高溫高壓蒸汽管道安裝方案[文書(shū)參照]

1、高溫高壓蒸汽管道安裝方案作者：峰志儀器1 工程概況1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。 本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門(mén)；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及

2、變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。 1.2 主要系統(tǒng)參數(shù) 主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=13.7Mpa，設(shè)計(jì)溫度t=545，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的37750合金鋼管。 低溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=3.04755Mpa，設(shè)計(jì)溫度t=335.6，系統(tǒng)主材為ST45.8/的660.417.5鋼管。 高溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=2.58Mpa，設(shè)計(jì)溫度為t=545，系統(tǒng)主材為10CrMo910的609.620合金鋼管。 1.3 系統(tǒng)布置情況 1.3.1 主蒸汽管道：鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高44.54米）標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè) 爐前27米至15.5米汽機(jī)間（分兩管道標(biāo)高3.6米）汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門(mén)間。 1.3.2

3、低溫再熱蒸汽管道：汽機(jī)高壓缸排汽口（標(biāo)高8.05米）汽機(jī)間(標(biāo)高3.6米)爐前14.5米27.98米層鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。 1.3.3 高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高45米）標(biāo)高39.6米的鍋爐右側(cè)爐前39.6米至19.6米層汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高7.6米）自動(dòng)調(diào)節(jié)汽門(mén)。 1.3.4 高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高15.5米）高壓旁路閥（標(biāo)高7.17米）汽機(jī)間的低溫再熱管道（標(biāo)高3.6米）。 1.3.5 低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標(biāo)高17.3米）低壓旁路閥（標(biāo)高7.5米）凝汽器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：總重量437

4、52Kg DN80：管道共129米，閥門(mén)共1件，支吊架共19套。 DN80：管道共120米，閥門(mén)共6件，支吊架約40套。 1.4.2 高溫再熱蒸汽管道：總重量22391Kg DN80：管道共86.5米，閥門(mén)共1件，支吊架共13套。 DN80：管道共20米，閥門(mén)共4件，支吊架約10套。 1.4.3 低溫再熱蒸汽管道：總重量30967Kg DN80：管道共67米，閥門(mén)共2件，支吊架共10套。 DN80：管道共100米，閥門(mén)共4件，支吊架約40套。 2 編制依據(jù)2.1 中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙： F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。 2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

5、技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-94。 2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇，2000年版。 2.4 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 SD107-83。 2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002。 2.6 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。 3 作業(yè)準(zhǔn)備及條件3.1 作業(yè)準(zhǔn)備 3.1.1 施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；力工：6人。 3.1.2 主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)；水平尺；割炬；龍門(mén)吊車(chē)；坦克吊；翻斗車(chē)；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。 3.1.3 力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng)，施工電

6、源及電焊機(jī)布置在組合場(chǎng)、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋爐區(qū)域。 3.1.4 施工場(chǎng)地布置：管材、管件的檢查、下 料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 3.1.5 施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3.1.6 施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工布置等情況。 3.1.7 施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。 3.1.8 施工前制作好組合平臺(tái)，組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接棚。 3.2 作業(yè)條件 3.2.1 材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。 3.2.2

7、 鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。 3.2.3 材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識(shí)清楚。 3.2.4 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 3.2.5 基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。 3.2.6 穿墻孔洞經(jīng)過(guò)檢查、核對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.7 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔， 3.2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。 3.2.9 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。 4 作業(yè)步驟及工藝要求4.1 作業(yè)步驟： 4.1.1 支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。 4.1.2

8、管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)管材、管件的檢查（光譜、測(cè)厚、金相、硬度等）下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。 4.1.3 閥門(mén)安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)外觀檢查解體檢查（光譜記錄）水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整檢查清理。 4.2 工藝要求 4.2.1 S吊架的安裝 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。 吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 在數(shù)條平行的管道

9、敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 b：管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。 c：固定支架是否牢固可靠。

10、d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 4.2.2 管道組合安裝 管道的組合要考慮管道吊裝的方便。 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。 管道水平段的坡度方向

11、與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： 1) 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。 2) 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。 3) 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。 4) 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏水、排汽及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm。 5) 管子有穿過(guò)墻板、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時(shí)不能用

12、強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁1015mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN100mm時(shí)、d2mm、DN100mm、d3mm。 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝

13、工作同步進(jìn)行。 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開(kāi)孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。 合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。 膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。 蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)管段,監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,監(jiān)測(cè)管段上不能開(kāi)孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前安裝好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯(cuò),剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。 管道上的開(kāi)孔,在管子安裝前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將

14、內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。 合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙上。 安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。 疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來(lái)水管徑大。 4.2.3 管道的吊裝 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁

15、要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。 掛管就位可利用汽機(jī)房行車(chē)、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門(mén)等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。 對(duì)于拖吊閥門(mén)等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。 管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清

16、潔的工作。 蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 5 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求5.1 質(zhì)量要求 5.1.1 管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.2 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為： a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。 c凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mm。 5.1.3 合金鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 5.2

17、檢驗(yàn)要求 5.2.1 下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽證。 a. 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。 b. 閥門(mén)的水壓試驗(yàn)。 c. 膨脹指示器的裝設(shè)。 d. 隱蔽工程。 e. 電動(dòng)閥門(mén)的行程調(diào)節(jié)。 5.3 施工單位應(yīng)提交下列資料 5.3.1 施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。 5.2 管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 5.3.3 彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。 5.3.4 蠕脹測(cè)點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。 6 安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn) 6.1.1 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方

18、法、掌握安全注意事項(xiàng)。 6.1.2 禁止利用任何管道懸吊重物。 6.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。 6.1.4 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 6.1.5 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 6.1.6 在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。 6.1.7 高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。 6.1.8 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。 6.1.9 彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方. 6.1.10 用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢. 6.1.11 人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不得站人. 6.1.

19、12 管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩。 6.1.13 管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。 6.2 文明施工 6.2.1 樹(shù)立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。 6.2.2 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。 6.2.3 下班時(shí),認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 7 作業(yè)人員的職責(zé)7.1 班長(zhǎng)職責(zé) 7.1.1 班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)。 7.1.2 負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。 7.1.3 負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。 7.1.4 認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄。 7.1.5 認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。 7.1.6 經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。 7.1.7 負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。 7.1.8 負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開(kāi)工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。 7.1