供應鏈管理問答題

1、.1.1供應鏈管理的特征有哪些？供應鏈的特征為：（1）管理目標呈現(xiàn)多元化特征和超常的性質；（2）管理視域極大拓寬；（3）管理要素更加多樣，包容度大大增加（4）管理系統(tǒng)的復雜度增加，系統(tǒng)邊界日益模糊。1.2 簡述供應鏈管理的實施步驟。企業(yè)實施供應鏈管理可以遵循下面的八個步驟： 分析企業(yè)當前所處的供應鏈； 供應鏈的比較； 供應鏈再造；供應商的考察與評估；結成供應鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟； 建立供應鏈物流信息系統(tǒng),供應鏈管理開始運轉,績效評估2.1功能型產品和創(chuàng)新型產品的各自特點是什么？分別適宜于采取哪種供應鏈設計策略？（1）功能型產品和創(chuàng)新型產品的各自特點。不同的產品類型對供應鏈設計有不同的需求，如果根據(jù)產品的

2、客戶需求模式分類，可以分為兩類：功能型產品和創(chuàng)新型產品。 功能型產品的特點：能滿足基本需要，因而需求穩(wěn)定且可以預測，從而使供求可以達到近乎完整的平衡，這使市場調節(jié)變得很容易。但是穩(wěn)定性會引起競爭，進而導致利潤率較低；生命周期長；生產這種產品的公司可以集中幾乎全部的精力去使物質成本最小化。在大部分功能型產品的價格彈性給定的情況下，最小化物質成本是一個極重要的目標。在這一過程中，整個供應鏈中的供應商、制造商和零售商要協(xié)調他們的活動以便以最低的成本滿足預測的需求。功能型產品更加重視物質功能。 創(chuàng)新型產品的特點：創(chuàng)新型產品需求不可預測。創(chuàng)新型產品能使公司獲得更高的利潤，但是創(chuàng)新型產品的新穎卻使需求不可

3、預測。創(chuàng)新型產品的生命周期短（通常只胡幾個月），這是因為仿制品大量的出現(xiàn)，使得創(chuàng)新產品的競爭優(yōu)勢喪失，從而公司被迫進行一連串的更新穎的創(chuàng)新。生命周期縮短和產品的多樣化使需求更加具有不可預見性。創(chuàng)新型產品具有高邊際利潤、不穩(wěn)定需求的特點。因而市場具有不確定性，這增加了供求不平衡的風險。對創(chuàng)新型產品而言，市場調節(jié)成本是主要的。最重要的是要仔細研究新產品在整個周期內的銷售量或其他市場信號，并快速作出反應。選擇供應商要考慮的不是低成本，而是供貨的速度和靈活性。 （2）功能型產品和創(chuàng)新型產品的供應鏈設計策略。功能型產品適宜于采取的供應鏈設計策略有：削減企業(yè)內部成本；不斷加強企業(yè)與供應商、分銷商之間的協(xié)作

4、，從而有效降低整條鏈上的成本；降低銷售價格，這是建立在有效控制成本的基礎之上的，但一般不輕易采用，需要根據(jù)市場競爭情況而定。創(chuàng)新型產品適宜于采取的供應鏈設計策略，由于創(chuàng)新型產品具有需求不確定的特征，因此在用市場反應性供應鏈來提供創(chuàng)新型產品時，應采用如下策略：通過不同產品擁有盡可能多的通用件來增強某些模塊的可預測性，從而減少需求的不確定性；通過縮短提前期與增加供應鏈的柔性，企業(yè)就能按照訂單生產，及時響應市場需求，在盡可能短的時間內提供顧客所需的個性化的產品；當需求的不確定性已被盡可能地降低或避免后，可以用安全庫存或充足的生產能力來規(guī)避其剩余的不確定性，這樣當市場需求旺盛時，企業(yè)就能盡快地提供創(chuàng)新

5、型產品，從而減少缺貨損失。總之，要為企業(yè)尋找理想的供應鏈之前，必須先確定企業(yè)產品的類型和企業(yè)供應鏈的類型，并使兩者合理匹配，從而實現(xiàn)企業(yè)產品和供應鏈的有效組合。2.2供應鏈的設計原則有哪些？ 1.自頂向下的設計和自底向上相結合的設計原則。 2.簡潔性原則。 3.集優(yōu)原則（互補性原則）。 4.協(xié)調性原則。 5.動態(tài)性（不確定性）原則。 6.創(chuàng)新性原則。 7.戰(zhàn)略性原則3.1：名詞解釋供應鏈合作伙伴關系：是指在供應鏈內部兩個或兩個以上獨立的成員之間形成的一種協(xié)調關系，以保證實現(xiàn)某個特定的目標或效益，也就是供應商制造商關系，或者稱為賣主供應商買主關系、供應商關系。供應鏈合作關系可以定義為供應商與制造

6、商之間，在一定時期內的共享信息、共擔風險、共同獲利的協(xié)議關系。合作伙伴綜合評價的指標體系：是指企業(yè)對合作伙伴進行綜合評價的依據(jù)和標準，是反映企業(yè)本身和環(huán)境所構成的復雜系統(tǒng)不同屬性的指標，按隸屬關系、層次結構有序組成的集合。直觀判斷法指根據(jù)征詢和調查所得的資料并結合人的分析判斷，對合作伙伴進行分析、評價，傾聽和采納有經驗的采購人員意見，或者直接由采購人員憑經驗作出判斷。常用于選擇企業(yè)非主要原材料的合作伙伴。供應鏈合作伙伴選擇的方法有直觀判斷法、招標法、協(xié)商選擇法、采購成本比較法、成本分析法、層次分析法和神經網(wǎng)絡算法3.2為什么尋找一個兼容的合作伙伴，最好的辦法是在已經與自己存在業(yè)務聯(lián)系的客戶中選

7、擇？從現(xiàn)有的客戶中選擇有如下好處：第一，以前相互往來的經歷可為兩家公司能否友好相處提供有力的證據(jù)。第二，人際間的關系紐帶已經建立。在通常的情況下，加強與一個已彼此了解的公司的關系比與一個新公司建立關系要容易得多。第三，每個公司對對方公司的能力、商業(yè)理念和公司文化都有了一個比較清楚的看法。第四，合作雙方對將要組建的聯(lián)盟企業(yè)的業(yè)務都很熟悉。3.3供應鏈核心企業(yè)對供應鏈合作伙伴關系選擇及合作關系運行并沒有起到什么特殊的作用，你認為是這樣嗎？談談你的理解(1)供應鏈中必須要有核心企業(yè)。隨著社會的迅速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，企業(yè)逐漸注意到企業(yè)經營的外部環(huán)境和與本企業(yè)相關的供應者、銷售商和用戶，并開始與

8、之建立起相互協(xié)作的戰(zhàn)略伙伴關系。在這一過程中，總有一個企業(yè)充當發(fā)起者，成為供應鏈中的核心。 (2)供應鏈是圍繞核心企業(yè)建立起來的。該核心企業(yè)除了能創(chuàng)造特殊價值，長期控制比競爭對手更擅長的關鍵性業(yè)務工作外，還要協(xié)調好整條鏈中從供應商、制造商、分銷商直到最終用戶之間的關系。為了控制整個增值鏈的運行，核心企業(yè)必然成為整個供應鏈的信息集成中心、管理控制中心和物流中心。 (3)核心企業(yè)對供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系有重要的影響。核心企業(yè)在以下方面對供應鏈合作伙伴關系及產品的市場競爭力產生重大影響：核心企業(yè)的規(guī)模及其在行業(yè)中的影響；核心企業(yè)的產品開發(fā)能力和導向能力；核心企業(yè)產品在市場中的占有率；核心企業(yè)主導的產品結

9、構；核心企業(yè)的商業(yè)信譽；核心企業(yè)的經營思想與合作精神，等等。4.1 ECR（有效客戶反應） 含義：(ECR)：是指以滿足顧客要求和最大限度降低物流過程費用為原則，能及時作出準確反應，使提供的物品供應或服務流程最佳化的一種供應管理戰(zhàn)略。 4.1.1 ECR的最終目標是建立一個具有高效反應能力和以客戶需求為基礎的系統(tǒng)，使零售商及供應商以業(yè)務伙伴方式合作，提高整個食品雜貨供應鏈的效率，而不是單個環(huán)節(jié)的效率，從而大大降低整個系統(tǒng)的成本、庫存和物資準備，同時為客戶提供更好的服務。 4.1.2 ECR中使用的關鍵技術主要是計算機輔助訂貨（CAO）、連續(xù)補貨程序（CRP）、產品價格和促銷數(shù)據(jù)庫（IPPD）、

10、供應商管理庫存（VMI）以及商品分類管理（CM）。 4.1.3 QR與ECR具有一些共性，主要是共同的外部變化；面對共同的惡劣關系；共同的威脅；共同的目標；共同的戰(zhàn)略；貿易伙伴間商業(yè)信息的共享；商品供應進一步涉足零售業(yè)，提供高質量的物流服務；企業(yè)間訂貨、發(fā)貨業(yè)務全部通過EDI來進行，實現(xiàn)訂貨數(shù)據(jù)或出貨數(shù)據(jù)的傳送無紙化.QR與ECR之間的差異主要體現(xiàn)在側重點不同、管理方法不同、適用的行業(yè)不同、改革的重點不同。ECR訂購數(shù)量過多的損失相對較小，而QR則損失相對較大。4.2商品分類管理（CM），又稱為品種管理或店鋪貨架管理，是一種供應鏈管理方法，也可以看做是ECR的核心組成部分。它是分銷商或供應商的

11、一種業(yè)務過程，通過把商品類別作為戰(zhàn)略業(yè)務單位進行管理，有效地滿足顧客需求，從而提高分銷商或供應商的商品類別效率與贏利能力。4.3QR即是快速反應：物流企業(yè)面對多品種、小批量的買方市場，不是儲備了“產品”，而是準備了各種“要素”，在用戶提出要求時，能以最快速度抽取“要素”，及時“組裝”，提供所需服務或產品。好處： (1)提高了銷售額； (2)減少了滯銷削價的損失； (3)降低了采購成本； (4)降低了流通費用； (5)加快了庫存周轉； (6)降低了管理成本。4.4 ERP含義：企業(yè)資源計劃系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個統(tǒng)一的業(yè)務管理信息平臺，將企業(yè)內部以及企業(yè)外部供需鏈上所有的資源與信息進行統(tǒng)一的管理，這

12、種集成能夠消除企業(yè)內部因部門分割造成的各種信息隔閡與信息孤島。ERP:以供應鏈管理為核心，EPR給予MRP，又超越了MRP。ERP系統(tǒng)在MRP的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成了一個完整的供應鏈，并對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理，這就形成了以供應鏈為核心的ERP管理系統(tǒng)。ERP首先是一種管理思想，其次是管理手段與信息手段。管理思想是EPR的靈魂.盡管ERP在我國的應用有了比較大的發(fā)展，但還是存在一些問題，主要有企業(yè)在選擇和應用MRP時缺少整體的規(guī)劃；第二，應用范圍的廣度不夠，基本上是局限在制造業(yè)中；第三，管理的范圍和功能只限于企業(yè)的內

13、部，尚未將供應鏈上的所有環(huán)節(jié)都納入到企業(yè)的管理范圍之內；第四，部分企業(yè)在上馬該項目時未對軟件的功能和供應商的售后技術支持作詳細和全面的考察，造成不必要的浪費4.5CPFR是Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，協(xié)同式供應鏈庫存管理，也叫協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨。是一種協(xié)同式的供應鏈庫存管理技術，它在降低銷售商的存貨量的同時，也增加了供應商的銷售額。CPFR的實施步驟：Step 1 評估供應鏈的現(xiàn)況（Evaluate the Current Conditions）Step 2 定義專案的范圍和目標（Define Scope and

14、Objectives）Step 3 準備協(xié)同合作的相關事宜（Prepare for Collaboration）Step 4 執(zhí)行協(xié)同規(guī)劃、預測、補貨九大步驟（Execute）Step 5 評估專案績效及下階段的規(guī)劃與活動（Assess Performance and Identify Next Steps）4.6 ERP的六大核心思想：幫助企業(yè)實現(xiàn)體制創(chuàng)新。“以人為本”的競爭機制。把組織看做是一個社會系統(tǒng)。以“供應鏈管理”為核心，ERP基于MRPII，又超越了MRPII。以“客戶關系管理”為前臺重要支撐。實現(xiàn)電子商務，全面整合企業(yè)內部資源。ERP的主要功能模塊：生產計劃管理模塊。流通管理模塊

15、。輔助管理模塊。4.6.2 ERP實施中的風險主要有軟件風險、實施風險和轉變風險4.6.3我國早期引進MRP軟件的企業(yè)應用效果不理想的原因是首先，存在著管理軟件本身的技術問題。軟件沒有完成本地化的工作，開放性、通用性差，操作復雜，缺少相應配套的技術支持與服務；其次，存在缺少MRP應用與實施的經驗問題。再次，存在著思想認識上的障礙問題，當時企業(yè)的領導對這一項目的重視程度不夠，只是將其視為一項單純的計算機技術。4.7CPFR的本質特點是：（1）協(xié)同；（2）規(guī)劃；（3）預測；（4）補貨。 CPFR的實施步驟：CPFR的業(yè)務模型中其業(yè)務活動可劃分為計劃、預測和補給三個階段，包括九個主要流程活動。計劃階

16、段包括第一步、第二步；預測階段包括第三步第八步；補給階段包括第九步。第一步：供應鏈伙伴達成協(xié)議；第二步：創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務計劃；第三步：創(chuàng)建銷售預測；第四步：識別銷售預測的例外情況；第五步：銷售預測例外項目的解決/合作；第六步：創(chuàng)建訂單預測；第七步：識別訂單預測的例外情況；第八步：訂單預測例外項目的解決/合作；第九步：訂單產生。4.8供應鏈管理環(huán)境下在制定生產計劃的過程中，主要面臨三方面的問題，即柔性約束、生產進度和生產能力。4.8.1傳統(tǒng)的制造資源計劃MRPII對企業(yè)資源這一概念的界定是局限于企業(yè)內部的，并統(tǒng)稱為物料，因此MRPII的核心是物料需求計劃MRP4.8.2在供應鏈中要實現(xiàn)委托代理機制，

17、對企業(yè)應建立一些行為規(guī)則：自勉規(guī)則、鼓勵規(guī)則、激勵規(guī)則、信托規(guī)則以及最佳伙伴規(guī)則。4.8.3供應鏈管理模式下面向對象、分布式、協(xié)調生產作業(yè)控制模式具有的特點是體現(xiàn)了供應鏈的集成觀點，即供應鏈各部門的工作緊緊圍繞訂單來運作；業(yè)務流程和信息流保持一致，有利于供應鏈信息跟蹤與維護；資源的配置原則更為明確統(tǒng)一，有利于資源的合理利用和管理；采用模糊預測理論和QFD相結合，將顧客需求訂單轉化為生產計劃訂單，使生產計劃更靠近顧客需求；體現(xiàn)縱橫一體化的企業(yè)集成思想，在供應鏈的橫向采用以訂單驅動的方式，而在縱向則采MRP/OPT基于資源約束的生產控制方法。4.8.4面向對象的生產作業(yè)控制模式從訂單概念的形成開始，就考慮了物流系統(tǒng)各目標之間的關系，形成面向訂單對象的控制系統(tǒng)4.8.5提前