精益生產(chǎn)方式反思制造業(yè).ppt

1、反思制造業(yè),21世紀(jì)的世界制造業(yè)正在進(jìn)行戰(zhàn)略重組； 上世紀(jì)90年代，日本經(jīng)濟(jì)“低迷”的背后 日本是宏觀低迷、微觀強(qiáng)勁 中國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的背后 中國(guó)經(jīng)濟(jì)了不起，中國(guó)企業(yè)沒有什么了不起（富士康的相對(duì)成功） 中國(guó)對(duì)日本的小視必將吃更大的虧,全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移,歐美日、韓、新、臺(tái)金磚四國(guó)（中、巴、俄、?。?2008-2009經(jīng)濟(jì)危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì) 豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的？ 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？ 關(guān)鍵是生產(chǎn)方式的不同。 生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)關(guān)系和上層建筑 決定國(guó)家軍隊(duì)的強(qiáng)大與否？,施振榮，宏碁集團(tuán) 創(chuàng)始人,微笑曲線理論 提出者。,微笑曲線(中國(guó)制造業(yè)),武藏曲線（日

2、本制造業(yè)）,2004年日本新力索尼（Sony）中村研究所的所長(zhǎng)：中村末廣所創(chuàng)，對(duì)日本企業(yè)進(jìn)行調(diào)查而得到的結(jié)果，曲線形態(tài)似日本劍圣宮本武藏曾創(chuàng)造的“二刀流”的劍術(shù) 。,武藏“二刀流”（制造業(yè)利潤(rùn)的兩把刀）,一刀掌握了市場(chǎng)的變化 確定出最佳的出貨,一刀對(duì)材料和零部件 進(jìn)行最佳采購(gòu),我們的企業(yè)如何高速奔跑,企業(yè)這輛汽車，一側(cè)輪胎是經(jīng)營(yíng)，一側(cè)輪胎是管理，如果要高速奔跑，哪個(gè)輪子都不能漏氣，否則要么停車，要么減速。 28年的中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，培養(yǎng)了大批的經(jīng)營(yíng)人員，但是，沒有培養(yǎng)一批管理人員，致使因?yàn)榻?jīng)營(yíng)能力而獲得的大量資金、資源和機(jī)會(huì)、人才沒有效率最大化，這是中國(guó)企業(yè)面臨的最大問題。 TPS研究會(huì)長(zhǎng)佐

3、佐木,讓我們捫心自問： 大量的產(chǎn)品維修成本和設(shè)備維護(hù)成本，流失了多少利潤(rùn)？ 安全管理不善，造成事故賠償而流失的利潤(rùn)又有多少？ 管理模式和文化不合適，從而造成員工流失、技能流失、資源流失進(jìn)而重新招聘員工、培訓(xùn)員工，使我們的利潤(rùn)又流失了多少？ 大量無(wú)效的投入又帶來(lái)多少利潤(rùn)的流失？,15%,豐田公司對(duì)中國(guó)企業(yè)觀察后得出的結(jié)論,為增加庫(kù) 存而工作,真正在工作,按照低效的標(biāo)準(zhǔn)和方法在工作,看不出 在工作,在等待工作,30%,5%,25%,25%,中國(guó)企業(yè)不良員工的心里話,事少錢多離家近 位高權(quán)重責(zé)任輕 睡覺睡到自然醒 數(shù)錢數(shù)到手抽筋,一個(gè)企業(yè)的管理好壞就體現(xiàn)在現(xiàn)金流、庫(kù)存、制造過程所需要的時(shí)間上。 制造

4、過程降低10%的成本=經(jīng)營(yíng)層面在市場(chǎng)擴(kuò)大銷售額的一倍 資金周轉(zhuǎn)率提高1%=市場(chǎng)占有率提高10%。如果銷售額是10萬(wàn)人民幣，周轉(zhuǎn)率提高1%，那么，對(duì)現(xiàn)金流的貢獻(xiàn)是100萬(wàn)。,我們必須以生產(chǎn)率和創(chuàng)新這兩座燈塔為指標(biāo)。假如獲得利潤(rùn)的代價(jià)是降低生產(chǎn)率或者沒有創(chuàng)新，那么，這些利潤(rùn)就不是真正的利潤(rùn)，而是在破壞資本。反之，假如能不斷改善所有關(guān)鍵資源的生產(chǎn)率并提高我們的創(chuàng)新水平，最終將一定會(huì)創(chuàng)造利潤(rùn)。 杜拉克管理未來(lái),精益生產(chǎn),注冊(cè)質(zhì)量管理工程師 培訓(xùn)班學(xué)習(xí)心得,王小偉,Lean Production,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅

5、速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。,1、何謂精益生產(chǎn)方式,是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式5年的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。 精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； 益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。,L

6、ean Production,精益生產(chǎn),JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。,Just In Time,適品 適量 適時(shí),2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),均 衡 化 同 步 化標(biāo)準(zhǔn)化,零,3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),零切換等待(多規(guī)格),零庫(kù)存（減少庫(kù)存）,零浪費(fèi)（降低成本）,零不良（高品質(zhì)）,零故障（持續(xù)運(yùn)行）,零停滯（快速反應(yīng)短交期）,零事故（安全運(yùn)行）,企業(yè)的共產(chǎn)主義,4、找出浪費(fèi)是首要的問題,等待的

7、浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 缺貨損失,生產(chǎn)方面的七大浪費(fèi),伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè) 務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不 被重視的浪費(fèi)，日本 企業(yè)管理界將之形象 地比喻為“地下工廠” 。,地下工廠,等待的浪費(fèi) 無(wú)序的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi) 應(yīng)付的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi) “不合理”的浪費(fèi),管理方面的七大浪費(fèi),1.管理方面的浪費(fèi)造成 生產(chǎn)方面的浪費(fèi) 2.生產(chǎn)方面的浪費(fèi)加劇 管理方面的浪費(fèi),浪費(fèi)之間的 惡性循環(huán),5S 概述,SEIRI 整 理 - 清爽的工作環(huán)境 SEITON 整 頓 - 一目了然的工作場(chǎng)所 SEISO 清 掃 - 高效率、高品質(zhì)的工作場(chǎng)所 SEIKETSU 清 潔

8、 - 衛(wèi)生、明朗的工作場(chǎng)所 SHITSUKE 素 養(yǎng) - 全員參與、自覺行動(dòng)的習(xí)慣,5、精益生產(chǎn)的根基是5S,我們?cè)?jīng)或者正在這樣以為：,1、每天都忙死了，連午休都沒時(shí)間哪有時(shí)間推行5S； 2、5S就是打掃衛(wèi)生； 3、我一個(gè)人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病嗎； 5、5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)利益； 6、我們是搞維修的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間； 7、這個(gè)行業(yè)不可能做好5S； 8、5S活動(dòng)太形式化了，沒什么實(shí)質(zhì)內(nèi)容；,但,我們也一定遇到過這樣的問題：,急等要的東西找不到，心里特別煩燥 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 工

9、作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間,每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，工作效率也會(huì)大大降低！,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是5S,蓋大樓要打地基，這是基本的常識(shí)，也是必須遵守的科學(xué)。精益質(zhì)量管理也是如此。 精益的基礎(chǔ)實(shí)際也是正常管理的基礎(chǔ)，即使不推行精益，也必須有這個(gè)基礎(chǔ)。 5S是戰(zhàn)略而不是戰(zhàn)術(shù)。,國(guó)家和民族的富強(qiáng)從5S開始,日本在第二次世界大戰(zhàn)后從一片廢墟上重建。（1945年） 1955年開展全國(guó)性的5S運(yùn)動(dòng)崛起經(jīng)

10、濟(jì)大國(guó)； 2005年日本的豐田汽車成為世界500強(qiáng)第三名，秘密武器就是5S和QCC。 2007年成為世界第一名汽車大王。豐田汽車的利潤(rùn)等于世界六大汽車巨頭的總合還要多。 豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn) 5S在精益生產(chǎn)中的位置（高樓的地基）,為什么5S在中國(guó)遭遇普遍的失??？,5S的三個(gè)階段： 1、初級(jí)階段：整理整頓的對(duì)象是“物” （物品和一般行為） 2、中級(jí)階段：整理整頓的對(duì)象是“人” （崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)） 3、高級(jí)階段：整理整頓對(duì)象是“價(jià)值流） （價(jià)值流和思想文化）,5S 與管理的關(guān)系,管理要與不要東西,提高機(jī)器設(shè)備效率,減 少 空 間 上 的 浪 費(fèi),減少時(shí)間上的浪費(fèi),維持工作場(chǎng)所整潔,養(yǎng)成良好 工作習(xí)慣,減少機(jī)器設(shè)備的故障率,落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃,消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生,提高產(chǎn)品品位及公司形象,消除各種污染源,提升人員的工作效能,消除各種管理上的突發(fā)狀況,人格高尚,養(yǎng)成人員的自主