懸索橋錨碇單根可換索預應力鋼絞線張拉及注蠟施工工法[標準工法]

1、懸索橋錨碇單根可換索預應力鋼絞線張拉及注蠟施工工法1 前言主纜和錨碇為懸索橋的主要承重受力結(jié)構(gòu),主纜通過錨碇將拉力傳遞給地基基礎,而預應力錨固系統(tǒng)為主纜與錨碇的連接部件,預應力錨固系統(tǒng)的耐久性決定了大橋的使用壽命。目前懸索橋工程上常用的錨碇錨固體系為普通預應力鋼絞線,鋼絞線張拉錨固后,管道內(nèi)通過壓注水泥漿進行防腐,永久錨固在錨體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。但是這種預應力體系壓漿質(zhì)量效果差,容易出現(xiàn)泌水、漿體不飽滿、管道內(nèi)上方空洞等現(xiàn)象,極易造成鋼絞線銹蝕,在高應力作用下,鋼絞線先是一根銹斷,接著就是連鎖式損毀,這種預應力筋束損毀后無法更換,當預應力筋破壞達一定的束數(shù)后,將很大程度縮短錨碇錨固系統(tǒng)使用壽命,影

2、響到大橋的正常使用。為了克服懸索橋錨碇鋼絞線銹蝕過快,錨碇錨固系統(tǒng)使用壽命縮短的問題,近年來,國內(nèi)外橋梁界提出在懸索橋運營過程中對出現(xiàn)銹蝕的鋼絞線進行更換的理念,并且鋼絞線進行特殊防腐處理。該種可換索預應力體系,其鋼絞線采用環(huán)氧樹脂充填無粘結(jié)(外帶PE套),預應力管道內(nèi)的充填防腐油脂作為密封防腐材料。當錨碇錨體中的預應力鋼絞線出現(xiàn)銹蝕以后,把出現(xiàn)銹蝕的鋼絞線從預應力管道中退出,重新穿進新的鋼絞線,從而保證了錨碇預應力錨固系統(tǒng)的耐久性,確保懸索橋的使用壽命?？蓳Q式預應力錨固體系,鋼絞線單靠兩端和夾片咬合錨固,中間部位鋼絞線與預應力管道是無粘結(jié)材料,故錨固夾片與鋼絞線的咬合作用尤為關(guān)鍵,對故鋼絞線

3、的施工工藝提出了極為嚴格的要求。懸索橋錨碇結(jié)構(gòu)預應力管道一般較長,對已經(jīng)穿束張拉的預應力管道進行壓注防腐材料,因此選用的防腐材料的錐入度不能過小,否則無法克服粘滯阻力保證壓注的成功,這要求材料必須具有較高的錐入度。但是,國內(nèi)預應力錨墊板材質(zhì)通常為鑄鐵,而預應力管道為普通鋼材,錨墊板與預應力管道接頭處無法進行理想焊接密封,一般做法是采用環(huán)氧樹脂之類可塑性材料進行密封。在混凝土澆筑過程中,振搗棒不可避免會碰到預應力管道或者錨墊板,必然會擾動到錨墊板與預應力管道接頭處的密封層,引起密封層松散脫離而出現(xiàn)縫隙。當注入的防腐材料的錐入度過大,極易引起滲漏,長效作用下,滲漏的防腐材料在滲透力作用下破壞了混凝

4、土結(jié)構(gòu),從而降低錨碇的使用壽命。針對國內(nèi)懸索橋錨碇可換索預應力體系采用00及000專用潤滑防腐油脂極易出現(xiàn)滲漏的情況,結(jié)合四渡河特大橋錨碇預應力錨固系統(tǒng)設計為“環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線+PE層+防腐材料+分絲鋼管”的可換XXXX公司對此開展專題研究,進行了大量的現(xiàn)場模型試驗,對可換索專用防腐材料進行選型,并確定工藝方案。本工法著重對懸索橋錨碇可換式預應力鋼絞線施工及防腐石蠟工藝等方面闡述,說明可換索預應力鋼絞線張拉頂壓工藝、防腐石蠟選型、工藝特點、適用范圍、施工工藝等。2 工法特點錨碇可換式預應力錨固體系,所采用鋼絞線為環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線(外帶PE層),鋼絞線張拉后預應力管道內(nèi)壓注無粘結(jié)防腐石蠟

5、,改善了錨碇預應力系統(tǒng)耐久性和可維護性。采用環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線,張拉時,千斤頂必須加帶頂壓器,每張拉完一次必須頂壓夾片后放張自動錨固,對每根環(huán)氧鋼絞線錨固夾片施加的頂壓力控制在20210KN范圍內(nèi)。鋼絞線張拉后管道壓注防腐材料,所選用的防腐材料既要具有可壓注性,又要具有防滲漏性能。即防腐材料具有可逆性:經(jīng)冷熱轉(zhuǎn)換,能保持原來的性能。壓注時需要加熱至80可以熔化成液態(tài)迅速壓注,錨室環(huán)境溫度下能迅速恢復為粘稠狀、基本不流淌。3 工法適用范圍本工法適用于懸索橋錨碇預應力錨固系統(tǒng),改善錨碇預應力系統(tǒng)耐久性和可維護性。4 工藝原理可換索預應力體系采用環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線,因鋼絞線表面環(huán)氧層

6、較厚,張拉施工時,單靠限位板使夾片自動跟進錨固的方式無法達到良好的錨固效果,故在鋼絞線張拉后需要進行頂壓。通常的做法是張拉到設計應力后采用頂壓器頂壓夾片,然后放張自動錨固后,再次進行一次外力頂壓。通過特制的專用千斤頂和反力架進行再一次不以被張拉鋼絞線為反力的夾片頂壓,對每根鋼絞線錨固夾片加載頂壓力為0.450.6b進行二次頂壓。但是試驗證明,二次頂壓只適合低應力狀態(tài),即張拉應力小于0.45b工況下要進行二次頂壓,二次頂壓后,夾片需要繼續(xù)跟進,鋼絞線的回縮損失會增大1.52mm,導致鋼絞線的應力損失增加。鑒于懸索橋錨碇預應力錨固系統(tǒng)張拉應力一般大于0.45b,只需進行一次頂壓即可。張拉到設計應力

7、后采用頂壓器頂壓夾片,然后放張自動錨固。因為夾片已經(jīng)咬透環(huán)氧層進入到鋼基體,錨具的自錨條件已經(jīng)成立,不需額外對夾片再進行一次高應力的頂壓。張拉時,千斤頂必須加帶頂壓器,每張拉完一次必須頂壓夾片后放張自動錨固,對每根環(huán)氧鋼絞線錨固夾片施加的頂壓力控制在20210KN范圍內(nèi),頂壓的目的主要是為了減少回縮損失和保證夾片跟進平整齊全。國內(nèi)預應力錨墊板材質(zhì)通常為鑄鐵,而預應力管道為普通鋼材,錨墊板與預應力管道接頭處無法進行理想焊接密封,一般做法是采用環(huán)氧樹脂之類可塑性材料進行密封。在混凝土澆筑過程中,振搗棒不可避免會碰到預應力管道或者錨墊板,必然會擾動到錨墊板與預應力管道接頭處的密封層,引起密封層松散脫

8、離而出現(xiàn)縫隙。另外,由于錨碇前后錨面錨下墊板范圍內(nèi)除螺旋筋外,還會設置了多層分布鋼筋網(wǎng),且為了精確定位安裝錨墊板,錨墊板周圍均設置了縱橫豎向角鋼加以定位。在狹小的空間內(nèi),密集了分布鋼筋、定位鋼支架、錨墊板、錨墊板螺旋鋼筋等,勢必導致混凝土振搗密實程度很難達到非常理想的效果,該處混凝土存在較多微觀收縮裂紋。預應力體系本身的局限決定了選用的防腐材料的錐入度(流動度)不能過大,否則極易引起滲漏,長效作用下,滲漏的防腐材料在滲透力作用下破壞了混凝土結(jié)構(gòu),從而降低錨碇的使用壽命。根據(jù)現(xiàn)場模型注油試驗過程和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,目前國內(nèi)使用于可換索預應力體系的000和00兩種專用防腐油脂,錐入度較大,具有較好的可壓注

9、性,但是不同程度的從錨墊板與蜂窩管接頭之間發(fā)生滲漏現(xiàn)象。從試驗結(jié)果判斷,無粘結(jié)預應力筋防腐油脂不能使用于可換索預應力體系,否則滲漏的油脂在滲透力作用下破壞了混凝土結(jié)構(gòu),從而降低錨碇的使用壽命。經(jīng)過大量的試驗,選擇滴熔點為24,且必須加熱至80熔化成液態(tài)后迅速壓注,在管道中由液態(tài)靜止、冷卻后凝固成粘稠狀、基本不流淌的預應力專用防腐蠟作為可換索預應力體系的防腐專用材料,既滿足可壓注性,又具有良好防滲漏性。5施工工藝及操作流程5.1單根可換索預應力鋼絞線張拉施工工藝及操作流程5.1.1鋼絞線下料環(huán)氧樹脂填充型(外帶PE)鋼絞線較普通鋼絞線多了環(huán)氧噴涂層和PE層,具有良好的防腐效果,但是環(huán)氧噴涂層和P

10、E層易被損壞,一旦損壞就和普通鋼絞線沒有兩樣,故必須從運輸和下料方面控制避免損壞PE層和環(huán)氧層。轉(zhuǎn)運時候,鋼絞線只能軟質(zhì)尼龍吊帶,四點吊,不能使用鋼絲繩。鋼絞線下料時候,為防止外護套損傷應有土工布或地毯等作為襯墊,不能直接放在地上上；鋼絞線的下料采用砂輪切割,全長度段上不得有任何機械損傷,下料區(qū)域應遠離有電焊的地方。5.1.2 PE層的剝除由于錨碇預應力錨固系統(tǒng)采用“環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線(外帶PE層)防腐石蠟”,單靠夾片和鋼絞線咬合錨固,對夾片與鋼絞線之間的咬合作用要求非常高,故必須把外帶PE層剝掉,讓夾片咬透環(huán)氧涂層進入鋼基體,PE層剝除長度從張拉端至錨下鋼絞線的理論伸長量再加5cm余量的長

11、度為宜,剝除PE后還要清除鋼絞線表面的油脂,以保證夾片的理想錨固效果。剝除PE應采用合適的刀具進行,用力適中,盡量不損傷鋼絞線環(huán)氧層,不得損傷鋼絞線基體。圖5.1-1環(huán)氧涂層無粘結(jié)鋼絞線外套PE套剝除5.1.3預應力鋼絞線、錨具及設備的安裝5.1.3.1前錨面各部件安裝工藝:圖5.1-2前錨面部件安裝圖安裝步驟:清理錨墊板端面及密封圈槽,密封圈槽內(nèi)均勻涂上環(huán)氧樹脂后馬上安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；安裝連接筒,并應對正錨墊板的止口；在連接板上(與連接筒配合)的止口內(nèi)均勻涂環(huán)氧樹脂后把銅墊片粘結(jié)上,壓緊；安裝連接板,與連接筒配合,通過拉水平線定好連接板的位置；工作錨板底面密封圈槽內(nèi)均勻涂上環(huán)氧樹脂

12、后馬上安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；工作錨板錐孔內(nèi)均勻涂上潤滑黃油脂；安裝工作錨板,對正連接板止口,注意密封圈不得移位；嚴格測量控制鋼絞線外露出錨板的長度尺寸,安裝、打緊工作夾片；同步配合固定端的張拉,跟著敲緊、敲平前錨面工作夾片。張拉完成后安裝防松裝置。5.1.3.2后錨面各部件安裝工藝圖5.1-3后錨面部件安裝圖安裝步驟:清理錨墊板端面及工作錨板底面密封圈槽；工作錨板底面密封圈槽內(nèi)均勻涂上環(huán)氧樹脂后馬上安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；工作錨板錐孔內(nèi)均勻涂上潤滑黃油脂；安裝工作錨板,對中錨墊板止口,注意密封圈不得移位；檢查鋼絞線外露出錨板的長度；按設計的順序張拉、頂壓和錨固；安裝防松裝置,專用扳手

13、扭緊；清理保護罩密封圈槽,槽內(nèi)涂環(huán)氧樹脂后立即安裝O型密封圈在槽內(nèi)并壓緊；安裝保護罩,M1225螺釘上緊在錨墊板上,注意密封圈不得移位。5.1.3.3張拉程序圖5.1-4 后錨面單端張拉設備安裝圖.安裝支撐架和頂壓鋼管；.連接頂壓器油管,安裝頂壓器；.連接千斤頂進出油管,安裝專用單孔千斤頂；.將鋼絞線略微予以張拉,以消除鋼絞線松弛狀態(tài),并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上,注意使鋼絞線受力均勻。.根據(jù)標定的千斤頂力值換算表,由錨板中間束開始,按照對稱的原則開始張拉,A路送油,B路松開,C路松開,按00.1k記錄0.2k記錄0.7k記錄頂壓錨固的程序加載,然后進入第二根張拉,一直循環(huán)到本

14、塊錨板每根均加載到0.7k錨固為止。.重新回到第一根鋼絞線,按00.7k記錄1.05k記錄持荷頂壓錨固的程序加載,直至本塊錨板每根鋼絞線均加載到1.05k,則本束鋼絞線張拉完畢。.在張拉過程中,邊張拉邊測量伸長值,鋼絞線的伸長值與理論伸長值相差不應超出5%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入,及時通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。5.1.4 環(huán)氧樹脂填充型(外帶PE)鋼絞線頂壓工藝采用環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線,因鋼絞線表面環(huán)氧層較厚,張拉施工時,單靠限位板使夾片自動跟進錨固的方式無法達到良好的錨固效果,故在鋼絞線張拉后需要進行頂壓。在張拉應力小于0.45b的低應力工況狀態(tài),張拉

15、到設計應力后采用頂壓器頂壓夾片,然后放張自動錨固后,再次進行一次外力頂壓。通過特制的專用千斤頂和反力架進行再一次不以被張拉鋼絞線為反力的夾片頂壓,對每根鋼絞線錨固夾片加載頂壓力為0.450.6b,但是頂壓力不應大于0.6b,當頂壓力大于0.6b時,容易造成夾片開裂,并且增大了回縮損失。二次頂壓后,夾片需要繼續(xù)跟進,鋼絞線的回縮損失會增大1.52mm。在張拉應力大于0.45b工況,張拉到設計應力后采用頂壓器頂壓夾片,然后放張自動錨固。因為夾片已經(jīng)咬透環(huán)氧層進入到鋼基體,錨具的自錨條件已經(jīng)成立,不需額外對夾片再進行一次高應力的頂壓。張拉時,千斤頂必須加帶頂壓器,每張拉完一次必須頂壓夾片后放張自動錨

16、固,對每根環(huán)氧鋼絞線錨固夾片施加的頂壓力控制在20210KN范圍內(nèi),頂壓的目的主要是為了減少回縮損失和保證夾片跟進平整齊全。對于環(huán)氧樹脂填充型無粘結(jié)鋼絞線的頂壓工藝的選擇,主要通過張拉的錨固應力的確定,在滿足自錨自鎖條件下,能不進行二次頂壓就盡量不進行二次頂壓,以免鋼絞線回縮損失增加而導致鋼絞線的應力損失。四渡河特大橋通過在武漢橋梁基礎研究院試驗,驗證了夾片在0.55b應力下,夾片咬進鋼絞線鋼基體較深,采用了一次頂壓工藝。 5.2 單根可換索預應力體系防腐蠟施工工藝及操作流程5.2.1施工工藝管道清理與檢查試壓注管路連接正式壓注檢查補壓。(1).管道清理與檢查檢查安裝好的前錨面保護罩,各控制閥

17、門,密封部位等。拆除后錨室防護罩,用帶油水分離器的空壓機從前錨面注入壓縮空氣,對管道進行吹干和清理。(2)試壓注壓注設備和材料搬運到錨錠的后錨面合適位置,準備各種記錄表格和溫度、容量測量儀器,前后錨面觀察和操作人員到位。連接好螺桿泵進出漿管、前錨面出漿觀察管和壓力表等部件。加熱防腐蠟到可灌注的液態(tài),并控制溫度不超過80。螺桿泵的注漿管出口暫時不連接到保護罩灌注口而是直接流回到儲漿桶,啟動螺桿泵并逐步調(diào)整變頻器使流量由小到最大,檢查各連接部位和壓力表的工作狀態(tài)。圖5.2-1前錨面注蠟連接示意圖(3)管路連接檢查正常無誤后停機并立即把螺桿泵出漿管連接到后錨面保護罩注漿連接管上,打開保護罩的閥門。前

18、后錨面管路連接如圖5.2-2所示。圖5.2-2后錨面注蠟連接示意圖通過活接頭,把壓漿軟管連接到后錨面保護罩的帶閥注蠟口。壓注完成后,關(guān)閉兩個閥門后從活接處拆開連接,并且兩邊均不會有漏油流出。(4)防腐蠟壓注啟動螺桿泵,開始壓注,并調(diào)整變頻器控制壓注壓力最大不超過1.5MPa,如壓力過高,則調(diào)整變頻器,降低壓注的流量,壓注需連續(xù)、不得間斷,直到前錨面通知出漿口冒出防腐蠟后停機。然后取下前錨面球閥部件,裝上M27帶密封件螺釘,扭緊密封后,后錨面繼續(xù)緩慢加壓至規(guī)定的壓力值(0.7MPa以內(nèi))持荷2分鐘后停機,關(guān)閉后錨面進漿口閥門。(5)檢查在進行第一束預應力管道壓注后暫停壓注施工,進行連續(xù)觀察3天觀

19、測,檢查前后錨面各密封位置是否存在滲漏,如果沒有出現(xiàn)滲漏就可以繼續(xù)進行下一束壓注。在進行完所有的預應力管道壓注后,安排專人對后錨面各密封位置進行連續(xù)一個星期的觀測,檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。(5)補注防腐蠟加熱至80時進行壓注,壓注后在管道中由液態(tài)靜止、冷卻后凝固成粘稠狀,防腐蠟存在冷縮自密實的情況,使得管內(nèi)不飽滿,需要進行補注。補注時間安排在壓注完畢后半個月左右,管內(nèi)液態(tài)防腐蠟冷凝完成后進行。采取從前錨面的出漿口處進行補注。5.2.2異常情況的處理措施(1).當壓注困難時,采取管道預熱輔助措施。當壓注過程中出現(xiàn)壓注困難,通過直燃熱風機對預應力管道注入90以上的干熱風來完成預應力管道的預熱,減少防

20、腐蠟的熱量損失,以避免出現(xiàn)石蠟在管內(nèi)凝固,直至滿足壓注要求。(2).前后錨面防護罩滲漏,采取更換密封圈措施。前后錨面防護罩采用橡膠密封圈,容易出現(xiàn)滲漏的情況,一旦出現(xiàn)滲漏,直接把管內(nèi)的防腐蠟放完,卸掉防護罩,更換新的橡膠密封圈或者銅墊片,重新進行壓注。6 材料與設備6.1本工法實施所需投入的主要材料本工法投入的主要材料為“優(yōu)質(zhì)微晶蠟白油塑料制劑”等調(diào)制而成的預應力專用防腐蠟?？蓳Q索預應力體系專用防腐石蠟具有如下的技術(shù)指標:(1).具有可逆性:經(jīng)冷熱轉(zhuǎn)換,能保持原來的性能。滴熔點采用24,且必須加熱熔化成液態(tài)后迅速壓注,確保防腐蠟在管道中由液態(tài)靜止、冷卻后凝固成粘稠狀、基本不流淌。(2).在高溫

21、狀態(tài)下不易流淌；(3).卓越的防腐性能:對鋼銅、鋁、鋅具有優(yōu)越的防腐性能；(4).與橡膠和塑料具有兼容性；(5).具有良好的抗氧穩(wěn)定性；(6).不含不穩(wěn)定元素；(7).對鋼絞線而言可防止微動磨損現(xiàn)象發(fā)生；(8).完全不溶于水,在壓注時可防止水的入侵和乳化現(xiàn)象的發(fā)生。 預應力專用防腐蠟材料一般性能指標 表6-1序號項 目指 標試 驗 方 法1外觀粘稠狀目測3密度,2588092021/m3密度計4滴熔點,24GB/T80265運動粘度,1001621mm2/sGB/T2656針入度,20無裂縫GB/T269,ASTM D 277銅片腐蝕3h,100合格ASTM D 40488粘附性與金屬有良好的

22、粘附性9機械雜質(zhì),不大于無GB/T5116.2本工法實施所需投入的主要機械設備 本工法實施所需投入的主要機械設備 表6-2序號設備型號、規(guī)格規(guī)格數(shù)量用途1前夾式穿心千斤頂YCQ25-2008臺張拉鋼絞線用2高壓油泵ZB4-500S8臺張拉動力源3單孔頂壓器8臺夾片頂壓用4張拉支撐架8套5大砂輪切割機4臺下料6手提砂輪切割機8臺割鋼絞線封錨7張拉滑輪組件8套8帶油水分離器的空壓機3m32套干燥孔道,清除雜物9帶變頻調(diào)速的螺桿式灌漿泵SQ45-32套微晶蠟灌注10U型加熱棒4KW6套微晶蠟加熱融化11溫度計020216根測量錨室溫度和蠟加熱溫度12鋼直尺1m2根計算測量灌注蠟的容量變化13耐震壓力

23、表06MPa2個14防松螺釘扳手4把檢查加固防松螺釘15連接管路及閥門耐壓8MPa2根滿足要求16有線對講電話4臺前后錨面通訊用17數(shù)字測溫儀3根測出口溫度18直燃熱風機2臺對管道進行預熱6.3主要設備的技術(shù)參數(shù)(1). YCQ25-2021專用千斤頂型號額定油壓MPa張拉力kN行程mm穿心孔徑mm外形尺寸mm質(zhì)量Kg鋼絞線預留長度mmYCQ25Q502552001911052520280(2).ZB4-500S電動油泵型號額定油壓MPa額定流量L/Min質(zhì)量Kg備注ZB4-500S5022120帶分流閥與帶頂壓器的千斤頂配套使用(3)、單孔頂壓器(4).SQ453螺桿泵為解決介質(zhì)稠度大,壓注

24、孔道空間小而長的問題,根據(jù)以往試驗的經(jīng)驗和介質(zhì)本身具有潤滑性能的特性,采用的SQ453型螺桿式灌漿機經(jīng)過特別的改裝,具體內(nèi)容如下:自帶儲漿漏斗,便于介質(zhì)能靠自重流入泵內(nèi),解決介質(zhì)稠度過大時不能自吸的問題。配備變頻器調(diào)速,灌注流量能在03m3/h的之間無級調(diào)整,以便控制壓注時的壓力和流量。通過采用螺桿作為傳動件,螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼,容易密封、螺桿在螺套內(nèi)轉(zhuǎn)動時,一端將漿體吸入,另一端將漿體壓出,具有壓力平穩(wěn),灌注連續(xù)的特點,避免活塞泵間斷灌注時沖擊造成的摩擦阻力增大。配套的橡膠采用耐高溫橡膠,能適應微精蠟加熱到100灌注的需要,同時避免活塞式泵泄漏的問題。采用3級螺桿結(jié)構(gòu),輸出壓力為01.8M

25、Pa,配帶壓力表。消除氣泡:螺桿式灌漿機采用螺桿傳動,容腔全密封,工作過程中不會有空氣混合進入漿體內(nèi)。(5).防護蠟加熱設備按照防護蠟必須加熱熔化成液態(tài)后迅速壓注的設計要求,為減少浪費,提高效率,決定采用電加熱棒進行加熱,每桶(2021g包裝)放置2根4kW的加熱棒,融化時間約為30min。蠟的加熱溫度控制在100攝氏度以內(nèi),通過溫度計測量控制。根據(jù)計算的管道容量,為保證壓注不間斷,可以采用2個或3個儲漿桶串連的方式,確保每個管道的壓注不間斷。7 質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標準 單根可換索預應力體系,采用環(huán)氧樹脂填充型(外帶PE)鋼絞線,管道內(nèi)壓注無粘結(jié)的防腐石蠟,鋼絞線單靠夾片與鋼絞線咬合錨固,

26、故對鋼絞線張拉質(zhì)量和防腐石蠟壓注要求較嚴,具體指標如下(1).實際伸長值與理論伸長值差應控制在5%以內(nèi),高于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范所要求的6的標準,且不能出現(xiàn)斷絲。(2).鋼絞線采用單端單根進行張拉,張拉后必須進行一次頂壓,頂壓力控制在20210KN之間。(3).整束鋼絞線張拉頂壓后,所用夾片跟進要求齊平,夾片高差不能大于1mm。(4).剝除PE應采用合適的刀具進行,用力適中,盡量不損傷鋼絞線環(huán)氧層,不得損傷鋼絞線基體。(5).鋼絞線張拉后、防腐石蠟壓注之前,必須對各根管道進行密封性試驗。(6).防腐石蠟壓注之前,必須清理管道內(nèi)的浮銹和水份。(7).防腐石蠟壓注之后,安裝專人對錨碇后錨面進行為期

27、一個月的跟蹤觀測檢查。7.2采取的措施(1).初始張拉力階段張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后,開動油泵向油缸緩慢進油,使鋼絞線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置,使其中心遁軸線方向基本一致,以保證鋼絞線自由伸長,減少摩阻。(2).控制張拉力張拉鋼絞線達到控制張拉力時,不關(guān)閉油泵,而繼續(xù)保持油壓2分鐘,以補償鋼絞線的松弛所造成的張拉力損失,并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長量。鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法,即在張拉力達到設計要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在5之間,即表明本束張拉合格。否則,若張拉力雖已達到設計要求,但實際伸長值與理值之間的誤差超標,則應暫停施工,在分

28、析原因并處理后,繼續(xù)張拉直至達到設計應力。當出現(xiàn)伸長量超標時應從如下方面入手分析:、張拉設備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；、彈性模量計算值與實際值的偏離,、伸長量量測方面的原因；、計算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼絞線伸長值等。、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預計準確度。(3).加強對張拉設備的標定校驗工作,規(guī)程要求張拉設備每6個月或者張拉次數(shù)達到2021必須進行標定,因為采用單根張拉,大約一個星期至十天必須進行一次標定,施工中必須執(zhí)行,避免因設備誤差引起張拉伸長量誤差過大。(4).每根鋼絞線張拉后必須進行頂壓,頂壓力控制在20210KN之間。(5).組織熟練的工人和技術(shù)人員進行施工,加強技術(shù)

29、培訓,反復交底多次交底,務必做到交底到操作層個人。(6).每道工序設技術(shù)員2名,其職能是把好質(zhì)量關(guān),特別是檢查灌注的飽滿度和檢查泄漏作為質(zhì)量控制的重點。8 安全措施8.1強化安全教育:全員、全面、全過程進行強化安全教育加強安全教育,提高全員安全意識與知識水平。開工前,首先要根據(jù)預應力張拉施工的特點,編制具體的安全措施和各項作業(yè)安全細則,組織全體人員學習,并要求嚴格遵守。組織全體員工認真學習中華人民共和國安全生產(chǎn)法,并將內(nèi)容切實貫徹到實際施工中去。建立安全崗位責任制,做到獎罰嚴明。進行詳細的安全交底,安全保證措施作為重要分項層層交底到操作工人,提高各級人員安全意識和危險防范意識。8.2 常規(guī)安全

30、管理措施遵守安全手冊、安全技術(shù)操作規(guī)程,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定,進行現(xiàn)場管理,杜絕“三違”現(xiàn)象。.堅持經(jīng)常性安全教育,堅持“三級安全教育”,堅持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培(復)訓教育。.每天班前進行安全講話、班后召開安全例會。.定期進行安全檢查,對不安全因素嚴格整改,對違章違紀嚴肅處理。.制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲條例,認真建立安全管理臺帳。8.3 過程安全管理措施:.針對預應力張拉等高空作業(yè),施工人員必須系好安全帶,嚴禁上下拋擲雜物。.腳手架操作平臺要按規(guī)定搭設防護欄桿和踢腳板,外側(cè)和底面要掛設安全網(wǎng)。人行通道要滿鋪走道板,并綁扎牢固。登高作業(yè)要走扶梯,嚴禁攀爬。施工過程中

31、,組織專人定期或不定期對用電、管線、防火以及機械設備進行檢查。特殊工種人員(張拉工、電工、架子工等)必須經(jīng)培訓合格持證上崗,無證或證書過期人員嚴禁上崗。加強對特種作業(yè)人員的安全教育,在特殊區(qū)域或特別危險場所工作,先進行安全交底,并采取可靠的對操作人員本人和對他人的安全防護措施。張拉時千斤頂后嚴禁站人,張拉人員嚴格按操作規(guī)程進行張拉。嚴禁穿拖鞋上班,進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶。.下料和切除鋼絞線的人員工作時帶防護眼鏡,防止眼睛受傷害。.管道內(nèi)壓注石蠟之前,采用加熱器對石蠟加熱時,每個操作工人必須佩戴絕緣手套。.管道內(nèi)壓注石蠟過程中,前后錨面處操作工人必須佩戴防護眼罩。9環(huán)

32、保措施環(huán)境保護主要從控制后錨室的空氣污染以及防止壓注石蠟時石蠟和廢渣對結(jié)構(gòu)污染和危害,采取“預防為主、防治結(jié)合”的方針進行環(huán)境保護。具體如下:(1).空氣質(zhì)量控制措施當采用空壓機的高壓風把管道的銹渣時,后錨室的空間很小,必須通過通風機先把污濁的空氣吸走,再向里鼓清新空氣。為了降低空氣中的粉塵,每半天對空氣進行灑水降塵。(2).地面環(huán)境保護措施為了防止后錨室壓注石蠟時,石蠟灑落污染后錨室地面,故在壓石蠟之前,在后錨室地面鋪設一至兩層廢舊土工布。壓注石蠟時,前錨面出漿管口要采用土工布遮擋,下面的索股錨頭采用廢舊的土工布覆蓋。對于施工過程中產(chǎn)生的垃圾,采取集中運輸?shù)街付ǖ牡攸c堆放。10節(jié)能措施本工法所要使用到的能源主要是電能,主要從一些設備的選擇和操作上來進行控制:(1).選擇張拉噸位剛好合適的張拉設備,避免在相同時間內(nèi)浪費過高的電能。(2).管道內(nèi)的清理用的空氣壓縮機,選擇功率剛好合適的3m3空壓機即可。(3).管道內(nèi)加熱用的熱風機,在使用前必須經(jīng)