除鹽水崗位操作規(guī)程

1、除鹽水崗位操作規(guī)程第一章 崗位任務(wù)及管轄范圍一、崗位任務(wù) 采取過濾方法除去一次水中的懸浮物，再采用離子交換法除去水中各種陰陽離子，制得符合工 藝要求的除鹽水，保證外工段用水量。二、崗位管轄范圍1 、工藝范圍 一次水：一次水總進(jìn)管到纖維過濾器，過濾水至前置陽床進(jìn)口。 除鹽水：混床出口至除鹽水泵出口閥止。 制水系統(tǒng)：前置陽床進(jìn)口至混床出口。 液堿：液堿計(jì)量貯槽到陰床、前置陰床排放口。 鹽酸：鹽酸計(jì)量貯槽到陽床、前置陽床排酸口。空氣：空氣總管至除鹽水崗位區(qū)域。2 、設(shè)備范圍（1）除鹽水區(qū)域內(nèi)所有靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電氣、儀表、及管道閥門。（2）工藝范圍內(nèi)外管架上所有管道及閥門。（3）區(qū)域設(shè)備，地面環(huán)

2、境衛(wèi)生。（4）崗位安全設(shè)施，消防防護(hù)器材。（5）崗位操作分析用設(shè)施、設(shè)備。第二章 工作原理與工藝流程一、工作原理 二級水泵送來的河水經(jīng)過纖維過濾器預(yù)處理，除去水中懸浮物后，利用離子交換法對水中某些 溶解離子作進(jìn)一步處理，使水質(zhì)符合除鹽水要求。水首先經(jīng)過陽性樹脂，水中全部陽離子如 CaT、Mg+、N扌等被樹脂上的H置換、SQ2-、Cl-、NO-等 陰離子被樹脂上的QH置換，再經(jīng)陰床強(qiáng)堿性樹脂HSiQ-被樹脂上的QH置換從而達(dá)到符合工藝要求的 除鹽水。三、工藝指標(biāo)1 、液位除鹽水箱： 8090% 中間水箱： 6080% 鹽酸貯槽： 6080%液堿貯槽： 60 80% 各塔再生、運(yùn)行：滿水 混床再生

3、混合：頂部視鏡 1/3中和水池：1.5m （預(yù)留）2 、壓力一次水：中間水泵：一 再生泵：w陽床再生：一混床混合空氣壓力：（五圈）開太小易憋壓混床正洗壓力：v混床再生酸（堿）壓力：一1 3#外供除鹽水壓力：一 4 5#外供除鹽水壓力：一7 8#外供除鹽水壓力：一纖維過濾器運(yùn)行壓力：w纖維過濾器運(yùn)行進(jìn)出壓差：v纖維過濾器反洗壓力：蘿茨機(jī)運(yùn)行油壓：一3 、流量（m/h）陽床再生：HCI+除鹽水20陰床再生：液堿+除鹽水20混床再生：液堿+除鹽水15+鹽酸+除鹽水154、時間（min）（1） 纖維過濾器、前陽、陽床、前陰、陰床、混床投運(yùn)前正洗5min（2） 陽床進(jìn)再生劑一（3）陰床進(jìn)再生劑（4）混床

4、進(jìn)再生劑80min （5）各床再生置換60min（6）陰床、混床反洗1520min （7）小正洗10 15min,大正洗30 40min（8）纖維過濾器反洗3040min （以出水清為準(zhǔn)）5、 溫度再生用除鹽水加熱溫度38400C6、 電流外供除鹽水泵1#w 70A2 #w 60A 3#w 120A 4 #w 18A 5#w 6A 再生泵w 10A1 #蘿茨機(jī)電流v 57A 2 #蘿茨機(jī)電流w中間水泵1 #w 30A 2 #w 40A 脫碳風(fēng)機(jī)1# 5A7、指標(biāo)及分析頻率序號樣品名稱指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)分析頻率（h/ 次）1原水濁度w 5mg/L每班一次2前陽床出水堿度w L13陽床出水酸度CI-n6

5、前陰床出水PH每小時一次5陰床出水PH電導(dǎo)率CI-SiO2每小時一次6除鹽水箱PH電導(dǎo)率Cl-每班一次7混床出水PH電導(dǎo)率SiO2每小時一次8小氨水槽氨水濃度16-22tt每小時一次9液堿槽NaOHNaCI 96% 28%每批一次四、除鹽水裝置設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1前置陽床 2200X 10X 450031#、2#、3#2陽床 2400 X 450011#3陽床 2600X 12X 515022#、3#41#中間水槽H2.5m L4.85m G4.5m155m52#中間水槽H2.5m L4.3m G4.9m153朋6前置陰床 2600X 12X 515031#、2#、3#7陰

6、床 2600X 12X 515031#、2#、3#81#、2#混床 2500X 12X 5150224.1m39中和水池 11000X 30001300m10酸貯槽 3600 X 4200143吊11堿貯槽2400X3000113.56m312除鹽水箱7000X50001192帛13纖維過濾器GX FS-3002 3028 X 4950 250m3/h14一次水管道ISG200-250A-30kw1H=18m S=250?mi15纖維蘿茨機(jī)D60X 63-160/5000-185kw1H=5000mn2OI S=160mi n16混蘿茨機(jī)3L-125 （三葉）-30kw1H= S=15.54m

7、/mi n171#中間水泵IH125- 100- 200B-11kw1H=20m S=100?mi182#中間水泵IH125- 100- 200B-30kw1H=38m S=176?mi193#中間水泵IH125- 100- 200B-30kw1H=38m S=176rYh20中和水泵IC96-33kw1H=76m S=360-576n/h21堿泵LJBF80-65-125-15kw1H=20m S=50r/h221#脫 C風(fēng)機(jī)1H= S=4012-7419 m 3/h232#脫 C風(fēng)機(jī)1H=1478PaS=5068m3/h24混床管道泵ZHQ-200B-30kw13H=27.5m S=278

8、mh25氨水泵IH65-50-125-3kw1H=20m S=25i/h261#除鹽水泵-250A1H=17m S=11.2ri/h272#除鹽水泵125D25X 6-55kw1H=129m S=101?/h283#除鹽水泵IS100 65- 315-75kw13H=125m S=100r/h294#除鹽水泵IS80 50 200-15kw1H=50m S=50/h305#除鹽水泵IS65 40 200A1H=41.6m S=22.3nVh316#除鹽水泵1H=17m S=11.2/h327#除鹽水泵1H=50m S=50/h338#除鹽水泵IH80651H=32m S=50/h第三章操作程序

9、一、正常操作要點(diǎn)1 、除鹽水系統(tǒng)需保持連續(xù)性運(yùn)行，平衡好中間水槽，貯除鹽水箱液位。陽床運(yùn)行期間風(fēng)機(jī)需 正常運(yùn)行，保證脫CO效果，先開風(fēng)機(jī)，后投運(yùn)陽床。2 、中間水箱、除鹽水箱控制調(diào)節(jié)閥給定值不得隨便更改，嚴(yán)禁閥門開啟度大起大落，導(dǎo)致水 流壓力落差大，損壞樹脂。3 、交換器再生合格后，必須對樹脂保濕備用。再生合格塔投運(yùn)前，必須正洗5分鐘取樣合格。失效，投運(yùn)塔調(diào)換應(yīng)及時對在線監(jiān)測水源調(diào)換操作，否則視違紀(jì)。4 、失效塔放水、再生等操作前，需排氣。排氣見水溢出時，迅速關(guān)閉排氣閥，中排、上排開 始放水時都應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁樹脂沖出，出口管扎網(wǎng)要扎好，發(fā)現(xiàn)有漏樹脂現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，報告車間處理。5 、再

10、生過程中，失效塔的沖洗，再生操作帶壓控制在。6 、所有再生操作必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，時刻校正參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)。反洗時，應(yīng)經(jīng)常小幅度調(diào)整反 洗進(jìn)水閥的開啟度，保證樹脂松動，使污物雜質(zhì)沖洗徹底，為再生提供良好條件。7 、進(jìn)再生液時，閥門要開關(guān)到位，確保再生液濃度及流量穩(wěn)定，嚴(yán)禁管道憋壓。8 、再生塔沖洗應(yīng)加強(qiáng)采樣頻率，準(zhǔn)確無誤把握好再生合格標(biāo)準(zhǔn)，確保樹脂有效運(yùn)行時間，并 記錄塔沖洗終止時有關(guān)數(shù)據(jù)。9 、陰床、混床再生時，除鹽水加熱溫度要控制在38-40 C之間，加熱程序要正確，應(yīng)先將除鹽水全部預(yù)熱，溫度達(dá)到指標(biāo)穩(wěn)定后，再調(diào)節(jié)再生液噴射器流量。陰床SiO2 100ug/L，混床SiO220ug/L時，應(yīng)停下

11、再生。10 、前陰、陰床再生時，嚴(yán)禁開管道泵，防止閥門關(guān)不嚴(yán)漏夜、漏氣，影響水質(zhì)。11 、纖維過濾器一臺運(yùn)行，一臺備用，24小時沖洗再生一次。蘿茨機(jī)24小時必須進(jìn)行烘烤，每次必須盤車一次并有記錄。12 、加強(qiáng)巡回檢查，杜絕生產(chǎn)系統(tǒng)跑、冒、漏、滴，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并及時報告13 、經(jīng)常檢查儀表工作狀態(tài)是否符合工藝操作要求，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系儀表處理。14、搞好除鹽水箱水質(zhì)在線監(jiān)測管理，及時調(diào)節(jié)氨水，控制PH值。15 、中合水池每天 22： 00 鐘以后必須打循環(huán)，中合分析 PH 值 6-7 合格，抽出中合水池保持 1.5m 液位。二、嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程，規(guī)范操作，把握好樹脂運(yùn)行終止點(diǎn)原則及

12、樹脂再生合格標(biāo)準(zhǔn)，確保水 質(zhì)合格及各塔運(yùn)行時間。（一）樹脂運(yùn)行失效原則： 陽床出水：酸度：L,e ,Na+100 300ug/L 前陰床出水：PHK,以陰床失效為依據(jù)停塔 陰床出水：電導(dǎo)率cm,C 5mg/L,PHW 7-8,SiO 2100ug/L 混床出水：電導(dǎo)率cm,SiO220ug/L（二）樹脂再生合格標(biāo)準(zhǔn)： 前陽床出水堿度w L,Cl -= 一次水中的Cl- 陽床出水酸度w e L,CI-=次水中的Cl- 前陰床出水：電導(dǎo)率w 25us/cm,PH:陰床出水：電導(dǎo)率w 8us/cm,PH: 混床出水：電導(dǎo)率w cm,SiO21ug/L（三）樹脂再生操作程序 離子交換為等量交換，當(dāng)處理

13、水量達(dá)到一定量時，運(yùn)行交換樹脂失效，就應(yīng)進(jìn)行再生處理，恢 復(fù)其樹脂交換功能。再生操作好壞，直接影響到樹脂運(yùn)行時間及出水質(zhì)量，故要求嚴(yán)格規(guī)范操作。前陽（前陰）、陽床（陰床）一般情況是一對一運(yùn)行，一對一再生。即 1#前陽（1#前陰）和 1#陽 床（1#陰床）同時運(yùn)行同時再生， 2#前陽（ 2#前陰）和 2#陽床（ 2#陰床）同時運(yùn)行同時同時再生， 3#前 陽（3#前陰）和 3#陽床（ 3#陰床）同時運(yùn)行同時再生。1 、陽床、前陽床再生操作程序（1 ）調(diào)塔將再生合格的備用塔一對一分別進(jìn)行正洗 5 分鐘后取樣分析，合格投運(yùn)，同時關(guān)閉一對一失 效陽床，前陽進(jìn)、出口閥進(jìn)行反洗。（2）反洗 首先分別打開兩塔

14、的排氣閥門，再打開正洗進(jìn)水閥，待排氣閥里有水排出后關(guān)閉排氣閥，再 關(guān)正洗水閥。（排氣管內(nèi)充滿水，再關(guān)閉排氣閥，如此防止反洗時，有樹脂從排氣管排出）待交換器內(nèi)充滿水后全開反洗排水閥，再逐漸由小到大開啟反洗進(jìn)水閥，（開啟度1/3 ）控制反洗流速一般為 10-15m3/h 。如果反洗水量太大，會有樹脂流出，反洗時人不要走開，注意觀察反洗排出，防止有 樹脂排出，大反洗應(yīng)掌握盡可能大流速，又不能有樹脂流出為原則，控制塔壓為w,根據(jù)水中懸浮 物多少而定，一般為一小時左右，反洗終點(diǎn)以水出清澈為準(zhǔn)，待陽床、前陽大反洗合格結(jié)束后，分 別關(guān)閉陽床、前陽反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥,進(jìn)行下一步操作。（3）再生 采取滿水帶

15、壓順流再生,先開啟前陽正洗排水閥,再打開前陽進(jìn)再生液閥及陽床廢酸回收閥后，再開啟陽床進(jìn)再生液閥，啟動再生泵，開啟噴射器前壓力閥，調(diào)整除鹽水流量為20m3/h。待壓力穩(wěn)定后打開鹽酸貯槽空氣閥及底閥，調(diào)整進(jìn)酸閥流量為3-3.5m3/h，濃度一般控制在3-5%。注意再生時調(diào)整前陽正洗排水閥的流量，保持兩塔交換器內(nèi)有少許壓力為, 如此可使再生液均勻通過樹脂層，有利于再生，再生流速一般為3-5m3/h ，再生進(jìn)酸時間一般為，再生液用量陽床以每噸樹脂約300kg,30%鹽酸，再生時要確保再生液百分比濃度，待進(jìn)酸結(jié)束后，關(guān)閉鹽酸流量調(diào)節(jié)閥、鹽酸貯槽 底出口閥及空氣閥，調(diào)整除鹽水流量為 20m3/h, 轉(zhuǎn)入置

16、換階段。（ 4）置換、正洗進(jìn)酸結(jié)束后，仍用除鹽水從陽床進(jìn)水，前陽床排出，進(jìn)行置換 1 小時后停下，關(guān)噴射器除 鹽水調(diào)節(jié)閥，關(guān)陽床進(jìn)酸閥，陽床廢酸回收閥，前陽床進(jìn)再生液閥及正洗排水閥，停再生泵后進(jìn)行 正洗。先打開前陽、陽床排氣閥，緩慢開啟正洗進(jìn)水閥進(jìn)行排氣后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排水閥 進(jìn)行正洗，控制壓力為。正洗時間 40min 后應(yīng)加強(qiáng)取樣分析，出水判定合格標(biāo)準(zhǔn)：酸度 L,Cl -=一次 水中 Cl- ，合格后樹脂充分保濕備用。2 、前陰、陰床再生操作程序調(diào)塔判定塔失效后將備用塔一對一分別進(jìn)行正洗 5 分鐘，取樣分析合格后投運(yùn)，同時關(guān)閉一對一 失效陰床，前陰床、陰床進(jìn)出口閥進(jìn)行反洗。反洗a ，

17、前陰：反洗時間 40mi n,打開排氣閥，開正洗進(jìn)水閥排氣，排氣結(jié)束后關(guān)進(jìn)水閥、排氣 閥，開反洗進(jìn)水閥，（開啟度 1/3）開反洗排水閥，壓力控制在 , 反洗合格后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗 排水閥。b ，陰床：小反洗時間15mi n，先打開排氣閥，打開中排閥，放水結(jié)束后，關(guān)閉中排水閥，打 開小反洗閥，（開啟度1/3 ）進(jìn)水排氣后關(guān)排氣閥，打開小反洗排水閥（塔壓力w）反洗出水清澈視 為反洗結(jié)束。小反洗結(jié)束放水，關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥，打開排氣閥，打開中排閥進(jìn)行放水，放水結(jié)束 后，關(guān)中排閥。打開大反洗進(jìn)水閥，進(jìn)水排氣結(jié)束后，關(guān)排氣閥，打開大反洗出口閥，進(jìn)行大反 洗，時間 15-20 分鐘。大反洗結(jié)束后，打開排

18、氣閥及中排閥進(jìn)行放水，結(jié)束后，關(guān)排氣閥，及中排 放水閥。再生 前陰、陰床反洗合格后進(jìn)行再生，聯(lián)系鍋爐關(guān)閉蒸汽冷凝水閥，打開前陰正洗出口閥，打開 進(jìn)再生液堿閥，同時打開陰床進(jìn)再生液閥及中排出口液堿回收閥，開啟再生泵，開泵出口閥，調(diào)整 除鹽水閥，控制流量為20mVh，調(diào)整除鹽水加熱溫度38-40 C之間，打開液堿貯槽出口閥及液堿流量 調(diào)節(jié)閥，控制液堿流量為 -1.5m3h, 進(jìn)液堿時間小時，塔壓力控制在，濃度控制在 3-5%。進(jìn)堿結(jié)束后，關(guān)閉液堿流量調(diào)節(jié)閥及液堿貯槽根部閥，調(diào)整除鹽水量20m3/h 進(jìn)行置換。置換置換時間 60min 后，聯(lián)系鍋爐開蒸汽冷凝水閥，停再生泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥及除鹽水調(diào)節(jié)閥

19、， 關(guān)蒸汽冷凝水調(diào)節(jié)閥，關(guān)陰床進(jìn)液堿閥，陰床液堿回收閥，前陰進(jìn)液堿閥及正洗排水閥，。正洗a, 陰床小正洗 10-15min 后，打開排氣閥微開運(yùn)行進(jìn)水閥，（開啟度 1/3 ）排氣后速關(guān)排氣 閥，開中排閥（壓力控制進(jìn)行小正洗。大正洗 20-30min, 小正洗結(jié)束后，打開排氣閥，關(guān)閉中排閥， 開正洗進(jìn)行閥，排氣后速關(guān)排氣閥，再開正洗排水閥進(jìn)行正洗（壓力控制正洗 10min 后，取樣分析 電導(dǎo)率w 8us/cm,時，應(yīng)及時停止正洗，迅速關(guān)閉正洗排水閥后關(guān)運(yùn)行進(jìn)水閥，樹脂充分保濕備用。b, 前陰正洗時間30-40min，塔壓為w .打開排氣閥，開運(yùn)行進(jìn)水閥（開啟度 1/3）排氣后關(guān)排氣閥，開正洗排水

20、閥進(jìn)行正洗。沖洗接近40min后應(yīng)加強(qiáng)分析，當(dāng)電導(dǎo)率w 25us/cm，時應(yīng)及時停止沖洗，先關(guān)塔排水閥，后 關(guān)進(jìn)水閥，樹脂充分保濕備用。3 、e, 反洗分層最佳效果應(yīng)是塔下部視鏡樹脂分層臨界而明顯，塔中部排水處，反洗操作結(jié)束 后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥?；齑苍偕僮鞒绦蚧齑膊僮饕?guī)程將備用塔正洗5min,取樣分析合格后投運(yùn)，同時關(guān)閉失效塔進(jìn)出口閥。陰（206H）陽（001 X 7）樹脂分層操作步驟：a, 檢查進(jìn)水閥，塔出水閥，排氣閥是否關(guān)閉b, 全開反洗排水閥，緩開反洗進(jìn)水閥，流量控制以不跑出樹脂為宜，反洗前應(yīng)安裝過濾 網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)跑樹脂，應(yīng)及時停止反洗操作，正常反洗時間 15-20 分鐘c,

21、反洗期間，應(yīng)經(jīng)常觀察陽、陰樹脂分離程度，可適當(dāng)關(guān)閉運(yùn)行混床進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)水壓， 反復(fù)進(jìn)行，直到陽、陰樹脂徹底分離。d, 如果樹脂不松動，分離不徹底，可開蘿茨機(jī)兩分鐘，再反洗分層。（此項(xiàng)操作由車間在 場進(jìn)行）再生A, 必須滿水再生，可用進(jìn)水閥排氣閥校驗(yàn)。B, 首先堿再生，開混床中排水閥，開進(jìn)堿閥，聯(lián)系鍋爐崗位關(guān)蒸汽冷凝水閥，開再生泵，（除鹽水加熱38-40 C）緩開堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)流量為15mVh，開啟配堿閥，調(diào)節(jié)流量1300L/h ，采樣確認(rèn)再生液濃度為 %。C, 然后開啟下部進(jìn)酸閥，開酸噴射器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)流量為15m3/h ，開啟配酸調(diào)節(jié)流量1500L/h ，采樣確認(rèn)再生液濃度為 3-5%。

22、D, 再生床壓力保持在，進(jìn)再生劑時間為 80 分鐘。（下部視鏡 4 顆螺栓）E, 進(jìn)再生劑結(jié)束后，關(guān)閉液堿，濃鹽酸閥，開始除鹽水置換，置換時間60min。F, 置換結(jié)束后，分別關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水閥，停再生泵，關(guān)混床中排閥，進(jìn)酸堿閥。 正洗A, 滿水沖洗，開塔運(yùn)行進(jìn)水閥，開塔排氣閥，待溢出水時關(guān)閉，速開下部排水閥。B, 正洗操作期間，多次采樣分析混床出水電導(dǎo)率變化趨勢，當(dāng)電導(dǎo)率下降至 50us/cm 時， 停下正洗，關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)水閥。C, 開啟上部排水閥（全開）將混床液位降至上部視鏡內(nèi) 1/3 處，關(guān)閉下部排水閥，開蘿茨 風(fēng)機(jī)進(jìn)行混合。（嚴(yán)禁樹脂脫水現(xiàn)象出現(xiàn)）D, 蘿茨風(fēng)機(jī)操作步驟a ，打開風(fēng)機(jī)

23、出口排水閥，打開放空閥，風(fēng)機(jī)盤車數(shù)圈。b, 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口排水閥，啟動風(fēng)機(jī)。c, 打開塔進(jìn)空氣閥（三圈）迅速關(guān)閉放空閥，調(diào)整進(jìn)氣壓力為為宜。d, 使用完后，應(yīng)先開風(fēng)機(jī)放空閥，速關(guān)塔進(jìn)氣閥，停下風(fēng)機(jī)備用。e, 現(xiàn)場操作必須兩人配合，確保安全。E, 塔進(jìn)氣混合時間 3-5 分鐘，察看三個視鏡樹脂躍動混合狀態(tài)，確認(rèn)混合狀態(tài)較佳時，即 可停止混合。F, 停止混合，關(guān)閉上部排水閥，速開下部排水閥，促使樹脂迅速下沉，以防樹脂在沉降過 程中重新分離，引起混合不徹底，也要注意防止樹脂層脫水。（上部視鏡有水為宜）G ，開啟運(yùn)行進(jìn)水閥，排氣閥，待排氣管有水溢出時，速開下部排水閥，關(guān)閉排氣閥開始正 洗，壓力 。H,

24、在正洗過程中，多次采樣分析塔出水電導(dǎo)率變化趨勢，當(dāng)電導(dǎo)率cm 時，關(guān)閉運(yùn)行進(jìn)水閥下部排水閥保濕備用。4 、纖維過濾器沖洗操作程序調(diào)塔當(dāng)進(jìn)出口壓差接近時，應(yīng)入觀察期，壓差接近時進(jìn)行調(diào)塔，先開備用塔進(jìn)口閥進(jìn)行排氣， 結(jié)束后，關(guān)排氣閥，開出口閥，并入系統(tǒng)后，關(guān)失效塔進(jìn)出口閥進(jìn)行反洗?，F(xiàn)規(guī)定纖維過濾器達(dá) 48 小時停下再生。反洗A, 打開排氣閥、反洗出口閥。B, 微開反洗進(jìn)水閥，使其反洗出口有少量水溢出。C, 開蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行水，氣合洗。蘿茨風(fēng)機(jī)操作程序： 24 小時電機(jī)烘烤，確保電機(jī)使用安全。 啟動前盤車數(shù)圈，聯(lián)系電工征得當(dāng)班電工許可方可使用。 先啟動油泵，查看油壓在，見三股油回流管有大量油流動視油泵

25、開啟成功。 啟動蘿茨機(jī)前，檢查控制點(diǎn)：a,纖維過濾器空氣進(jìn)口閥關(guān)閉；b,排水閥，空氣放空閥全開， 確認(rèn)后啟動蘿茨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行查看設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異后進(jìn)行下一步操作環(huán)節(jié)。 停機(jī)，全開放空閥，關(guān)閉纖維過濾器空氣進(jìn)口閥，停主機(jī)，油泵，電機(jī)，烘烤，并入記載。D, 開啟纖維過濾器空氣進(jìn)口閥，進(jìn)行水、氣合洗，蘿茨機(jī)負(fù)荷調(diào)整以視鏡內(nèi)水層有少量氣 泡和纖維素條小幅度擺動為宜，用空氣放空閥調(diào)整，電流不超過。嚴(yán)禁調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致塔內(nèi)固定板損 壞和纖維素脫落。E, 水、氣合洗時間 35min 左右，以水出清為合格。F, 水、氣合洗期間應(yīng)注意： 纖維素條小幅度擺動 水層有少量鼓泡 適當(dāng)調(diào)整反洗進(jìn)水量H, 反洗出水清后

26、，及時關(guān)閉進(jìn)氣閥，全開蘿茨風(fēng)機(jī)放空閥，停機(jī)后繼續(xù)用水反洗5 分鐘 后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，排氣閥，反洗排水閥第四章 不正常情況及處理一、陽床樹脂運(yùn)行時間短，有哪些原因造成如何處理原因：再生前沖洗不合格，反洗強(qiáng)度不夠，樹脂表層污物未徹底清除。 操作不當(dāng)引起樹脂亂層。 停塔時閥門開關(guān)未到位，原水進(jìn)入，導(dǎo)致再生液濃度低，再生效果差。 再生劑 HCl 濃度不夠，純度未達(dá)到要求。 塔再生時，水流量、酸流量發(fā)生變化，未及時調(diào)整，引起HCI濃度低。 進(jìn)再生劑時，閥門開關(guān)不到位，酸有走近路沒有進(jìn)入到床層內(nèi)。 鐵等重金屬類雜質(zhì)侵入，引起樹脂中毒。處理：屬-原因：應(yīng)及時倒換備用塔，嚴(yán)格按照陽床再生操作程序，重新再生處

27、理。 屬重金屬類引起樹脂失效，用酸浸泡 24 小時后，按其再生操作程序進(jìn)行再生。二、除鹽水泵供水壓力突然掉壓，是什么原因引起如何預(yù)防處理原因：生產(chǎn)系統(tǒng)突然增加用水量或輸水管道泄漏。 貯除鹽水箱液位過低，引起供水泵抽空。 供水泵葉輪損壞或脫落。 供水泵跳閘，引起泵反轉(zhuǎn)。 處理及預(yù)防：加強(qiáng)崗位巡檢，及時發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)行存在的問題，（響聲、電機(jī)溫度高、電流運(yùn)行不穩(wěn)）根據(jù)不同問題，判斷準(zhǔn)確，針對不同原因，采取有效措施，恢復(fù)其正常工作狀態(tài)。 除鹽水液位過低、泵抽空所致時，及時調(diào)節(jié)除鹽水塔進(jìn)水閥開啟度，關(guān)閉泵出口閥， 排氣開啟迅速恢復(fù)供水。 屬供水泵葉輪損壞、脫落，及時關(guān)閉該泵進(jìn)出口閥，倒換備用泵。 屬供水泵跳

28、閘，及時查明原因，（機(jī)械夾死、電壓波動、電機(jī)燒）倒泵處理或重新啟動。三、陰床運(yùn)行時間短，有哪些原因如何處理預(yù)防原因：再生沖洗時間過長，電導(dǎo)率接近運(yùn)行指標(biāo)，（8-10us/cm）未及時停止沖洗操作，影響運(yùn)行時間。 前陰床樹脂失效，未及時調(diào)換備用塔，致使前陰床出水電導(dǎo)率、PH不合格。 陰床再生效率低：a、進(jìn)液堿量不足；b、運(yùn)行周期長，再生前未按規(guī)定大反洗。 陽床失效停塔遲，漏鈉嚴(yán)重，導(dǎo)致陰樹脂有中毒現(xiàn)象。 陽床再生時酸走近路，致使進(jìn)陰床水質(zhì)不合格。處理及預(yù)防：嚴(yán)格按照樹脂失效原則及再生沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)、再生操作程序進(jìn)行規(guī)范操作，使每 一步操作符合要求，最終才能保證塔運(yùn)行時間及出水水質(zhì)。 屬前陽床失效，

29、及時調(diào)換陽床備用塔。 再生操作應(yīng)注意現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，保證液堿量和沖洗流速。 陰床運(yùn)行時間短，應(yīng)及時查明原因，重新再生時需大反洗，同時增加堿耗量，適當(dāng)延 長沖洗時間。 必要時對樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理。 加強(qiáng)分析，保證各塔出水水質(zhì)在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)不合格，應(yīng)及時調(diào)換備用 塔，確保后面塔運(yùn)行時間及除鹽水水質(zhì)。第五章 開車一、正常開車1 、聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，保證一次水壓力2 、開啟沖洗合格備用過濾器，向前陽床提供合格一次水。3、前陽床正洗 5分鐘后投運(yùn)。首先開進(jìn)口閥，排氣，開正洗排水閥，正洗 5 分鐘合格后，關(guān)閉 正洗排水閥，開塔出口閥，開滿進(jìn)口閥。4、開啟風(fēng)機(jī)除CQ觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。5 、陽床正洗 5分鐘投運(yùn)后，操作過程同 3條。6 、調(diào)整中間水箱進(jìn)口閥開啟度，液位達(dá)到 60%，開啟中間水泵向前陰床供水。7 、前陰床正洗 5分鐘投運(yùn)，操作過程同第 3條，向陰床供水。8 、陰床正洗 5分鐘投運(yùn)，操作過程同第 3條，向混床供水。9 、混床正洗 5 分鐘投運(yùn)，操作過程同第 3 條，向除鹽水箱供水。除鹽水箱進(jìn)口閥開啟度 30- 70%。10 、對各運(yùn)行塔出水水質(zhì)進(jìn)行取樣分析，監(jiān)護(hù)各運(yùn)行塔情況，如實(shí)紀(jì)錄數(shù)據(jù)，保證除鹽水合格。11 、開車時如貯除鹽水箱有液位，應(yīng)首先開啟除鹽水泵向外工