鍋爐鋼架335B工程箱形梁焊接工藝

1、.修訂 REVIDIONS批準(zhǔn) APPROVED BY審核 VERIFIED BY修改號(hào) NO說(shuō)明 DESCRITION工 藝 文 件PROCEDURE工程項(xiàng)目 PROJECT NAME：鍋爐鋼架335B工程發(fā)送部門份數(shù)編制PREPARED BY：朱建莉文件名稱 FILE NAME：生產(chǎn)部3審核VERIFIED BY ：朱光照箱形梁制作和焊接工藝技術(shù)1批準(zhǔn)APPROVED BY：劉天健技監(jiān)1日期DATE： 2010.06.15供應(yīng)工程編號(hào) JOB NO：文件編號(hào)PROCEDURE NO：REV NO項(xiàng)目1SH-GC-1015SH -WPS-10050試驗(yàn)無(wú) 錫 雙 歡 重 工 制 造 有 限

2、公 司合計(jì)6Wu Xi Double Happiness Heavy Industry CO . Ltd.一、箱型梁結(jié)構(gòu)： 1、結(jié)構(gòu)：箱型梁結(jié)構(gòu)斷面高度為4001100mm，翼板厚度為1016mm，腹板厚度為612mm，長(zhǎng)度為433512950mm不等。 2、材質(zhì)： Q345B。 3、腹板厚度為612mm，焊接形式均為角焊縫，焊腳高度按圖紙標(biāo)注，圖紙上未注明的焊腳高度K=0.7t，不小于6mm：（見(jiàn)圖1）圖1內(nèi)部隔板焊三個(gè)面，大部分是下翼板處不焊接，有個(gè)別梁端頭的兩塊隔板是上翼緣處不焊接，具體的按照?qǐng)D紙加工。二、焊接要素： 1、焊接材料：焊接方法母材規(guī)范（ASTM）焊絲或焊條牌號(hào)（直徑）焊劑或

3、氣體備注SMAWQ235BQ345BQ345GJBJ507 （3.2，4.0，5.0）/GMAWER50-6（1.2）CO2SAWH08MnA（5.0，4.0）SJ301 2、烘培和儲(chǔ)存：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型350-400；2h12020焊劑：SJ301燒結(jié)型300-350；2h12020烘培過(guò)的焊條和焊劑在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，焊條和焊劑可以回爐重新烘培，但不得超過(guò)兩次。 3、焊接參數(shù)：1）埋弧自動(dòng)焊：電流 I=550600A 電壓 U=32V 焊速 =4245cm/min2）氣保焊：a平角焊電流 I=250300A 電

4、壓 U=2630V 焊速 =3035cm/min 氣流 Q=1820L/minb. 立角焊電流 I=220280A 電壓 U=2426V 焊速 =2530cm/min 氣流 Q=1820L/min三、組裝焊接工藝 1、翼腹板下料、切割、拼接、矯正后按工藝要求組裝。 2、在翼板上分別劃出長(zhǎng)度中心線和隔板等的安裝位置線。 3、胎架找平、鋪設(shè)上翼板。 4、按劃線位置在上翼板上組裝隔板和端板，調(diào)正90垂直后，定位焊接（見(jiàn)圖2）。圖2 5、焊接隔板和端板與上翼緣的角焊縫。 （1）焊接方法：氣保焊（CMAW）,平角焊。 （2）焊接順序：從中間向兩側(cè)鋪開(kāi)，兩名焊工一對(duì)同步、同方向、同參數(shù)焊接。 6、組裝兩側(cè)

5、腹板，對(duì)準(zhǔn)中心，調(diào)正位置后定位固定。（見(jiàn)圖3）圖3 7、進(jìn)行隔板與兩側(cè)腹板的焊接，為了防止焊后產(chǎn)生旁彎變形，最佳方案是兩側(cè)同時(shí)焊接。（見(jiàn)圖4）圖4（1） 焊接方法：氣保焊，立角焊。（2） 焊接順序：兩名焊工由中心向兩端對(duì)稱焊接。（3） 焊后矯正。 8、隔板與兩側(cè)腹板的角焊縫也可以采用側(cè)轉(zhuǎn)后焊平角焊的方法，但是為了防止產(chǎn)生旁彎變形在一側(cè)焊接一半后翻身焊接另一側(cè)（焊完）然后在翻身把先焊的一側(cè)焊完。（見(jiàn)圖5）圖5 9、蓋下翼板，找正位置后，定位焊接。（見(jiàn)圖6）圖6 10、將箱型梁吊上門架進(jìn)行本體四條縱縫的焊接工作。 （1）焊接方法：自動(dòng)焊，兩端設(shè)引弧板和熄弧板。 （2）焊接順序。（見(jiàn)圖7）圖7 按照?qǐng)D示1.2.3.4順序焊接，每條焊縫施焊方向一致。 （3）焊后矯正。 11、打磨、修補(bǔ)1）修補(bǔ)焊瘤，通常以焊條補(bǔ)焊為主。2）焊接缺陷必須補(bǔ)焊： a. 弧坑； b. 咬邊； c. 包角不和順，不飽滿； d. 碰傷處； e. 焊腳尺寸不足； f. 凹坑大于1mm處； g. 氣孔。3）鏟除毛刺 a. 鏟除焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺、毛刺； b. 鏟清氧化渣； c. 鏟除在切角處氧化渣及毛刺。4）打磨 a. 多道焊成形不和順應(yīng)打磨； b. 焊瘤要磨掉。 c. 鏟不掉的毛刺、飛濺要磨掉； d. 對(duì)損壞母材缺陷處