《機(jī)械加工工藝編制》試題(doc 7頁(yè)).doc

1、 （ ）1、工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）3、為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。（ ）4、平面磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。（ ）5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。（ ）6、選擇外圓表面加工方法，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度選定精加工前加工方法。（ ）7、粗基準(zhǔn)可以在第一道工序中使用多次，一般能重復(fù)使用。（ ）8、車削螺紋時(shí)能使用恒線切削速度功能。（ ）9、輔助支

2、承可以增加工件的剛性和穩(wěn)定性，又可以起定位作用。（ ）10、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）11、選擇切槽切削用量時(shí)，進(jìn)給量一般取0.050.3mm/r。（ ）12、裝夾薄壁零件時(shí)，必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，以免加工時(shí)引起變形。（ ）13、表面質(zhì)量應(yīng)包括表面層幾何形狀偏差和表面層物理力學(xué)性能兩方面。（ ）14、車削薄壁類零件時(shí)，車削刀具應(yīng)選擇較小的主偏角。（ ）15、端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）16.刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）17、M代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）18、G00指令中的快進(jìn)速度不能用

3、程序規(guī)定。 （ ）19、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）20、標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的螺旋角為4045（粗齒）和3035（細(xì)齒）。 （ ）21、FANUC OM系統(tǒng)中，攻左旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）22、切削小于或等于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ ）23、在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值不得大于刀具半徑。（ ）24、指令刀尖半徑補(bǔ)償G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。（ ）25、建立刀具補(bǔ)償后，不能兩個(gè)程序段無(wú)補(bǔ)償面的移動(dòng)指令，否則過(guò)切。（ ）1、機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為 。A、工

4、具鋼 B、硬質(zhì)合金 C、陶瓷 D、高速鋼 E、高速鋼與硬質(zhì)合金（ ）2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 。A、兩個(gè)工序 B、兩個(gè)工步 C、兩次裝夾 D、兩個(gè)工位（ ）3、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是 A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位（ ）4、影響刀具磨損的最為顯著的因素是 。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、刀具主偏角（ ）5、編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( )的位置，避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。 A、對(duì)刀點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、參考點(diǎn) D、換刀點(diǎn)（ ）6、粗車加工表面，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)（IT）可

5、達(dá) 。A、1113 B、910 C、78 D、67（ ）7、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火），通常安排在哪進(jìn)行。 A、 切削加工之前 B、 磨削加工之前 C、 粗加工后，精加工前（ ）8、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合 A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 （ ）9、( )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 A、機(jī)床原點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、對(duì)刀點(diǎn)（ ）10、零件上孔徑大于40mm的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為： A、鉆-鏜 B、鉆-鉸 C、鉆-拉 D、鉆-擴(kuò)-磨 （ ）11、機(jī)床坐標(biāo)系判

6、定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。減小工件和刀具距離的方向是( )。 A、負(fù)方向 B、正方向 C、任意方向 D、條件不足不確定（ ）12、安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是 。A、鉆床夾具 B、車床夾具 C、銑床夾具 D、鏜床夾具（ ）13、為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用A、正火 B、調(diào)質(zhì) C、時(shí)效 D、表面熱處理（ ）14、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 A 、最不利 B、最佳狀態(tài) C、最小成本 D、正常加工（ ）15、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇( ) 的平面。A、 曲線插補(bǔ) B、直線插補(bǔ) C、刀具半徑補(bǔ)償（ ）16、淬火鋼7級(jí)精

7、度外圓表面常采用的加工路線是 。A、粗車半精車精車 B、粗車半精車精車金剛石車 C、粗車半精車粗磨 D、粗車半精車粗磨精磨（ ）17、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（ ） 時(shí)，用-R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于180 B、圓弧大于等于180C、圓弧小于180 D、圓弧大于180（ ）18、選擇切削用量時(shí)，通常的選擇順序是( )。 A、切削速度背吃刀量進(jìn)給量 B、切削速度進(jìn)給量背吃刀量 C、背吃刀量進(jìn)給量切削速度（ ）19、在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先要考慮的問(wèn)題是： A、盡可能減少工序數(shù)； B、精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題C

8、、盡可能避免使用專用機(jī)床； D、盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。（ ）20、銅合金 7 級(jí)精度外圓表面加工通常采用 （ ）的加工路線。A 、粗車 B、 粗車-半精車 C 、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨（ ）21、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( )。 A、 9mm B、21mm C、15mm （ ）22、下列敘述中，除( ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。A、 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B、大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件 C、 精度要求高的零件D、小批量多品種的零件（ ）23、下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是( )。 A、G5

9、4與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的 B、G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 C、G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān) D、G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)（ ）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是( )。 A、2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0微調(diào)精鏜刀 B、2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H精鉸刀 C、2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H7精鉸刀 D、1.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0H7麻花鉆（ ）25、粗加工時(shí)，切削液以（ ）為主。A、煤油 B、切削油 C、乳化液 D、柴油（

10、 ）26、一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、都有可能（ ）27、精加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是( )。 A、刀具半徑+加工余量 B、刀具半徑 C、加工余量（ ）28、一般鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7,表面粗糙度Ra值可達(dá)（ ）。A、3.20.6 B、6.31.6 C、0.81.6（ ）29、黃銅絲抗拉強(qiáng)度高，適于（ ）走絲加工。A、高速 B、低速 C、各種速度（ ）30、在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序 嵌套。A、 只能有一層 B、可以四層； C、可以無(wú)限層； D、不能。 （ ）1、螺紋環(huán)規(guī)是對(duì)螺紋各項(xiàng)

11、精度要求進(jìn)行一次性測(cè)量的綜合性量具。（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）3、要保證加工表面的余量均勻,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）4、大批大量生產(chǎn)常采用“工序集中”的原則。（ ）5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。（ ）6、選擇外圓表面加工方法，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度選定最終加工方法。（ ）7、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）8、車削螺紋時(shí)不能使用恒線切削速度功能。（ ）9、輔助支承只是為了工件的剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用。（ ）10、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）11、選

12、擇切槽切削用量時(shí)，切槽速度通常取外圓切削速度的60%70%。（ ）12、裝夾薄壁零件時(shí)，必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施，以免加工時(shí)引起變形。（ ）13、調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行。（ ）14、車削薄壁套類零件時(shí)，車削刀具應(yīng)選擇較大的主偏角。（ ）15、端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）16.刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ）17、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）18、G00指令中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。 （ ）19、一般說(shuō)來(lái)，水溶液的冷卻能最好，油類最差。（ ）20、標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的螺旋角為4045（粗齒）和

13、3035（細(xì)齒）。 （ ）21、FANUC OM系統(tǒng)中，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）22、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ ）23、在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值不得小于刀具半徑。（ ）24、指令刀尖半徑補(bǔ)償G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。（ ）25、建立刀具補(bǔ)償后，不能兩個(gè)程序段無(wú)補(bǔ)償面的移動(dòng)指令，否則過(guò)切。（ ）1、機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為 。A、工具鋼 B、硬質(zhì)合金 C、陶瓷 D、高速鋼 E、高速鋼與硬質(zhì)合金（ ）2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 。A、兩個(gè)工序 B、兩個(gè)工步 C、

14、兩次裝夾 D、兩個(gè)工位（ ）3、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是 A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位（ ）4、影響表面粗糙度的最為顯著的因素是 。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、刀具主偏角（ ）5、編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( )的位置，避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。 A、對(duì)刀點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、參考點(diǎn) D、換刀點(diǎn)（ ）6、粗車加工表面，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)（IT）可達(dá) 。A、1113 B、910 C、78 D、67（ ）7、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火），通常安排在哪進(jìn)行。 A、 切削加工之前 B、 磨削

15、加工之前 C、 粗加工后，精加工前（ ）8、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合 A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 （ ）9、( )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 A、機(jī)床原點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、對(duì)刀點(diǎn)（ ）10、零件上孔徑大于40mm的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為： A、鉆-鏜 B、鉆-鉸 C、鉆-拉 D、鉆-擴(kuò)-磨 （ ）11、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是( )。 A、負(fù)方向 B、正方向 C、任意方向 D、條件不足不確定（ ）12、安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工

16、件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是 。A、鉆床夾具 B、車床夾具 C、銑床夾具 D、鏜床夾具（ ）13、為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用A、正火 B、調(diào)質(zhì) C、時(shí)效 D、表面熱處理（ ）14、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 A 、最不利 B、最佳狀態(tài) C、最小成本 D、正常加工（ ）15、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇( ) 的平面。A、 曲線插補(bǔ) B、直線插補(bǔ) C、刀具半徑補(bǔ)償（ ）16、淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是 。A、粗車半精車精車 B、粗車半精車精車金剛石車 C、粗車半精車粗磨 D、粗車半精車粗磨精磨（ ）17、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半

17、徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（ ） 時(shí)，用-R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于180 B、圓弧大于等于180C、圓弧小于180 D、圓弧大于180（ ）18、選擇切削用量時(shí)，通常的選擇順序是( )。 A、切削速度背吃刀量進(jìn)給量 B、切削速度進(jìn)給量背吃刀量 C、背吃刀量進(jìn)給量切削速度（ ）19、在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先要考慮的問(wèn)題是： A、盡可能減少工序數(shù)； B、精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題C、盡可能避免使用專用機(jī)床； D、盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。（ ）20、銅合金 7 級(jí)精度外圓表面加工通常采用 （ ）的加工路線。A 、粗車 B、 粗車-半精車

18、 C 、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨（ ）21、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z19后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( )。 A、 9mm B、21mm C、19mm （ ）22、下列敘述中，除( ) 外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。A、 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B、大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件 C、 精度要求高的零件D、小批量多品種的零件（ ）23、下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是( )。 A、G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的 B、G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 C、G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān) D、G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)（ ）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是( )。 A、2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0微調(diào)精鏜刀 B、2.0麻花鉆