給水及消防管道施工方案[優(yōu)質(zhì)二類]

1、借鑒建筑3% 1 目目 錄錄 1.施施工工概概況況 .2 2.作作業(yè)業(yè)程程序序內(nèi)內(nèi)容容.2 2.1.給水施工方案.2 2.2.消防水施工方案 .6 借鑒建筑3% 2 1. 施工概況施工概況 本方案主要敘述生活給水管以及消防水管的做法和采取的技術(shù)措施。 本工程施工給水主管網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，給水主干管（管徑 為 150mm），給水支管（管徑為 150mm、80mm、65mm、50mm），消防及給水磚 砌筑閥門檢查井、消火栓及消火栓系統(tǒng)水泵接合器的施工（99s203-35-25)。 2. 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容 2.1. 給水施工方案 2.1.1. 主要施工方法 2.1.1.1

2、. 測量放線 據(jù)給水管道平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標(biāo)等有關(guān)測量方面的數(shù)據(jù)，測量 人員密切配合，共同完成測量放線工作。 測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標(biāo)出開挖寬度。 2.1.1.2. 溝槽開挖 溝槽開挖采用以機械開挖為主，人工開挖為輔開挖時測量人員嚴(yán)格控制高程，避免 擾動基層原土層。 驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致，基底土質(zhì)符合設(shè)計 要求。檢查管道基底上標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，管段間長度是否按設(shè)計施工，管道基底 地耐力是否達(dá)到設(shè)計要求。檢查管溝內(nèi)高程和坡度是否滿足設(shè)計要求，溝壁土質(zhì)有無變 化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。 2.1.1.3. 進(jìn)場的管道及管件驗收： 本

3、工程采用的各種管道及管件的進(jìn)場時，首先要通知材料管理部，材料管理部安排 材料員進(jìn)行材料驗收，材料員要嚴(yán)格檢查，首先符合到場的管材是否與定貨單規(guī)格數(shù)量 符合，其次要檢查管材的出廠合格證，質(zhì)量檢測報告等符合設(shè)計規(guī)定的相關(guān)材料，材料 員檢查時按下列順序進(jìn)行：首先進(jìn)行外觀表面檢查，要求無裂紋、縮口等缺陷，管材、 管件、閥門等產(chǎn)品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。 2.1.1.4. 管道安裝工序 管道安裝管件安裝分段做水壓試驗混凝土支墩澆筑閥門安裝閥門井砌筑 砼井圈（蓋板）安裝管道沖洗管溝余土夯填余土外運。 2.1.1.5. 管道施工過程 管材切割 借鑒建筑3% 3 用鋼管切割機將鋼管按所需長

4、度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。 切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行斷管，其 優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠 時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。 溝槽加工 選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落， 管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾 槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置

5、。 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查 溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照下表）, 然后停機。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。 溝槽的深度、寬度可參照下表： 管道公稱直徑管道公稱直徑溝槽寬度溝槽寬度(mm) 溝槽深度溝槽深度 （mm） 允許的最小壁厚允許的最小壁厚(mm) 140 DN25 DN32 DN40 7.2 1.61 1.65 DN50 DN65 DN80 1.97 2.11 DN100 DN125 2.12 8.74 2.162.77 DN150 DN200 DN2

6、50 DN300 11.91 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 鋼管開孔及機械三通、四通安裝 安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。 借鑒建筑3% 4 用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤 滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm 范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或 砂輪機

7、打磨光滑。 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、 缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠 密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形 完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。 管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不 可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已

8、卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們 施工中間隙一般保持在2mm左右。 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊 涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。 兩根管道的軸線應(yīng)對正。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 施工中應(yīng)注意問題： 蝶閥與法蘭連接處應(yīng)采用短管法蘭（又稱轉(zhuǎn)換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法 蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶閥相連接時，

9、二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易 造成漏水、滲水等現(xiàn)象。 管道支架安裝要求：支架的設(shè)定不應(yīng)按照常規(guī)的焊接或絲接管道設(shè)置，因管道的撓 性接頭內(nèi)部為橡膠。常規(guī)的支架設(shè)置易造成接頭處的下沉，使管道的接口滲漏及管道水 借鑒建筑3% 5 平度允許偏差超出施工規(guī)范要求。同時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連 接頭處宜設(shè)置支、吊架，支吊架不可設(shè)在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下 表： 公稱直徑DN25-40DN50DN65-80DN100-125 DN150 DN200-250 DN300 最大間距 （m） 2.43.03.64.255.35.97.1 墊圈的選擇： 墊圈座（管端到凹

10、槽）應(yīng)平整、光滑，無高低不平現(xiàn)象。根據(jù)工藝要求和管道輸送 流體的性質(zhì)，選用合適的墊圈。密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM材 料密封圈主要用于水系統(tǒng)。 2.1.1.6. 工程報驗點及質(zhì)量控制點： 1)工程定位、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、 管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。 2)中間分段驗收： 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； 管道的平面位置及高程； 管道的結(jié)構(gòu)及斷面尺寸； 管道的接口； 地下管道的交叉處理； 管件質(zhì)量、規(guī)格及數(shù)量； 土方回填的質(zhì)量。 2.1.1.7. 管道試壓 效仿管道試壓可分層、分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣

11、裝置，高低點各裝一塊壓 力表，上滿水后檢查管路有無滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升 壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于 或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng) 設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4 MPa。水壓強度試 驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢 升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 MPa，水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力

12、應(yīng)為設(shè)計工作 借鑒建筑3% 6 壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 2.1.1.8. 質(zhì)量控制措施 復(fù)測：測量員定出管道中心線及檢查井位置后，要進(jìn)行復(fù)測，其誤差符合規(guī)范要求 后才能允許進(jìn)行下步施工。 溝通：施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，及時上報監(jiān)理單位及工程公司，共同協(xié) 商，最終由設(shè)計給出處理方案。 嚴(yán)控：溝槽開挖過程中嚴(yán)控開挖質(zhì)量，防止溝槽邊坡塌方：根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況 設(shè)置不同的開挖邊坡，溝槽土方應(yīng)安排堆放在離槽邊的最小距離應(yīng)為1.2m.；防止槽底超 挖：在挖槽時跟蹤并對槽底高程進(jìn)行測量檢驗，機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留 10cm土層，待人工清挖。如遇超挖，采

13、取以下措施：用原土層填到設(shè)計高程并夯實，壓 實度不低于原天然地基密實度。 把關(guān)：管材進(jìn)場時，材料員嚴(yán)格要求供貨商出具到場管材的質(zhì)量保證文件，嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)。 安管質(zhì)量控制：管道安裝時正確計算每次鋪設(shè)長度，確保不剩余多余的管道。安管 時嚴(yán)格控制管道的直順度和坡度，采取以下措施：安管時在管道半徑處掛中線，線要拉 緊，不能松弛；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得 錯口。 回填質(zhì)量控制：管溝胸腔部位密實度不小于90；管頂50cm范圍內(nèi)密實度應(yīng)在 8588之間，以防壓壞管材和蓋板管項50cm以上密實度要求同路基密實度一樣。 2.2. 消防水施工方案 2.2.1. 操作要點 2.

14、2.1.1. 埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。 2.2.1.2. 鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度 等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn) 行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。 2.2.1.3. 焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。 2.2.1.4. 安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。 2.2.2. 使用機具 使用的機具主要包括：電熱熔電焊機、電動鋼刷。 2.2.3. 工藝流程 管材、管件的驗 收 借鑒建筑3% 7 2.2.3.1. 測量放

15、線 據(jù)消防管道平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標(biāo)等有關(guān)測量方面的數(shù)據(jù)，測量 人員密切配合，共同完成測量放線工作。測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標(biāo) 出開挖寬度。 2.2.3.2. 管道敷設(shè) 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進(jìn)行。 管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材 劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動， 嚴(yán)禁拋甩管線。 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。 管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動

16、而造成損 壞。 2.2.3.3. 組對及連接 存 放 管材搬 運 管道連 接 管道系統(tǒng)試壓 管道布 置 土 方 工 程 試壓不合 格 土方回 填 借鑒建筑3% 8 鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進(jìn)行核 對，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。 鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧 化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢 查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。 用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能 焊接。 常用管

17、道、管件焊接參數(shù)參考下表： 第一段第二段第三段 管道管件名稱 電流 （A ） 加熱時 間 （S） 電流 （A） 加熱時 間 （S） 電流 （A） 加熱時 間（S） D160 電熱熔直接 301203542040130 D110 電熱熔直接 3717043320 D63 電熱熔直接 1550201202550 D160 電熱熔法蘭 251203025035100 D110 電熱熔法蘭 1570201002580 D63 電熱熔法蘭 1550201202550 備注：電熱熔三通、彎頭參數(shù)同直接。 在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧 化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。 焊

18、接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。 用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的 相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。 借鑒建筑3% 9 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺 母準(zhǔn)備焊接。 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔 接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電 源接線柱處。 電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者， 過緊時應(yīng)用手動刮削機具進(jìn)行刮削。 焊接完

19、畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。 在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。 2.2.3.4. 管道系統(tǒng)的試壓與驗收 試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空 隙必須填實。直至回填到管頂以上200-500mm處方可試壓。管道接口1000mm 范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。 管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強 度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保壓2小時。嚴(yán) 密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.15倍，保壓8小時。管道用氣作介 質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。 鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段 的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5 公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全 線試運行，無異常