金屬風(fēng)管制作安裝施工工藝

1、2.1.2精品 料推薦金屬風(fēng)管制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-20022. 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度表2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表2.1.4的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表2.1.42.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力

2、。板面不得有劃痕、 刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表2.1.6的規(guī)定。2.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、 導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、 卷圓機(jī)、 圓彎頭咬口機(jī)、 型鋼切割機(jī)、 角（扁） 鋼卷圓機(jī)、 液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮1精品 料推薦機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2 作

3、業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、 經(jīng)審查的大樣圖、 系統(tǒng)圖， 并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3. 操作工藝3.1 工藝流程：注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有： 直角線、 垂直平分線、 平行線、 角平分線、 直線等分、 圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、 放射線法和三角線法。 根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。3.

4、3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤， 按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行2精品 料推薦剪切。3.4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖3.5 。3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、 鉚、焊接等不同方法。 不同板材咬接或焊接界限如表 3.6 規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表3.63精品 料推薦3.6.3鉚釘連接時(shí)， 必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排

5、列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7 。3.8咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。 操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合

6、縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501 阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.1.4的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表3.13.1.4注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.

7、13.2圓形法蘭加工：4精品 料推薦3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.2.4的規(guī)定。圓形加風(fēng)管法蘭表3.13.2.43.13.3無(wú)法蘭加工：無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見(jiàn)表 3.13.3.1 、 3.13.3.2 、3.13.

8、3.3 。圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表3.13.3.15精品 料推薦3.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.4的規(guī)定。6精品 料推薦法蘭用料規(guī)格（mm） 表 3.13.4在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。3.14 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在 1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳

9、見(jiàn)圖3.14.1 、圖 3.14.2 。圖 3.14.2矩形風(fēng)管加固形式3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)表3.15 的規(guī)定。7精品 料推薦風(fēng)管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖3.15 的方法。圖 3.15圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前

10、先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm左右翻邊量， 管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于 5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、 污垢與銹斑并保持干燥。 噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻， 不得有堆積、漏涂、皺紋、氣

11、泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照表3.20 的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆表3.203.21 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、 非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、 系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主8精品 料推薦要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)

12、收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購(gòu)風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。4.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收， 風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)， 風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。 通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表 4.1.4-1 、表 4.1.4-2 的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。表 4.1.4-1 圓形風(fēng)管規(guī)格（ mm）4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表 4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接

13、或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2 主控項(xiàng)目4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)9精品 料推薦定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法 : 查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量

14、、觀察檢查。4.2.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5 件。檢查方法 : 查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.3風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定 :1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管lq 65.01056.0 p中壓系統(tǒng)風(fēng)管mq 65.00352.0 p高壓系統(tǒng)風(fēng)管hq 65.00117.0 p10精品 料推薦式中 ql、 qm、 qh系統(tǒng)風(fēng)管

15、在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 m3/(h m2) ；p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(pa) 。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4.2.4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.4-1 或表 4.2.4-2 的規(guī)定。 中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放

16、寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量 : 按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5 件。檢查方法 : 尺量、觀察檢查。4.2.5金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1 圓形風(fēng)管 ( 不包括螺旋風(fēng)管 ) 直徑大于等于 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1250mm或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施；2 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于 1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量 : 按加工批抽查 5%，不得少于 5 件。檢查

17、方法 : 尺量、觀察檢查。4.2.6矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量 : 其他形式的彎管抽查20%，不得少于2 件。檢查方法 : 觀察檢查。4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫； 大于 900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；11精品 料推薦2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接

18、不得使用s 形插條、 直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4 空氣潔凈度等級(jí)為15 級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量 : 按風(fēng)管數(shù)抽查 20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于 5 個(gè)。檢查方法 : 查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3 一般項(xiàng)目4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1 圓形彎管的曲率半徑( 以中心線計(jì) ) 和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1 的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3；表 4.3.1-

19、1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑曲率半徑r4 彎管角度和最少節(jié)數(shù)d(mm)90604530中節(jié)端中端中端端節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)中節(jié)節(jié)80 220 1.5d2212122220 450d 1.5d3222122450 800d 1.5d42221212800d5232221214001400 d8252222220002 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差: 當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)

20、度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量 : 通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10%抽查，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5 件。檢查方法 : 查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、

21、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜12精品 料推薦采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1 、4.2.6-2的規(guī)定， 并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理； 鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量 : 通風(fēng)與空調(diào)工程按制作

22、數(shù)量抽查10%，不得少于5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5 件。檢查方法 : 查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.3無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3-1、表 4.3.3-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求；2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊( 或法蘭條 ) 應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000 ；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透

23、縫；3 采用 c、 s 形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致， 其允許偏差為 2mm；連接應(yīng)平整、 嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20mm； 4 采用立咬口、 包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管， 其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。 同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000 ；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻； 立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。13精品 料推薦14精品 料推薦檢查數(shù)量 : 按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5 件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢

24、查方法 : 查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、 立筋、角鋼 ( 內(nèi)、外加固 ) 、扁鋼、 加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 4.3.4 ；2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3 角鋼、加固筋的加固， 應(yīng)排列整齊、 均勻?qū)ΨQ， 其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、 間隔應(yīng)均勻， 不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950mm；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于 1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量 : 按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5 件。檢查方法 : 查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。4.3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定:1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔， 存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。 風(fēng)管的咬