地方記錄下來，以備做大貨時用做參考。12文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)縫紉作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0021/2第A版/0次修改縫紉車間對裁斷過來的首件由組長負(fù)責(zé)在一小時內(nèi)完成，并與原樣品確認(rèn)大小、形態(tài)、用料合

7、格后，方可投產(chǎn)。（否則不可以投產(chǎn)，應(yīng)重新確認(rèn)）1. 工藝要求a）商標(biāo)在縫制前必須經(jīng)質(zhì)檢科確認(rèn)簽字后，車間主任確認(rèn)使用，防止出 現(xiàn)混縫現(xiàn)象，嚴(yán)格按照工藝要求縫制商標(biāo)，商標(biāo)所夾位置做到準(zhǔn)確無 誤，縫制時不允許將商標(biāo)內(nèi)容夾在縫頭里，商標(biāo)縫牢固，商標(biāo)兩頭必 須打倒針。b）縫紉線應(yīng)用結(jié)實(shí)順色線縫制，一般采用20/2或40/3線縫制。c）縫紉平縫時，應(yīng)根據(jù)毛向分清倒順毛，上下片對齊，壓剪對齊，8英寸以上的按4-5mm、8英寸以下的按3mmft頭均勻縫制，不能跳針斷 線，不能扒縫，拼縫牢固，要達(dá)到規(guī)定的拉力要求，每一道工序起始與結(jié)尾時必須打倒針，針距要求長毛絨一般為1英寸9-10針；短毛絨 一般為1英寸10

8、-12針；T/C布及針織布為1英寸12-14針。長毛絨 一般用機(jī)針14# 16#；短毛絨一般用12# 14# ； T/C布及針織布用11# 12#，除非特殊情況如長毛絨玩具夾耳朵、合后腦、夾尾巴等較厚處可適當(dāng)用較大號的針，除此外不可用，以免因針過大損壞布料?？p頭針 碼的合格率必須達(dá)到98%超出規(guī)定范圍的視為不良，要求全部返修。d）縫紉時不能露燙料邊，抿毛干凈，成品后玩具整體效果左右對稱。e）縫紉時線頭長度不能超過30mm連線較短的由付工發(fā)貨時直接用刀剪 斷，一些較長的連線則由造型翻皮前剪斷。2. 工序要求a）勾耳朵：形狀平整圓順，按統(tǒng)一要求縫頭均勻，兩頭打倒針大小一致， 耳朵需用軟線的，軟線頭

9、要用膠帶纏住，不允許出現(xiàn)銳利尖端，以免 發(fā)生危險，縫紉時要牢固，承受足夠拉力。b）合臉片：按統(tǒng)一要求縫頭均勻，沿燙料邊縫制，形狀平整。文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)縫紉作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0022/2第A版/0次修改c）夾耳：夾耳時位置要準(zhǔn)確，兩耳前后都應(yīng)對齊壓剪，以免出現(xiàn)一前一后現(xiàn)象，兩頭打倒針，承受足夠的拉力，成品后兩耳朵形狀大小統(tǒng)一d）轉(zhuǎn)中腦：按統(tǒng)一要求縫頭均勻，壓剪對齊，注意耳朵不能一前一后，不能出現(xiàn)耳朵掉角現(xiàn)象，火剪邊不能露在外邊。e）勾尾巴：沿裁斷邊按統(tǒng)一要求縫制，勾出形狀，兩頭打倒針。f）接手掌：兩頭打倒針，上下片對齊，按統(tǒng)一要求縫頭一致，注意兩只 手掌顏色一致。g）上

10、里胳膊里腿：壓剪對齊，縫胳膊腿時，要對齊縫不能移位，兩頭打 倒針，按統(tǒng)一要求縫頭一致，達(dá)到規(guī)定的拉力要求。h）合胳膊：合時用和手掌布料相同的順色線縫制，統(tǒng)一縫頭縫制，壓剪 對齊，上下片對齊，形狀平整，不能扭曲變形，兩胳膊形狀要一致， 不能出現(xiàn)一前一后現(xiàn)象。i）合腿：按統(tǒng)一要求縫制均勻，上下片對齊，壓剪對齊，兩頭打倒針。 合身：按統(tǒng)一要求縫制均勻，上下片對齊，壓剪對齊，兩頭打倒針。j）腳底：用和腳底布料顏色一致順色線，按縫頭要求縫制均勻，腳底形 狀橢圓形，兩個腳底不能一大一小且顏色必須一致。k）夾尾巴：兩頭打倒針，尾巴的縫頭比兩身片的縫頭稍大一點(diǎn)，火剪邊 不允許外露，承受70N的拉力。l）上頭合

11、縫、下巴縫、肚皮縫：上下片要對齊，按縫頭要求縫制，如需 歪頭，要統(tǒng)一歪頭的方向，縫后腦縫時，要注意后腦縫對齊，留完成 縫合口時按工藝要求留口并打倒針。備注：各工序因玩具的不同有的或多或少，依據(jù)玩具的實(shí)際要求進(jìn)行工序分析, 重新嚴(yán)格制定每一份玩具的工藝要求。文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)打眼作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0031/1第A版/0次修改作業(yè)指示a）根據(jù)原材料需求明細(xì)單領(lǐng)取眼、鼻子、關(guān)節(jié)等配件并與樣品進(jìn)一 步核實(shí)，看有無損傷、劃痕、顏色不準(zhǔn)，大小不符等不良現(xiàn)象。b）根據(jù)配件的規(guī)格和壓裝特點(diǎn)調(diào)整好設(shè)備。工作氣壓根據(jù)使用配件后套 的大小確定。一般直徑10 mm，壓力為8 kg;直徑v 10

12、mm壓力為 5kg。c）眼、鼻子、關(guān)節(jié)：打眼、鼻子時要先把眼、鼻子按到正確的位置，放上紙墊片后套，選擇好合適的底座，把玩具放在底座的正上方，把眼 扶直，布料按平，以免擠到布料，眼、鼻子周圍壓住的毛用錐子理一 理，以免成品后挑毛太費(fèi)力，然后拿開手，踩動踏板使眼釘進(jìn)入后套 中。打關(guān)節(jié)時，把關(guān)節(jié)釘打入貨肚皮的關(guān)節(jié)眼中，放入平墊片，關(guān)節(jié) 墊片，執(zhí)行操作，并確保眼睛、鼻子、關(guān)節(jié)的拉力大于90N （眼、鼻子不能轉(zhuǎn)動，關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動靈活）。成品后眼間距符合工藝要求且左右對稱， 鼻子不能歪，位于兩眼之間。燙眼時，熱溶溫度必須達(dá)到175C-180C。 將眼釘（鼻釘、關(guān)節(jié)釘）翻出后再燙眼釘（鼻釘、關(guān)節(jié)釘），燙到離后 套

13、最后一絲口處，使眼釘（鼻釘、關(guān)節(jié)釘）呈蘑菇狀。d）翻皮翻皮時要根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行翻皮，要先翻頭，再依次翻胳膊、腿, 不要用力過大，以免捅破皮料，手掌與腳底應(yīng)特別注意。在翻帶沙 袋的玩具時，將手腳沙袋直接放在玩具手腳處，再翻出來，翻有關(guān) 節(jié)的玩具時，將各部分翻出后，再將關(guān)節(jié)從留口處放入，將關(guān)節(jié)釘 按在關(guān)節(jié)眼中。文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)充棉作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0041/1第A版/0次修改1、在開機(jī)前，必須由專人檢查壓縮機(jī)油箱中的油位是否加到指定的油位線，檢查壓縮機(jī)下面的排污閥是否關(guān)閉，檢查后才能開機(jī)。2、開機(jī)后，必須檢查壓力表的指數(shù)是否達(dá)到充棉機(jī)壓力表的指數(shù)， 直到兩個指數(shù)一樣，才能

14、進(jìn)行下一步操作。3、充棉時，先踩動腳壓板是否靈活，出棉管是否暢通，出棉管如 有堵花，必須先用竹條掏通后才能使用。4、用完以后，必須先切斷電源，再打開壓縮機(jī)下邊的排污閥，放 掉里面的水和污油，以免沖在產(chǎn)品內(nèi)，排放干凈后才可關(guān)上排污閥，以便再次使用。5、必須認(rèn)真保養(yǎng)，每天下班前，機(jī)器及周圍地面應(yīng)仔細(xì)打掃干凈， 方可離開車間。6、操作人員必須認(rèn)真按照以上安全操作規(guī)程進(jìn)行操作， 其他人員 未經(jīng)許可，不得擅自開動機(jī)器，以防意外事故發(fā)生。（一）工藝要求（1）彈棉彈棉時，所用棉是否同工藝單要求一致，檢查原棉中是否含有雜質(zhì)和 金屬異物，以防混入機(jī)器中，將未彈的棉放入機(jī)內(nèi)，保持棉的厚度不 超過5cm,彈棉要求均

15、勻，把棉完全彈開，必須彈兩遍。（2）沖棉沖棉時，要根據(jù)玩具的大小選擇合適的出棉管，先沖頭依次沖胳膊、腿、肚棉花，并保持各部位棉花分布均勻，保持棉重量誤差在士5%范圍內(nèi)。文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)完成作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0051/2第A版/0次修改完成車間對縫紉車間過來的首件應(yīng)及時完成， 成品后與原樣品進(jìn)行確認(rèn),各工序的尺寸要求外觀形態(tài)是否與原樣品相符，合格后方可進(jìn)行投產(chǎn)(否則不可投產(chǎn)，重新確認(rèn)，通過后進(jìn)行)一、 工藝要求(1) 整棉：根據(jù)要求填充棉，重量要求 60g以上誤差士 3g, 60g以下誤 差士 2g,嘴部充棉飽滿，身體等部分要求均勻，胳膊、腿等部位要 求左右軟硬度一致，

16、整棉時一定要把棉完全打開，不能棉花成團(tuán)。(2) 吊眼：分橫吊眼和豎吊眼兩種。吊線：一般的完成棉線(203#)用 2股線，縫紉線用4股，線色用與玩具毛料相配的顏色，吊眼時， 針碼距離眼睛1-2mm,針距為3-4mm,吊眼下端位置應(yīng)與眼在同一 平面上，橫吊眼時根據(jù)眼內(nèi)距由眼中間向內(nèi)側(cè)眼角處走針，豎吊眼時針碼跨眼中間。成品后，不能出現(xiàn)高低眼現(xiàn)象，眼內(nèi)距符合生產(chǎn) 要求。(3) 縫口 ：縫口線一般長毛絨用完成絲線， 短毛絨用完成棉線或30/3線 2股，線色用與毛絨相近的，縫口采用平行針縫法，不能起皺，不能有破洞，不能壓毛。(4) 繡鼻子：根據(jù)樣品要求選擇用線，鼻子形狀，尺寸與樣品相符，繡 鼻子要求線要擺

17、平，不能露出毛底，線要密實(shí)。鼻子的位置一定要 適當(dāng)，不能太向上、向下或者偏，或者整體歪，尺寸大小誤差不得 超過1mm。繡嘴：繡嘴用線要與樣品一樣，位置、尺寸與樣品相符，起頭與結(jié) 尾必須打結(jié)，打結(jié)應(yīng)從縫紉縫打進(jìn)，不能外露，嘴線不能挑出來。(5) 系釘絲帶結(jié)：系結(jié)時上部花結(jié)長度一致，下端要長度一致，成品后文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)完成作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0052/2第A版/0次修改應(yīng)與原樣品一致，固定結(jié)時用2股完成棉線打結(jié)牢固，不能拽開。（6）打毛：a）清理眼毛，要求用剪尖豎立將眼周圍的毛清除干凈，直到眼睛露出,周邊的毛絨不能遮住為準(zhǔn)。b）清理嘴線：將剪刀立起，順著嘴線將蓋住嘴線的毛

18、剪掉。c）嘴部打毛：從眼睛以下周圍打毛，長度與樣品相符，打毛要平整，不 能長短不一致，不能打到底料外露。d）中片打毛：從眼以下中腦片全部打毛，要求長度與樣品相符，打毛要 平整，不能長短不一致，不能打到底料外露。e）刷毛剪線頭：刷毛順著縫紉縫將壓住的毛刷出，線頭清理干凈，刷毛 時應(yīng)注意不能把眼睛、鼻子刷上痕，剪線頭應(yīng)從根剪掉，不能留下一 截藏在毛絨里。f）整形：用錐子按照樣品的形態(tài)把玩具整理出形狀。g）配件：有的玩具帶有配件，如衣服、帽子、鞋等小配件，應(yīng)根據(jù)工藝 要求進(jìn)行整理。文件名稱文件編號頁次版本/修改狀態(tài)包裝作業(yè)指導(dǎo)書XTYM-ZY-0061/1第A版/0次修改成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入包裝車

19、間進(jìn)行包裝。1.進(jìn)行包裝前，包裝組長應(yīng)根據(jù)訂單到倉庫把相關(guān)的包裝材料取出，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后投產(chǎn)。2. 檢針成品確認(rèn)數(shù)量后，進(jìn)行檢針，檢針前，首先按照既定的程序測試檢針 機(jī)，測試正常后，方可使用。將玩具單個置于傳送帶上，遇有蜂鳴停 機(jī)時，將含金屬的成品隔離存放并及時查找出金屬物，分析原因填寫 記錄，查找后重新進(jìn)行檢針。按檢針機(jī)操作規(guī)程操作。3. 吹毛吹毛時要單個進(jìn)行，特別注意能藏下碎棉的部位，吹毛要干凈。4. 掛、打吊牌5. 對不同的貨號要使用不同規(guī)格的槍針或絲線打吊牌，打吊牌的方法、位置一定符合工藝要求，掛吊牌時按玩具大小剪裁線繩長度系牢， 線繩要長短 合適，吊鏈類玩具用塑料插桿穿掛吊牌，并確保彩色和黑白吊牌搭配正確。6. 粘貼條形碼未折疊的彩盒、紙盒須粘貼條形碼，根據(jù)不同貨號粘貼不同的條形碼， 嚴(yán)格禁止混淆。7. 裝袋、裝盒8. 將吹毛干凈，配件齊全的玩具放入適當(dāng)規(guī)格的塑料袋，并保證玩具的顏色， 規(guī)格、數(shù)量的準(zhǔn)確，裝盒的玩具要排列整齊，頭部全部朝上外露，并按配 色要求的數(shù)量搭配。9. 封袋用窄膠帶簡包裝或用封口機(jī)熱溶封袋，位置距袋口2cm,