v型濾池施工方案

1、. V型濾池施工方案第一章 工程概況 本單體為新鄭市第二水廠供水管線的重要組成部分，濾池是凈水廠中工藝及結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的工程。池體部分位于設(shè)計(jì)地面以下，濾池工作內(nèi)容包括：基坑開(kāi)挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板及其它附屬工作。濾池東西長(zhǎng) 36.56米，南北寬35.81米，池體總體高度為4.5米左右；墊層采用300mm厚三七灰土墊層，100mm厚C15素砼墊層；水池主體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8。頂部為球形網(wǎng)架、基礎(chǔ)、框架柱為C30級(jí)。第二章 編制依據(jù)1、施工合同2、新鄭市第二水廠施工組織設(shè)計(jì)3、新鄭市第二水廠施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、及圖紙會(huì)審內(nèi)容4、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程第三章 施工工藝及順序

2、一、工藝流程：1.1、濾池部分：場(chǎng)地平整測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖墊層砼底板砼池柱池壁頂板水池滿水試驗(yàn)水泥砂漿找平水泥砂漿粉刷基坑回填土。1.2、反沖泵房：土方開(kāi)挖砼墊層底板砼池壁頂板1.3、鼓風(fēng)機(jī)房：土方開(kāi)挖砼墊層底板砼池壁頂板1.4、屋頂網(wǎng)架：土方開(kāi)挖砼墊層底板砼池壁頂板網(wǎng)架安裝屋面板二、施工順序因?yàn)V池部分池底標(biāo)高較多，池內(nèi)板、預(yù)留洞，挑板比較多，給施工造成一定的難度。這就要求在嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。同時(shí)預(yù)埋件數(shù)量也較多，標(biāo)高、位置、尺寸要求精確。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，將濾池沿高度和水平方向劃分為以下幾個(gè)施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板基礎(chǔ)，因在A處西北角池體內(nèi)有砼管槽一處、槽底標(biāo)高為-1.6m，因

3、此根據(jù)施工要求，在標(biāo)高-1.6m處留置水平剛性止水鋼板一道；施工段二、B段池內(nèi)板頂標(biāo)高為-0.85m，板厚200mm，擬在-0.85m處留置水平剛性止水鋼板一道。施工段三、同時(shí)施工A、B、C、D段，在+1.0m處設(shè)置水平剛性止水鋼板一道。C段內(nèi)斜板預(yù)留插筋和擋水板插筋。施工段四、完成+1.0m到4.55m頂板，主體完成；第四章 主要工序施工方法一、測(cè)量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出濾池原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，作為以后測(cè)算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測(cè)設(shè)出濾池四個(gè)角的坐標(biāo)，并把這四個(gè)角的坐標(biāo)引到濾池的外側(cè)加以保護(hù)，作為濾池的控制點(diǎn)，每隔一星期對(duì)控制點(diǎn)復(fù)核一

4、次。 二、土方開(kāi)挖 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75。土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。1、施工部署首先根據(jù)濾池的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出濾池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖。采用一臺(tái)挖土機(jī)，將挖出的土方運(yùn)到其它構(gòu)筑物地勢(shì)較底的地方進(jìn)行場(chǎng)地平整，具體步驟如下：放線、驗(yàn)線機(jī)械挖土清槽放基底邊線支墊層模板校核尺寸和標(biāo)高驗(yàn)槽2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。2.2、機(jī)械挖土分兩步進(jìn)行，挖土順序是先淺后深，依次進(jìn)行，先按圖紙挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高最淺處，放線后，依次挖出第二深處，然后放線，依次挖至最深設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3、在開(kāi)挖至距離坑底

5、50以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出50cm水平線，隨時(shí)注意觀察坑底標(biāo)高的變化。2.4、機(jī)械挖至最后一步時(shí)，測(cè)量人員隨即放出基底邊坡線，開(kāi)始進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔46m調(diào)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好坑邊線。2.5、基底平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層的施工。3、注意事項(xiàng)：3.1、每層土開(kāi)挖前反復(fù)校核軸線尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)挖。標(biāo)高變化處，先挖淺處，再挖深處。3.2、挖土?xí)r注意邊坡的穩(wěn)定性，注意施工安全。3.3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的土方開(kāi)挖示意圖嚴(yán)格控制尺寸，嚴(yán)禁超挖后用土回填；3.4、基礎(chǔ)內(nèi)土

6、壁修坡嚴(yán)格按照尺寸進(jìn)行，未經(jīng)變更，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；三、灰土墊層基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，灰土拌合在制定的場(chǎng)地進(jìn)行，灰土嚴(yán)禁隔夜使用，鋪灰土前，將基槽內(nèi)浮土清除，在平面上設(shè)置標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制灰土面的標(biāo)高?；彝梁穸葹?00mm，壓實(shí)系數(shù)為0.95，灰土壓實(shí)后，按照規(guī)范到實(shí)驗(yàn)室送樣。嚴(yán)格控制斜面灰土施工質(zhì)量，擬按照500mm寬度分層堆放，每層高度不超過(guò)300mm，分層堆實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)放線尺寸，人工用鐵锨將斜面多余的土方消掉，以滿足施工要求；四、墊層施工基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚10

7、0mm，其側(cè)模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，采用商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。五、鋼筋工程1、鋼筋工程概況濾池所用鋼筋主要包括底板、濾梁、池壁、濾梁柱、頂板、進(jìn)水孔、出水孔、檢查井、鋼筋混凝土溢流堰等。2、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出濾池軸線和壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、測(cè)放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控

8、制點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長(zhǎng)，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計(jì)圖紙總說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長(zhǎng)確定后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。對(duì)于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，。試驗(yàn)人員要作好原材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌，對(duì)未做復(fù)驗(yàn)的原材料鋼筋掛好待驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)識(shí)牌要注明鋼筋的爐號(hào)、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板的保護(hù)層采用40mm厚墊塊；池壁和的保護(hù)層采用30mm厚墊塊；現(xiàn)澆板保護(hù)層采用15mm厚墊塊。4、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm

9、鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。表611鋼筋直徑（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202903、作業(yè)條件：3.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)加工鋼筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，對(duì)全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門(mén)和鋼筋工長(zhǎng)審查，核對(duì)其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。3.3、核查鋼筋場(chǎng)的原材料，如鋼筋的品

10、種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，而且要將合格證證件與實(shí)物加以核對(duì)，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤(pán)上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無(wú)誤。3.5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時(shí)向材料部門(mén)提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無(wú)法進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。3.6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機(jī)械試運(yùn)行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進(jìn)行操作。3.7、配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場(chǎng)先后順序，后臺(tái)加工時(shí)按先

11、后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地按鋼筋的總長(zhǎng)度計(jì)算出伸長(zhǎng)值，并在地面上劃出標(biāo)志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d?？垢“羼R凳筋為鋼筋制作，型號(hào)為141000mm。鋼筋

12、加工完后分規(guī)格、型號(hào)碼放，并按部位掛標(biāo)識(shí)牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程： 核對(duì)池壁、濾梁柱及節(jié)點(diǎn)的位置畫(huà)底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線鋪設(shè)底板下層鋼筋 基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層底板下層鋼筋驗(yàn)收及查出問(wèn)題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻、柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽認(rèn)。1.1、核對(duì)池壁、濾梁柱、濾梁柱、配氣渠及節(jié)點(diǎn)位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎前鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對(duì)其池壁濾梁柱、配氣渠及節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎。1.2、畫(huà)底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫(huà)

13、底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時(shí)線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對(duì)圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯(cuò)開(kāi)。1.4、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制 1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯(cuò)開(kāi)50%，接頭在鋼筋成型時(shí)均采用閃光對(duì)焊。1.4.2、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。1.4.3、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采

14、用50mm厚的墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的問(wèn)題及時(shí)處理，要注意綁扣不能松動(dòng)。1.5、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。1.6、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.1、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測(cè)量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚），插筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，并綁扎牢固。1.6.2、鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有插筋全部核對(duì)，絕對(duì)不能出現(xiàn)錯(cuò)用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等

15、現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍?jī)傻馈?1.6.4、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。2、濾梁柱鋼筋柱豎向受力筋架設(shè)套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫(huà)箍間距線綁箍筋2.1、柱豎向受力筋架設(shè)：柱豎向受力筋按位置架設(shè)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上

16、，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、連接并綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，按要求綁扎，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見(jiàn)下圖：2.7、柱筋保護(hù)層墊塊采用30mm厚的墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。 3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋搭設(shè)豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護(hù)層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋

17、或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來(lái)的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫(huà)好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點(diǎn)要

18、求逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫(huà)下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設(shè)置辦理隱檢和質(zhì)量評(píng)定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽認(rèn)。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對(duì)圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯(cuò)綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用

19、閃光對(duì)焊或鋼筋搭接焊，采用閃光對(duì)焊時(shí)在鋼筋成型時(shí)對(duì)焊好，采用鋼筋搭接焊搭接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0D、雙面焊5D（D為鋼筋直徑），同一截面焊接接頭50%，接頭錯(cuò)位距離35倍D，且不小于50cm。4.4、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。五、模板工程一）、模板設(shè)計(jì)1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用501

20、00mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板側(cè)模模板采用木模板，當(dāng)模板無(wú)法加固時(shí)采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度同底板厚度，積水坑等采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，10mm450mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。詳見(jiàn)下圖：直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距450mm布置，外墻采用10mm對(duì)拉止水螺栓布置間距450mm，內(nèi)墻采用10mm穿墻螺栓布置間距4

21、50mm，與型扣件配套使用，間距同上： 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用483.5mm鋼管，每400600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見(jiàn)下圖）。對(duì)于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加10對(duì)拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模

22、板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見(jiàn)下圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。 二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨

23、邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用木模。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直

24、度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。3.2技術(shù)要點(diǎn)：安裝壁模前，要對(duì)池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：4.1、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。4.2、技術(shù)要點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：5.1、頂板模板安裝順序：滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻

25、模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。5.2、技術(shù)要點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從一端開(kāi)始，防止墜

26、落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)：組裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、多層板維修：多層板運(yùn)輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證

27、板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo) 高2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、5尺量檢查6垂直度3線垂或

28、2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號(hào)部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1墊 層C152濾池部分C30P83鼓風(fēng)機(jī)房C304反沖泵房C305網(wǎng)架基礎(chǔ)C306其它附屬結(jié)構(gòu)C30二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，汽車輸送泵車均能滿足運(yùn)輸。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。三

29、）施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢

30、。1.2、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來(lái)控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來(lái)控制混凝土的澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90s。1.6、澆筑混凝土

31、用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。2、主要措施2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。2.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水，如

32、卻需要時(shí)必須加稀釋劑?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。2.3、預(yù)拌混凝土采用罐車運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5T25），并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度(每車測(cè)一次)，并作好記錄，與要求值偏差為30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。2.4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土采用汽車泵運(yùn)輸。2.5、流水段劃分及施工縫的留置位置見(jiàn)第三章。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置

33、在底板面以上500范圍處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶；柱子施工縫設(shè)置在底板頂面處，頂板不設(shè)施工縫。2.7、混凝土澆筑2.7.1、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.7.2、底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2.7.3、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.7.4、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.7.5、頂板混凝土澆筑同底板。

34、2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.8.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.8.2.2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。2.8.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050厚的同配比去石子砂漿。2.8.2.4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)

35、埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.8.3、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)

36、護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.8.4、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時(shí)振搗棒每隔6米放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。2.8.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時(shí)工作

37、的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對(duì)于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.8.9、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度1.2Mpa（通過(guò)同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行

38、養(yǎng)護(hù)。2.8.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過(guò)100m3時(shí)，取樣不少于一次，大于100m3不超過(guò)1000 m3時(shí)，按每100 m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)樣試塊，同時(shí)要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于1.2Mpa，1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；池壁2組，1組用于1.2Mpa， 1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。2811混凝土澆筑采用插入振搗，振搗時(shí)要做到：28111一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜

39、向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成4045角。28112振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。28113混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。 28114每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。28115振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或

40、“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。28116振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動(dòng)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。七、水泥砂漿找平一）、概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。 二) 、操作工藝1、 找平層施工前，結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。2、 需事先處理之處應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。3、 工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找平灑水濕潤(rùn)打底找平抹水泥砂漿碾壓、養(yǎng)護(hù)

41、驗(yàn)收4、 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。5、 撒水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。6、 沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，沖筋間距為1.5m，沖筋后進(jìn)行找平抹灰。7、 找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m6m范圍內(nèi)。 8、 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥

42、砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可開(kāi)平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。11、砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。12、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行道工序施工。八、水池滿水試驗(yàn)一）、試驗(yàn)條件池體混凝土強(qiáng)度和抹面砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行水池的滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進(jìn)行嚴(yán)密封堵；滿水試驗(yàn)程序嚴(yán)格按照規(guī)范（GBJ141-90）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。二）、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

43、工作將水池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)欠缺、臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)；準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗(yàn)流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次充水到設(shè)計(jì)水深；充水上升速度不宜超過(guò)2m/h，相鄰兩次充水的時(shí)間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，在充水過(guò)程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。2、水位觀測(cè)：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1；

44、充水至設(shè)計(jì)深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不小于24h；測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天的滲水量超過(guò)允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。3、蒸發(fā)量測(cè)定：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50、高約30的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗(yàn)不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20左右；測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。雨天時(shí)不宜進(jìn)行滿水試驗(yàn)。滲水量的計(jì)算公式：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 滲水量（L/(d)）A1、A2 水池的

45、水面面積,浸濕總面積()E1、E2 水池中水位測(cè)針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)()e1、e2讀數(shù)E1、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)()九、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻采用20厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機(jī)具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機(jī)、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標(biāo)高已

46、抄測(cè)完畢，并已經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)。5、已做好工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗(yàn)和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準(zhǔn)備測(cè)量放線基層處理貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)水泥漿甩毛施工間歇水泥砂漿掃毛施工間歇水泥砂漿找平檢查清理2、砂漿的攪拌及運(yùn)輸：2.1、砂子要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，使用前過(guò)篩，不含粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)。2.2、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、應(yīng)設(shè)專人控制砂漿配合比，入機(jī)前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)控制在1.52min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體

47、高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進(jìn)行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。4.2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度位置一般在地面上15左右）,厚度以垂直為準(zhǔn)。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.52m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰

48、厚度控制在1.2cm范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過(guò)7mm，面層抹灰厚度控制在0.5 cm范圍內(nèi)。4.6、墻面和導(dǎo)流孔口的陽(yáng)角，采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，池壁外側(cè)的陽(yáng)角，采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側(cè)抹灰均應(yīng)抹至地面以下；導(dǎo)流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包括壓頂)。五）、注意事項(xiàng)：1、水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。3、抹灰前應(yīng)找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。4、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)待前一層抹灰

49、層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴(yán)禁用水泥漿處理。六）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度2mm陰、陽(yáng)角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽(yáng)角方正2mm十、土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。一）、作業(yè)條件基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)做完，池體頂部細(xì)石混凝土找坡層已經(jīng)做完?；靥钔恋膩?lái)源應(yīng)落實(shí)，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。因回填土過(guò)干將夯打不實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無(wú)明顯

50、積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。2、采用小型自卸式汽車運(yùn)輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。3、在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用環(huán)刀取樣法測(cè)定土的密實(shí)度。對(duì)于沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工的注意事項(xiàng) 1、回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。 2、要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至

51、達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。 3、當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。第五章 進(jìn)度計(jì)劃一、工期目標(biāo)根據(jù)工程需要工期要求,本單體池體部分工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2014年7月1日，計(jì)劃竣工日期為2014年10月31日，總工期120日歷天。附屬部分60d。安裝調(diào)試施工應(yīng)在2014年12月31日前完成。合計(jì)180天。以確定的工期為目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)施工所需的人力、物力及機(jī)具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對(duì)施工進(jìn)度控制、抓住關(guān)鍵線路的主導(dǎo)工序，確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行組織。二、編制原則1、本工程濾池部分工期目標(biāo)為120日歷

52、天?？偣て跒?80日歷天。2、工序搭接要嚴(yán)密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力控制好關(guān)鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計(jì)劃為依據(jù)，分解成短小計(jì)劃和月、旬、周計(jì)劃，以便靈活運(yùn)用，切實(shí)跟蹤和指導(dǎo)施工。5、V型濾池因施工標(biāo)高比較多，施工來(lái)說(shuō)相對(duì)比較困難，為此公司安排了V型濾池的攻關(guān)組，有專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量，進(jìn)度和安全；確保其合同內(nèi)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。三、計(jì)劃控制與調(diào)整工期進(jìn)度計(jì)劃是工程進(jìn)度的核心指導(dǎo)文件，是各單位工程的施工順序、施工時(shí)間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，適時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標(biāo)因素，及時(shí)對(duì)計(jì)

53、劃進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)劃工期和資源平衡目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、根據(jù)總工期要求，制定科學(xué)合理的檢查周期，必要時(shí)可以應(yīng)急檢查分析。2、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容：首先是檢查重點(diǎn)工作的進(jìn)度。其次是檢查非關(guān)鍵工作的進(jìn)度及其時(shí)差的利用。最后是檢查各項(xiàng)工作間的邏輯關(guān)系的變化。3、分析進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期的影響4、通過(guò)對(duì)進(jìn)度偏差的分析，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)計(jì)劃按兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是改變工作間的邏輯關(guān)系，既調(diào)整施工組織方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作的持續(xù)時(shí)間：不改變工作間的邏輯關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時(shí)間以保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。同時(shí)注意業(yè)主對(duì)

54、各單體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點(diǎn)和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在確保質(zhì)量的前提下，采用增加模板數(shù)量、減少周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機(jī)械勞動(dòng)力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細(xì)。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)工序名稱持續(xù)天數(shù)（120d）1土方開(kāi)挖20d濾池部分（7月-10月）2網(wǎng)架條基20d3施工段一20d4施工段二10d5施工段三30d6施工段四20d7網(wǎng)架、二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝修40d11月-12月中旬8安裝60d11月-12月底第六章 濾池施工技術(shù)保證措施一、施工縫處理一）、施工縫留置底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁

55、水平施工縫留在底板以上500mm處，施工縫處預(yù)埋3mm厚300mm寬的止水鋼板，外露150mm.二）、施工縫處理方法對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上2025厚的同配比減石子漿；在施工時(shí)，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時(shí)間，搗實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。二、穿池套管、鐵件的防水處理一）、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺栓必須采用止水措施，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二）、防水套管的防水施工方法1、預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。2、池壁混凝土澆筑到距套管下面2030時(shí)，將套管下的混凝土搗實(shí)、振平。3、對(duì)套管兩側(cè)呈三角形均勻、對(duì)稱的混凝土，振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實(shí)。4、將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮3050，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。5、套管穿墻處，水平施工縫止水環(huán)盡量避開(kāi)套管安裝位置，如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，將止水環(huán)和套管止水環(huán)焊接在一起