基坑支護(hù)施工方案15592347

1、天津港東疆港區(qū)瞰海軒工程 基坑支護(hù)施工方案編制單位：中交一航局第四工程有限公司編制時間： 2011年3月18日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前期準(zhǔn)備四、施工工藝及施工方法五、質(zhì)量措施六、安全技術(shù)措施七、安全用電措施八、設(shè)備（工具、計量器具）計劃表九、材料計劃表十、試驗計劃十一、施工管理人員配備計劃十二、勞動力配備計劃十三、施工進(jìn)度計劃十四、附圖、附表一、 工程概況1.1 工程概述本項目場地位于天津東疆保稅港區(qū)亞洲路與寧夏道交口。擬建項目包括21棟1833層住宅樓、商底、會所等，場地范圍為整體1層地下車庫，住宅地下二層擬采用框架結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)?；用娣e約為73282，基坑周長約為1

2、413m。擬建物建筑0.000相當(dāng)于新港高程8.200m，西側(cè)亞洲路現(xiàn)地表新港高程6.500m，其它三側(cè)現(xiàn)地表新港高程為4.500.住宅樓坑底新港高程0.700，車庫坑底新港高程1.800m。亞洲路側(cè)住宅樓坑深5.8m，車庫坑深4.7m。其它三側(cè)住宅樓坑深3.8m，車庫坑深2.7m。本工程基坑支護(hù)方式為：西側(cè)采用雙軸水泥攪拌樁加鉆孔灌注樁；東、南、北側(cè)采用鉆孔灌注樁。其中雙軸水泥攪拌樁為700樁徑，組之間咬合200，共1259組；鉆孔灌注樁1為600樁徑，共108根；鉆孔灌注樁2為600樁徑，共106根；鉆孔灌注樁3為700樁徑，共28根；鉆孔灌注樁4為700樁徑，共74根；支撐豎托樁為600

3、樁徑，共12根。1.2 地質(zhì)情況（一）地層分布及土質(zhì)特征 根據(jù)本次勘察資料，對該場地埋深75.00m范圍內(nèi)地基土分布情況描述如下：1、人工填土層 全場地均有分布，一般位于埋深 4.00m 以上，主要由沖填土(地層編號 1)組成，呈褐褐灰色，軟塑狀態(tài)為主，粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土土質(zhì)，屬高壓縮性土。 人工填土填墊年限小于十年，沖填土已做過真空預(yù)壓處理。 2、全新統(tǒng)中組海相沉積層 一般位于埋深約 4.0021.00m 段，該層從上而下可分為 2 個亞層。 第一亞層，淤泥質(zhì)粘土(地層編號 6a)：一般位于埋深約 4.0017.00m 段，呈灰色，流塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。 第二亞層，砂

4、性大粉質(zhì)粘土、粉土(地層編號 6b)：一般位于埋深約 17.0021.00m 段，呈灰色，軟塑狀態(tài)為主，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。 本層土各亞層水平方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。3、全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層 一般位于埋深約 21.0023.00m 段，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 7）組成呈黑灰淺灰色，軟塑可塑狀態(tài)，無層理，含有機(jī)質(zhì)、腐植物，屬中壓縮性土本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。 4、全新統(tǒng)下組陸相沖積層一般位于埋深約 23.0030.00m 段，主要由粉質(zhì)粘土(地層編號 8)組成，灰黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土。局部夾厚層粉土透鏡體本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，分布

5、較穩(wěn)定。 5、上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層 一般位于埋深 30.0034.00m 段，主要由粉質(zhì)粘土(地層編號 9)組成，呈黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土。局部夾粉土透鏡體。 本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。6、上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層 一般位于埋深 34.0045.50m 段，主要由粉質(zhì)粘土（地層編號 10）組成，呈灰色，可塑狀態(tài)，無層理，含貝殼，屬中壓縮性土。 本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。 7、上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層 一般位于埋深 45.5059.00m 段，主要由粉質(zhì)粘土(地層編號 11)組成，呈灰黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土。局部夾

6、厚層粉土透鏡體。 本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。 8、上更新統(tǒng)第二組海相沉積層 一般位于埋深約 59.0075.00m 段，該層從上而下可分為 2 個亞層。 第一亞層，粉砂（地層編號 12a）：一般位于埋深約 59.0069.00m 段，呈灰黃灰色，密實狀態(tài)，無層理，含少量鐵質(zhì)、蚌殼，屬中（偏低）壓縮性土。 第二亞層，粉質(zhì)粘土 (地層編號 12b)：一般位于埋深約 69.0075.00m 段，呈灰黃灰色，可塑狀態(tài)，無層理，含少量鐵質(zhì)、蚌殼，屬中壓縮性土。 本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。土層名稱重度r（kN/m3) 粘聚力c（(kPa) 內(nèi)摩擦角(o) 土層厚度（m）沖填土層

7、19.4 3 36.5 2.4沖填土層19.4 17 8.0 1.1淤泥質(zhì)粘土層18.0 15.0 9.0 1.5粉質(zhì)粘土層19.6 30.0 11.0 1.0淤泥質(zhì)粘土層17.9 16.0 9.1 0.5粉質(zhì)粘土層18.7 28.0 19.0 1.0淤泥質(zhì)粘土層18.0 18.0 10.0 4.5粉質(zhì)粘土層19.6 23.0 20.0 1.0粘土層18.9 26.0 18.0 1.0粉質(zhì)粘土層18.5 22.0 7.2 2.0淤泥質(zhì)粘土層18.2 19.0 11.3 5.5粉質(zhì)土層20.8 31.0 20.0 3.51.3 工期目標(biāo)2011年3月22日2011年4月5日，共計15天。1.4

8、質(zhì)量目標(biāo)滿足設(shè)計、規(guī)范及各項質(zhì)量要求。1.5 安全目標(biāo)確保工程施工過程中重大安全事故為零、重大機(jī)械事故為零、火災(zāi)事故為零。二、 編制依據(jù)1、設(shè)計院關(guān)于本工程圖紙。；2、本工程地質(zhì)勘察報告；3、本工程地下管線分布圖；4、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；5、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002） ；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） ；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） ；工程測量規(guī)范（GB50026-1993） ；軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范(YBJ225-91)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （GB 50497-2009）三、施工前期

9、準(zhǔn)備1、根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線與邊軸線關(guān)系確定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。2、工程開工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。3、施工前應(yīng)做好管線調(diào)查，若施工范圍內(nèi)有管線需做好管線保護(hù)工作。4、做好排水系統(tǒng)設(shè)置，并預(yù)先探明和消除樁位處的地下障礙物。5、施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。6、做好供水供電、夜間照明等工作。7、開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。8、施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及建設(shè)單位的總體安排，并根據(jù)場地的實際條件，在施工現(xiàn)場設(shè)置二個水泥漿液制拌站及水泥庫。施工用電計劃為500KVA，施工用水計劃為400 m3/d。9、鋼筋場

10、地：施工前需要建立一個臨時鋼筋加工場地，鋼筋場地位于廠區(qū)南側(cè)，占地10000。鋼筋籠子采用現(xiàn)場加工。四、施工工藝及施工方法4.1 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁共1259組，施工工期為3月22日4月5日，共15天，根據(jù)工期安排2臺水泥攪拌樁機(jī)同時施工。水泥攪拌樁施工時分為A、B兩個區(qū)同時施工，其中A區(qū)從5軸/C軸逆時針開始施工；B區(qū)從46軸/A軸逆時針開始施工。（1）施工流程如下：場地平整測量定位樁機(jī)就位預(yù)攪下沉制備水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)預(yù)攪下沉重復(fù)噴漿攪拌、提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 移至下一組樁重復(fù)以上工序。（2）工藝要求：1）2、遍為噴攪，且在每次噴攪到樁頂時，重復(fù)復(fù)攪30秒，以保證樁頂質(zhì)

11、量。 2）、遍為單攪。 （3）工程的施工方法：1）場地平整 清除樁位處地上、地下一切障礙物（塊石、生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實。2）測量定位 ：根據(jù)測量人員提供的控制點(diǎn)，放出具體樁位，其樁間距為1000mm，并作好樁位標(biāo)志。樁機(jī)移位時特別注意樁位標(biāo)志，以防撞丟或偏移。3）樁機(jī)就位： 保證樁機(jī)支撐穩(wěn)固，特別注意水泥攪拌樁樁機(jī)起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。4）制造漿液：采用水泥標(biāo)號為P.S32.5B礦渣水泥，水泥摻入量為15%，水灰比定為0.45-0.55。每罐漿液攪拌時間應(yīng)控制在10min以上，方可放入備漿池使用。5）重復(fù)預(yù)攪施工：樁機(jī)就位后，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層

12、攪拌機(jī)接通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，根據(jù)典型施工確定的工藝技術(shù)參數(shù)，以0.380.75m/min的速度鉆孔至設(shè)計樁底標(biāo)高（一般鉆深0.5m），再以0.300.50m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機(jī)葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm時一般停止提升，攪拌噴30s，確保樁頭均勻密實，即完成一次攪拌過程。6）重復(fù)提升復(fù)攪按噴漿成樁操作要求進(jìn)行重復(fù)攪拌，應(yīng)再次攪拌下沉至設(shè)計深度，再以3050cm/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，如噴漿量已達(dá)到設(shè)計要求時，只需重復(fù)攪拌不再送漿；如噴漿量未達(dá)到設(shè)計

13、要求時，重復(fù)攪拌送漿直至達(dá)到設(shè)計要求。最后將攪拌頭提升到地面（根據(jù)以往施工經(jīng)驗采取“四攪兩噴”的施工方案，本工程根據(jù)試驗樁的檢測情況確定攪拌次數(shù)進(jìn)行重復(fù)攪拌，保證樁的工程質(zhì)量）。施工灌漿面要高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5米，待凝固后，將高出部分挖除。攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。施工中應(yīng)設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s，在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。7）清洗移樁完成一組攪拌樁的作業(yè)，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，樁機(jī)移至別一樁位施工另一根攪拌樁。要求在移樁過程種必

14、須關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)與相應(yīng)的水管，然后樁機(jī)挪移至下一個樁位準(zhǔn)備施工。4.2 灌注樁施工以S軸為分界線，分為南北兩個施工區(qū)域，每個區(qū)域各安排一臺樁機(jī)進(jìn)行相向施工，施工方向為南區(qū)從E軸向S軸施工，北區(qū)方向為從S軸向C軸施工。1. 施工工藝流程測放樁位鉆機(jī)定位泥漿循環(huán)鉆機(jī)成孔泥漿處理注入新泥漿鉆機(jī)清渣廢漿外運(yùn)排放成孔制漿測量孔深鉆機(jī)移位安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管清孔測孔底沉渣安放隔水栓澆注混凝土采用商品混凝土填寫澆注記錄澆筑結(jié)束驗收合格制作鋼筋籠隨機(jī)留置試塊原材料復(fù)檢時間間隔小于20分鐘拆模、標(biāo)養(yǎng)2.主要施工方法：A測量定位放線（1）引基準(zhǔn)點(diǎn)：將基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工區(qū)域附近，不少于

15、3點(diǎn)，其位置以不受施工影響為原則（距操作地點(diǎn)40m以外），由項目工程師會同監(jiān)理工程師復(fù)檢審核；（2）放線定位：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)采用全站儀準(zhǔn)確測放樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一只木樁，木樁頂部采用鋼釘精確標(biāo)示，并用紅油漆標(biāo)定醒目。鉆孔灌注樁的施工放樣采用項目部現(xiàn)有GPS和50m鋼尺相結(jié)合放樣，并采用拉線控制；標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。護(hù)筒用3-4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑100mm，上部開設(shè)兩個溢漿口，并高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，護(hù)筒內(nèi)中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在10mm以內(nèi)，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋置深度一般為24.0

16、m。護(hù)筒周邊填粘土并分層夯實，防止漏水，并保證護(hù)筒內(nèi)的水位穩(wěn)定，高出孔內(nèi)水位1.5m以上。樁探挖埋設(shè)護(hù)筒前，將樁中心線引至基坑外設(shè)置的控制樁上，作為埋設(shè)護(hù)筒時的依據(jù)，護(hù)筒埋設(shè)定位完成后，請監(jiān)理驗收，合格后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。B樁機(jī)就位、對中對擬施工樁樁位進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后使鉆機(jī)按預(yù)定樁位就位，且使鉆機(jī)停在硬實地面，調(diào)整桅桿偏差，保證樁位移，傾斜度不超標(biāo)，并在成孔中間不定期檢查調(diào)整。要求垂直度偏差1%，對中偏差2cm。隨后測定樁周地面標(biāo)高，便于準(zhǔn)確控制鉆孔深度、鋼筋籠安放高度等。C制備泥漿泥漿由粘土和水組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護(hù)壁,防止孔壁坍塌,二是攜渣,鉆頭將孔內(nèi)土體或巖

17、體切削成渣,通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外,因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo),有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運(yùn)進(jìn),以保證泥漿質(zhì)量。隨著施工的進(jìn)展要及時對泥漿進(jìn)行添制、凈化，保證成孔、成樁的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)泥漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。D鉆孔（1）鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進(jìn)速度，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用慢鉆速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿相對密度和黏度，每鉆進(jìn)尺控制在30cm左右，下部土層為粘土層鉆進(jìn)速度適當(dāng)加快，每鉆進(jìn)尺在45cm左右；（2）嚴(yán)格控制鉆斗在孔內(nèi)升降速度，因為

18、如果快速地上下移動鉆斗，那么水流將以較快速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙流過，導(dǎo)致沖涮孔壁，有時還會在上提鉆斗時，在其下方產(chǎn)生負(fù)壓，而導(dǎo)致孔壁坍塌，鉆斗升降速度0.9m/S，空斗升降速度1.2m/S；（3）鉆孔至設(shè)計要求深度時，由項目部有關(guān)人員與監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同測量孔深，孔深不得小于設(shè)計規(guī)定深度，以此作為終孔孔深的依據(jù)。（4）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生異常情況時，要及時停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。經(jīng)常檢查鉆具直徑，保證成孔直徑滿足設(shè)計要求，磨損后要及時處理；E鉆機(jī)清渣待成孔自檢深度合格后，進(jìn)行第一次清孔，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，方可安放鋼筋籠、導(dǎo)管等，同時進(jìn)行二次清孔。澆筑水下混凝土之前，需要測量孔底沉渣厚度

19、和泥漿性能指標(biāo)，如果沉渣厚度大于150mm，采取輔助清孔施工措施:沿導(dǎo)管下放泥漿管，管底距離孔底10cm20cm，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，在孔口設(shè)泥漿泵把孔內(nèi)懸浮沉渣的泥漿置換出，直至孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)。F鋼筋籠制作及安放(1)鋼筋籠在施工現(xiàn)場進(jìn)行制作；(2)鋼筋籠焊縫搭接長度10d；同一截面主筋焊接接頭數(shù)量50%，相鄰接頭間距要35d，且1.2La；焊接I級鋼采用E43型焊條，級鋼采用E50型焊條；(3)箍筋與主筋在每個交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固；（4）主筋保護(hù)層采用直徑10CM的預(yù)制砼圓墊塊，其強(qiáng)度等級不小于樁身砼強(qiáng)度。間隔布置，每層塊數(shù)與主筋根數(shù)一致。（5）

20、鋼筋籠安放時要緩慢，防止碰撞孔壁，當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，停止吊放并查明原因；如果是因沒有垂直吊放而造成的，則提起重新吊放；如果是因成孔偏斜而造成的，則進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠；（6）鋼筋籠安放高度，保證籠頂稍低于自然地面。G安放導(dǎo)管管采用焊接鋼管公稱孔徑DN32，壁厚3.25mm，套管接頭承壓不小于2MPa。使用前先進(jìn)行拼裝、試壓，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少1.5倍的壓力。導(dǎo)管采用樁機(jī)自帶卷揚(yáng)機(jī)起吊安放，導(dǎo)管底部安放至距孔底50cm左右為宜。H澆灌混凝土（1）采用預(yù)拌商品混凝土，采用砼運(yùn)輸車直接放入集料斗；（2）混凝土首灌要有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下

21、1m以上； （3）澆注過程中導(dǎo)管埋深控制在24m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，并填寫澆注記錄；（4）混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在1622cm，每根樁用混凝土坍落度筒抽測不少于一次；（5）澆灌過程中，在監(jiān)理人員見證下隨機(jī)取樣做好砼試塊的留置工作，拆模后及時送至試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.3 冠梁施工 本工程西側(cè)臨近亞洲路，基坑支護(hù)比較其它部位要求來的高。所以在西側(cè)樁頂處設(shè)置冠梁、連梁和支撐。結(jié)構(gòu)形式為：五、質(zhì)量措施1、質(zhì)量保證體系2、工程質(zhì)量保證計劃工程技術(shù)復(fù)核計劃：序號復(fù) 核 項 目復(fù) 核 人備注1水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線（測量負(fù)責(zé)人或項目工程師）2樁 位（質(zhì)

22、量員）3樁頂標(biāo)高（質(zhì)量員）3、攪拌樁質(zhì)量保證措施3.1 深層攪拌機(jī)和灰漿制備系統(tǒng)開機(jī)前,必須進(jìn)行調(diào)試,檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3.2 根據(jù)摻量設(shè)計配比進(jìn)行施工，成樁采用“兩攪兩噴”的施工工藝，提升速度控制在0.5m/min 左右，以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層。3.3 施工中采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正樁架平整度和導(dǎo)向架的垂直度，確保深層攪拌樁施工中的垂直度。3.4 采用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿泵速度同步。3.5 為保證樁端施工質(zhì)量,當(dāng)漿液到達(dá)樁端出漿口之后，應(yīng)噴漿座底數(shù)秒,以確保樁頂質(zhì)量。3.6 水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配置

23、,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止?jié){內(nèi)結(jié)塊損壞泵體,堵塞輸漿管。3.7 預(yù)攪下沉?xí)r,不宜沖水,當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時,可沖稀水泥漿下沉。3.8 施工時因故停漿,宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下1m 待恢復(fù)供漿時再噴漿提升,若停機(jī)超過3 小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管,宜先拆卸輸漿管路, 妥為清洗。3.9 深層攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間，深度記錄誤差不得大于100mm。3.10 采用多臺深層攪拌樁機(jī)同時施工,相鄰兩臺攪拌機(jī)不宜過近,以免互相干憂。3.11 施工時各班長，機(jī)長必須嚴(yán)格按設(shè)計要求把好機(jī)架定位，下沉速度

24、、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質(zhì)量控制點(diǎn)。3.12 發(fā)生輸漿管堵塞、爆裂等意外情況，必須拆洗輸漿管，調(diào)正噴漿口球閥間隙適當(dāng)。3.13 定位放線需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收、簽證，才可進(jìn)行下道工序施工。3.14 施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物,應(yīng)立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。3.15 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān),不合格材料不得使用,水泥到現(xiàn)場要有質(zhì)保書，出廠日期不能超過三個月，并通知試驗室按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設(shè)雨蓬。3.16 深層攪拌機(jī)移位必須正確,經(jīng)常量測檢查攪拌頭,務(wù)必使攪拌頭直徑確保700 搭接長度在200mm 技術(shù)參數(shù)。3.17

25、 為了保證搭接成壁的樁連續(xù)施工,相鄰樁施工時間不得超過24小時,對鉆機(jī)施工接頭處,可采取壓密注漿處理。3.18 測量定位所用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備須經(jīng)過檢定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)檢測控制。3.19 自覺服從業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督，確保工程質(zhì)量符合要求。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）攪拌樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差備注1垂直度1.5%2樁徑50mm3樁位4%D4、灌注樁質(zhì)量保證措施4.1基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，加強(qiáng)基點(diǎn)保護(hù)，在施工前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核同意后，方可施工。4.2鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深

26、度，在樁管上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。4.3由于本工程樁基屬于單樁試樁，兩樁間最小凈距均在8m以上，相鄰兩根樁之間采用兩臺樁機(jī)同時鉆孔，施工過程中隨時做好記錄，以便于試樁后能夠取得大面積施工參數(shù)。4.4灌注樁泥漿性能表制 備 泥 漿 的 性 能 指 標(biāo)項 次項 目性 能 指 標(biāo)檢 驗 方 法1比 重1.11.15泥漿比重計2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含 砂 率6%4膠 體 率95%量杯法5失 水 量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜 切 力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2靜切力計8穩(wěn) 定 性

27、0.03g/cm29PH 值79PH試紙4.5灌注樁成孔施工的允許偏差:序號成 孔 方 法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H4.6鋼筋籠的制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度504.7鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁 20mm4.8灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)六、安全技

28、術(shù)措施1、安全保證體系2、 主要安全技術(shù)措施2.1 全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)化管理實施細(xì)節(jié)。2.2 安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機(jī)械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。2.3 遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。2.4 施工機(jī)械由專人操作，持證上崗。2.5 每天上班前進(jìn)行交底，做到分工，分崗明確。2.6 施工前對機(jī)械、儀器、

29、料索具、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好方可運(yùn)行、使用。2.7 機(jī)械行走地基需平整可靠。2.8 提倡文明施工，注意施工環(huán)境建設(shè)，搞好施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、季節(jié)性施工措施3.1 雨季和汛期施工，應(yīng)經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水；施工機(jī)械停止作業(yè)后應(yīng)停置于安全地帶；用電設(shè)備應(yīng)有接零和漏電保護(hù)裝置，必要時搭設(shè)防雨篷；汛期應(yīng)及時做好防范措施，必要時應(yīng)設(shè)專人值班。4、 防火安全措施4.1 防火安全保證體系4.2 防火措施4.2.1 施工平面圖標(biāo)明重點(diǎn)防火部位4.2.2 易燃、易爆、危險物品的安全管理氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施），二庫之間設(shè)置間距不得少于2 米；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5 米；與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10 米。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施防止太陽曬。4.2.3 焊、割作業(yè)防火（1）施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。（2）焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實。（3）焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；臨邊焊割設(shè)置火花接收